【正文】 設(shè)備管理的系統(tǒng)思考 ? 木桶效應(yīng) 長板效應(yīng) 短板效應(yīng) 疏板效應(yīng) 尋短策略 演講完畢，謝謝觀看！ 。 和。 TPM的 5個 S之間的關(guān)系 企業(yè) 核心是 整理 整頓 素 養(yǎng) 素養(yǎng) 清掃 清潔 文化 TPM的自主維修漸進過程 自 主 管 理 的 深 入 整 理 整 頓 規(guī) 范 化 自 主 點 檢 總 點 檢 臨時基準(zhǔn)與規(guī)范的編制 對問題根源的攻關(guān)對策 初 始 清 潔 人的可靠性 對設(shè)備管理影響的研究 ? 統(tǒng)計表明： 30％－ 80％ 的設(shè)備故障與事故和人為失誤有關(guān)！ ? 把人看成系統(tǒng)中的一個部件。 潛在故障： 臨近功能故障的漸變狀態(tài)，可觀察，可檢測，可鑒別。 結(jié)論： 引進新的初始高故障狀況 ? 定時預(yù)防大修理可能造成的危害 故 障 修理周期 率 壽命周期 以可靠性為中心的維修 ? RCM原理之二 RCM提出 潛在故障 的概念，設(shè)備可以在不發(fā)生功能故障的前提下充分利用。 設(shè)備老，故障不見得多；設(shè)備新，故障不見得少。 可靠性維修 ? 維修模式發(fā)展和功能進步 主動維修 立足根除故障， 根本改變系統(tǒng) 預(yù)測維修 監(jiān)測設(shè)備，預(yù)知狀態(tài)，既可 避免維修過剩又可避 免維修 不足，沒考慮根除故障 預(yù)防維修 減少非計劃停機，易產(chǎn)生維修過 ?；虿蛔?，沒考慮根除故障 可靠性維修 ? 設(shè)備早期故障根源 重 設(shè)計水平低 要 制造質(zhì)量差 程 安裝不當(dāng) 度 試運轉(zhuǎn)不當(dāng) 操作不正確 不必要的日常維修 過多的損壞性維修 工人技術(shù)不佳 早期失效原因 時間 t 可靠性維修 ? 主動維修技術(shù) 1 故障根源分析 2 精細的大修理和安裝 3 設(shè)備購置和維修的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范 4 建立修理驗收合格證制度 5 可靠性維修 可靠性維修 ? 三種維修制度的平衡 預(yù)防維修 主動維修 預(yù)測維修 以可靠性為中心的維修 ? 以可靠性為中心的維修 （ Reliability Centered Maintenance) 根據(jù)設(shè)備的 可靠性 狀況，以最少的維修資源消耗，運用邏輯決斷分析法來確定所需的維修內(nèi)容、維修類型、維修間隔期和維修級別，制度出預(yù)防維修大綱，從而達到預(yù)防維修的目的。 可靠性維修 ? 主動維修 利用先進的方法和修復(fù)技術(shù)， 立足于永久消滅故障， 特別是重復(fù)性故障。 綜合費用 ＝ 維修費用 ＋ 設(shè)備因素生產(chǎn)損失 適應(yīng)性維修 ? 追求綜合費用最小 費 綜合費用 用 最小點 維修費用 生產(chǎn)損失 維修方式 適應(yīng)性維修 ? 適應(yīng)性維修實現(xiàn)的條件 維修費用和生產(chǎn)損失的可度量性 計算機信息系統(tǒng)的支持 維修模式 計 算 機 生產(chǎn)損失 組合成本 信息處理 費 用 綜合費用最小方式 維修管理模型設(shè)計 可靠性維修 ? 可靠性維修 (Reliability Based Maintenance) 以設(shè)備可靠性為基礎(chǔ)，以 主動維修 為導(dǎo)向的維修體制。 以利用率為中心的維修 序號 設(shè)備名 停機次數(shù) 停機小時 對利用 對可靠 （ 2年內(nèi)） 率影響 性影響 1 反射爐 10次 309 大 小 2 澆鑄機 55次 77 小 大 按照以利用率為中心的原則， 我們更應(yīng)該重視反射爐。 設(shè)備配備永久性在線監(jiān)測系統(tǒng)，計算機智能檢測、報警，專家系統(tǒng)決策。 在線與離線相結(jié)合，效果中等。 離線、簡單手提數(shù)據(jù)采集器，輔之以人工巡回點檢，計算機分析處理數(shù)據(jù)。 是預(yù)測維修的更完善形式。 從預(yù)知維修到狀態(tài)維修 ? 狀態(tài)維修 (Condition Based Maintenance) 基于設(shè)備的檢查和檢測，通過計算機處理數(shù)據(jù)，掌握和評估設(shè)備狀態(tài)、預(yù)測故障，進行維修決策的管理方法。 設(shè)備代號 ③ 裝置 代號 ④ 部位代號 ⑤ 時間代號 ⑥ 現(xiàn)象代號 ⑦ 原因代號 ⑧ 性質(zhì)代號 ⑨ 辦法代號 工場 專業(yè) 設(shè)備 技術(shù) 教育 管理 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 機 械 M 表 1 表 4 表 5 表 8 表 9 表 10 電 氣 E 表 11 表 2 表 6 儀 表 I 表 12 表 3 表 7 故障發(fā)生部位 是否重復(fù)故障 上次發(fā)生時間 故障發(fā)生現(xiàn)場描述： 故障損失程度描述： 故障等級管理： Ⅰ 類（已演變?yōu)槭鹿剩? Ⅱ 類（已造成停機） Ⅲ 類：即時恢復(fù) 故障原因?qū)Σ撸? 故障部位分析 時間： 點檢人員： 故障時間分析 超過１０分鐘 超過 20分鐘 超過３０分鐘 ３０分鐘以上 故障現(xiàn)象描述： 故障損失： 故障發(fā)現(xiàn)、發(fā)生、終止過程： 故障排除及原因剖析： 處置與效果分析 重復(fù)多次 重復(fù)故障 前期對策有效 前期對策無效 故障對策要點： 故障