煉油廠主要工藝過程(參考版)
2025-02-21 12:13本頁面
【正文】 ? 對于窄餾分重整，即以生產(chǎn)芳烴為目的，也是在產(chǎn)率、處理量、效益之間尋最佳，因?yàn)檫€受其他條件約束。 ? 連續(xù)再生重整反應(yīng)壓力通常為 ，較固定床反應(yīng)器有大幅度減低（詳見催化重整工藝與工程一書） 催化重整裝置（續(xù)） ? 苛刻的反應(yīng)條件使氣油辛烷值高，但汽油收率低；緩和的操作條件，汽油收率高，但汽油辛烷值增加的幅度相對低一些。 ? 控制反應(yīng)苛刻度，主要是控制反應(yīng)溫度。由于反應(yīng)屬于強(qiáng)吸熱反應(yīng)，因此油氣進(jìn)入每個(gè)反應(yīng)器入口前都需要加熱爐加熱。 ? 芳烴抽提的溶劑包括環(huán)丁砜、二甲亞砜、三甘醇等，抽提后面的裝置包括溶劑回收裝置和油品分離裝置，特別是將苯、甲苯、乙苯、二甲苯等分開。 ? 有固定床反應(yīng)器、移動(dòng)床反應(yīng)器兩種，目前以大處理量的移動(dòng)床反應(yīng)器為多。 催化重整裝置 ? 催化重整裝置有兩種類型，一種是生產(chǎn)芳烴（苯、甲苯、二甲苯）為主，另一種是以生產(chǎn)高辛烷值汽油為主要產(chǎn)品。 油品調(diào)合方案的優(yōu)化對提高現(xiàn)代煉廠的效益也能起到重要作用 。加氫處理 、 減粘裂化等也歸入此類 。 ? 常壓塔未蒸出的餾分稱為常壓渣油，可直接作為催化裂化原料油，也可經(jīng)減壓爐加熱后進(jìn)入減壓塔，繼續(xù)蒸出減壓蠟油或各種潤滑油的基礎(chǔ)油，未蒸出的餾分稱為常壓渣油。初餾塔的功能是將輕烴蒸出，目的是減小常壓塔的直徑。 常減壓蒸餾裝置 ? 常減壓蒸餾裝置通常分為燃料油型和潤滑油型； ? 常減壓蒸餾裝置即原油蒸餾裝置，它將原油切割成不同的餾分，包括石腦油、汽油、溶劑油、煤油、輕柴油、重柴油以及各種潤滑油基礎(chǔ)油。 分餾塔的控制 ? 加氫裂化分餾塔和延遲焦化分餾塔的功能、控制與催化裂化主分餾塔基本相同。操作最優(yōu)化就是在循環(huán)比和處理量之間尋找最佳經(jīng)濟(jì)效益，包括能耗在內(nèi)?？傔M(jìn)料量對新鮮原料的比值稱為循環(huán)比。 ? 氣體同催化裂化的氣體一樣，經(jīng)氣壓機(jī)壓縮分離，分出液化氣、烯烴、干氣等。 延遲焦化裝置（續(xù)） ? 結(jié)滿焦炭的焦炭塔被切換后進(jìn)行除焦，清除焦炭之后該它作為備用，兩塔交替使用。焦炭的料面是被實(shí)時(shí)檢測的，到一定程度就自動(dòng)將原料切換到另一座空塔。高速的目的是防止在管道內(nèi)結(jié)焦。減壓渣油和水蒸氣以較高的流速經(jīng)加熱爐爐管。 延遲焦化裝置 ? 延遲焦化屬于熱加工裝置，其原料是含瀝青質(zhì)、膠質(zhì)特別高的減壓渣油。 ? 原料越重，所需反應(yīng)壓力越高，不同的催化劑品種，操作壓力也不同。 加氫裂化裝置（續(xù)） ? 加氫催化劑是毫米級的小球，經(jīng)過一段時(shí)間反應(yīng)，催化劑上沉積少量焦炭，使活性降低。 ? 反應(yīng)后的產(chǎn)物和未反應(yīng)完
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1