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汽車行業(yè)質(zhì)量體系培訓(xùn)教材-apqpcp(參考版)

2025-02-22 14:41本頁面
  

【正文】 2023/3/16 星期二 93謝謝觀看 /歡迎下載BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH。 在所有的情況下,可疑或不合格的產(chǎn)品應(yīng)由反應(yīng)計劃指定的負責人員進行清晰地標識,隔離和處理。這些措施通常應(yīng)是最接近過程的人員(操作者、調(diào)整人員或監(jiān)督者)的職責,并應(yīng)在計劃中清晰地指定。例如,如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化,就應(yīng)對控制方法進行評價。如果使用復(fù)雜的控制程序,計劃中將引用程序文件的特定的識別名稱和 /或編號。可以使用(但不限于) 統(tǒng)計過程控制、檢驗、計數(shù)數(shù)據(jù)、防錯(自動 /非自動)和取樣計劃 等來對操作進行控制。所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析。2樣本容量 /頻率 當需要取樣時,列出相應(yīng)的樣本容量和頻率。它包括測量零件 /過程 /制造裝置所需的量具、檢具、工具和 /或試驗裝置。2產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件,諸如(但不限于)圖樣、設(shè)計評審、材料標準、計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得。這些特性標識為 “關(guān)鍵 ”“主要的 ”“安全的 ”“重要的 ”。2023/3/16 星期二 912特殊特性分類 按整車廠( OEM) 的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型,或者這一欄可空著來填寫未指定的特性。對于每一個產(chǎn)品特性,可能有一個或更多的過程特性。過程特性僅能在其發(fā)生時才能測量出。核心小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的特殊產(chǎn)品特性,所有的特殊特性都應(yīng)列在控制計劃中,此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列進。 FMEA和草圖(計算機繪圖或其它方式繪圖)相互參照用的編號。2023/3/16 星期二 901制造用機器、裝置、夾具、工裝(生產(chǎn)設(shè)備) 適當時,對所描述的每一操作識別加工設(shè)備,諸如制造用的機器、裝置、夾具或其它工具。1過程名稱 /操作描述 系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都在過程流程圖中描述。1零件 /過程編號 該項編號通常參照于過程流程圖。1顧客質(zhì)量批準 /日期 如必要,獲取負責的質(zhì)量部門批準。2023/3/16 星期二 891日期(修訂) 填入最近修訂控制計劃的日期。供方 /工廠批準 /日期 如必要,獲取負責的制造廠批準。核心小組 填入負責制定控制計劃最終版本的人員的姓名和電話號碼。 供方編碼 填入按采購機構(gòu)要求的識別號 。2023/3/16 星期二 88零件名稱 /描述 填入被控制產(chǎn)品 /過程的名稱和描述。對于多頁的控制計劃則填入頁碼(第 頁共 頁)零件編號、更新更改水平 填入被控制的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件編號。2023/3/16 星期二 87控制計劃欄目說明控制計劃格式見附件,其各欄目的填寫要求為:樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn) 表示適當?shù)姆诸悾簄 樣件-在樣件制造過程中,進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述;n 試生產(chǎn)-在樣件制造后批量生產(chǎn)前的試生產(chǎn)過程,進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述;n 生產(chǎn)-在正式生產(chǎn)中,產(chǎn)品 /過程特性、過程控制、試驗和測量系統(tǒng)的全面文件化描述。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下,降低成本。控制計劃識別過程特性并幫助識別導(dǎo)別產(chǎn)品特性變差的過程特性的變差源。為了達到對過程更好的了解,建立一個多專業(yè)的小組通用利用所有可用的信息來完善控制計劃,這些信息包括: –過程流程圖; –系統(tǒng)/設(shè)計/過程失效模式及后果分析; –特殊特性; –從相似零件得到的經(jīng)驗; –設(shè)計評審; –最優(yōu)化方法 (QFD, DOE) 2023/3/16 星期二 86制定并實施控制計劃之益處: n 質(zhì)量:n 控制計劃方法論減少了設(shè)計、制造和裝配過程廢品并提高了產(chǎn)品質(zhì)量??刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。 控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中被保持并使用,在產(chǎn)品壽命的早期,它的主要目的是對過程的初始計劃起到成文和交流目的,它指導(dǎo)在生產(chǎn)中如何控制過程并保證產(chǎn)品質(zhì)量。 2023/3/16 星期二 85 實際上,控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施,包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。 為了有助于說明,必要時可對控制計劃附上簡圖。 控制計劃是總體質(zhì)量體系不可分的部分,并被用做一個動態(tài)文件。 控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述。 吸取教訓(xùn)或最佳實踐的報告書,對知識的 獲取、保留和應(yīng)用是很有用的,對吸取的教訓(xùn)和最佳實踐的輸入可以通過下面各種方法來獲得,包括: /運行情況不良的評審;;;、 PFMEA的研究。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和組織提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格,并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng)。如果第一次就不能糾正問題,常會損害組織的信譽及其與顧客合作關(guān)系。 2023/3/16 星期二 81階段輸出 交付和 服務(wù) 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段,組織和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作不斷改善。在產(chǎn)品使用的階段需要組織的參與。 2023/3/16 星期二 80階段輸出 顧客滿意 產(chǎn)品或服務(wù)詳細的策劃活動所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。 通常減少或消除普通原因可降低成本,組織應(yīng)積極地提出基于價值分析,減少變差等的建議,由顧客來決定是否實施, 或進行協(xié)商,或進入下一產(chǎn)品設(shè)計水平。 要做到持續(xù)地改進不僅需要注意變差的特殊原因,還要了解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。 n 特殊特性必須符合顧客規(guī)定的指標。采用 SPC手冊。 n 在這一階段,生產(chǎn)控制計劃是評價產(chǎn)品和服務(wù)的基礎(chǔ)。2023/3/16 星期二 77產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃 APQP 第 五階段反饋、評定和糾正措施n 質(zhì)量策劃不隨過程確認和就緒而終止。該評審的目的將項目狀況通知給高層管理者以取得他們的承諾以在未決議題中得到其幫助。 質(zhì)量策劃認定之前需要管理者支持。 將過程指導(dǎo)書和過程流程圖與控制計劃進行比較 。建議 APQP小組在制造廠進行評審并對此工作作正式的認定,在首次產(chǎn)品裝運之前需要對以下項目進行評審 : – 控制計劃:對于所有受影響的操作,任何時候都應(yīng)具備可供使用的控制計劃 。批量生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會 使用 A8《控制計劃檢查表》評審和改進批量生產(chǎn)控制計劃。生產(chǎn)控制計劃是一種動態(tài)文件,應(yīng)根據(jù)實際生產(chǎn)經(jīng)驗來更新控制計劃。 2023/3/16 星期二 74階段輸出 包裝評價 所有的包裝 (可行的情況下 )和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護,顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價。 2023/3/16 星期二 73階段輸出 生 產(chǎn)確認試驗 生產(chǎn)確認試驗是指確認由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是否滿足工程標準的工程試驗。 并且在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實際生產(chǎn)過程中,具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 參考 SPC手冊。 2023/3/16 星期二 71階段輸出 初始 過 程能力研究 在生產(chǎn)試生產(chǎn) 當中 ,應(yīng)根據(jù)第三階段制定的《初始過程能力研究計劃》對 特殊特性和規(guī)定的其他特性 進行初始過程能力研究,形成相應(yīng)的初始過程能力研究報告。 如測量系統(tǒng)分析達不到接受準則,應(yīng)制定和實施糾正措施計劃后,重新進行測量系統(tǒng)分析。 試生產(chǎn)的輸出(產(chǎn)品)用來進行如下工作:n 初始 過 程能力研究 ;n 測量系統(tǒng)評價;n 最 終 可行性 ;n 過 程 評審;n 生 產(chǎn)確認試驗;n 生 產(chǎn) 件 批準;n 包裝評價;n 試 生 產(chǎn) 能力 ( FTC);n 質(zhì)量策劃認定。 對制造過程的有效性驗證從生產(chǎn)的試生產(chǎn)開始。 要求產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在過程設(shè)計和開發(fā)階段結(jié)束時安排正式的評審,以促進管理者的參與,該評審的目的就是將項目狀況告知高層管理者并獲得他們的承諾,協(xié)助解決任何未決的議題。 包裝應(yīng)與所有的材料搬運裝置、機器相配合。 適當時可使用顧客的包裝標準或一般包裝要求。 控制計劃中被標識的特性將作為初始過程能力研究計劃的基礎(chǔ)。在提交由顧客或供方指定的所有特殊特性之前,必須確定初始過程能力或性能的水平是可以接受的。 APQP小組應(yīng)根據(jù)試生產(chǎn)控制計劃制定《測量系統(tǒng)分析計劃》。 這些分析方法以及接收準則的使用必須符合顧客的測量系統(tǒng)分析參考手冊。 2023/3/16 星期二 59A8控制計劃檢查表顧客或廠內(nèi)零件號問 題 是 否 所要求的意見 /措施負責人完成日期1 在制定控制計劃時是否使用了控制計劃方法論?2 為便于產(chǎn)品 /過程特殊特性的選擇,是否已識別所有已知的顧客關(guān)注的事項?3 控制計劃是否包括了所有的產(chǎn)品 /過程特殊特性?4 在制定控制計劃時是否使用了 SFMEA, DFMEA 和PFMEA?5 是否明確需檢驗的材料規(guī)范?6 控制計劃中是否明確從進貨(材料 /零件)到制造 /裝配(包括包裝)的全過程?7 是否涉及工程性能試驗要求?8 是否具備控制計劃中規(guī)定的量具和試驗設(shè)備?9 如要求,顧客是否已批準控制計劃?10 供方和顧客之間的測量方法是否一致?檢查人員 /日期:2023/3/16 星期二 60階段輸出 過 程 指導(dǎo)書 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保向所有對過程操作負有直接責任的操作人員提供足夠詳細的可理解的過程指導(dǎo)書,這些指導(dǎo)書的制訂依據(jù)以下的資料 :n 失效模式及后果分析;n 控制計劃;n 工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范;n 過程流程圖;n 場地平面布置圖;n 包裝標準;n 生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能和
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