【正文】 2／ 9． 817 自 備 電 站 抽 凝 式 汽 輪 機(jī) 34． 9 發(fā) 電6980KW18 減 溫 減 壓 供 汽 一 1． 3 1． 3連 續(xù) 負(fù) 荷 小 計 一34． 3 31． 8 —71． 2 69． 2司 斷 負(fù) 荷 的 折 算 負(fù) 荷 l合 計 一34． 3 32． 8—71． 2 69． 2管 網(wǎng) 損 失 (3％ ～ 5％ ) 1． 5 2總 計 一34． 3 34． 3 —71． 2 71． 2A. 蒸汽負(fù)荷（開工工況）用汽負(fù)荷（t/h）0MP 5MP序號 裝置或單元名稱連續(xù) 間斷 連續(xù) 間斷備注1 常壓 2 重整 103 裂化 154 油品儲運(yùn) 4 間斷記入連續(xù)5 污水 0、56 除氧 57 化學(xué) 58 催化主風(fēng)機(jī) 339 催化氣壓機(jī) 15Comment [x12]: 頁：27 保持低壓汽穩(wěn)定的范圍Comment [x13]: 頁：27 應(yīng)是 61Comment [x14]: 頁：27 為什麼煉油廠總體啟動方案2710 廠用汽 32 發(fā)電 6180KW11 進(jìn)減溫器 1112 損失 5 213 合計 51 8114 減溫器排 1115 催化主風(fēng)機(jī)排汽 3316 合計 51B. 蒸汽負(fù)荷（正常工況）用汽負(fù)荷（t/h）0MP 5MP序號 裝置或單元名稱連續(xù) 間斷 連續(xù) 間斷備注1 常壓 22 重整3 裂化 15 運(yùn)行正常可產(chǎn)生 2025噸蒸汽4 油品儲運(yùn) 4 間斷記入連續(xù)5 污水 0、56 除氧 57 化學(xué) 58 催化主風(fēng)機(jī) 339 催化氣壓機(jī) 1510 廠用汽 32 發(fā)電 6180KW11 進(jìn)減溫器 112 損失 5 213 合計 41 7114 減溫器排 115 催化主風(fēng)機(jī)排汽 3316 合計 41 18C. 電站熱平衡及主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)項(xiàng)目 開工工況 正常工況煉油廠總體啟動方案28平均 平均82 新蒸汽汽源3*35T/H 燃油中溫中壓鍋爐 81。為了生產(chǎn)開工加氫，裝置設(shè)置了環(huán)烷制氫反應(yīng)器。由于煉廠沒有其他用氫裝置，所以預(yù)加氫氫氣采用一次通過流程，即將部分重整氫按預(yù)加氫反應(yīng)所須氫油比的量與重整石腦油混合，進(jìn)行加氫精制反應(yīng)，反應(yīng)剩余氫氣經(jīng)預(yù)加氫氣液分離器排放至燃料氣管網(wǎng)。裝置的預(yù)處理部分采用先分餾后加氫工藝流程，原料油（IBP～170℃直餾石腦油）先分餾成 IBP～65℃輕石腦油和 65～170℃重石腦油。 2） 干氣及液化石油氣脫硫部分干氣及液化石油氣脫硫部分胺法脫硫工藝選用復(fù)合型甲基二乙醇胺溶劑作為脫硫劑，該溶劑具有選擇性好，節(jié)能和不易降解等優(yōu)點(diǎn)，是目前在國內(nèi)外煉油企業(yè)廣泛采用。1996 年在武漢石化完成小型工業(yè)試驗(yàn)（5 萬噸/ 年），并通過中石化鑒定，1997 年在安慶石化總廠進(jìn)行大型工業(yè)實(shí)驗(yàn)，至今已運(yùn)行三年八個月，催化劑仍能保持較好的活性和穩(wěn)定性，裝置運(yùn)行良好。② 工藝技術(shù)特點(diǎn) 1） 汽油脫硫醇部分汽油脫硫醇部分采用固定床無堿（Ⅱ）型脫硫醇工藝。 3）、液化石油氣脫硫醇部分采用預(yù)堿洗及催化劑堿液抽提催化氧化法脫硫醇工藝。煉油廠總體啟動方案22產(chǎn)品精制部分技術(shù)方案、技術(shù)特點(diǎn)① 工藝技術(shù)方案 1）、汽油脫硫醇部分采用固定床無堿（Ⅱ）型脫硫醇工藝。c、 提升管出口采用高效快速分離專有技術(shù)，使油氣與催化劑迅速分離，減少二次反應(yīng)。4）、反應(yīng)工藝技術(shù)特點(diǎn)a、 采用多排和分段進(jìn)料，以滿足不同生產(chǎn)方案對反應(yīng)時間的要求。d、 全部含氧煙氣通過二密相，使其成為湍流床，改善了相間的傳質(zhì)狀態(tài)，從而提高二密相燒焦強(qiáng)度進(jìn)而提高總燒焦強(qiáng)度。b、 充分利用燒焦罐燒焦強(qiáng)度大的優(yōu)勢，通過結(jié)構(gòu)尺寸的合理選取提高燒焦的燒焦比例。h、 外取熱器配置簡單，操作方便穩(wěn)定，系統(tǒng)用增壓風(fēng)量小。f、 再生溫度低，催化劑輸送系統(tǒng)穩(wěn)定，能力大，可滿足大劑油比操作。c、 再生效果好，再生劑定碳～%.d、 主風(fēng)、煙氣 流程簡單。煉油廠總體啟動方案21a、 操作簡單靈活：主風(fēng)機(jī)風(fēng)量固定，再生器操作穩(wěn)定，再生及煙氣系統(tǒng)不因處理量和原料變動而波動。② 工藝技術(shù)特點(diǎn)1）、采用復(fù)合型超穩(wěn)分子篩催化劑及多種助劑。再生器下部為快速床（亦即燒焦罐），上部為湍流床（即二密相），中間由大孔分布板將兩段隔開。反應(yīng)部分：優(yōu)化反應(yīng)系統(tǒng)的設(shè)計參數(shù)，分層進(jìn)料，以滿足不同處理量、不同生產(chǎn)產(chǎn)品方案的需要。常壓蒸餾換熱系統(tǒng)和氣體分餾部分統(tǒng)一考慮，同時考慮了催化裝置的低溫位熱的利用。各生產(chǎn)裝置產(chǎn)生的干氣以及少量不凝氣作為燃料，供全廠使用。常壓柴油餾分與催化柴油一起經(jīng)調(diào)和生產(chǎn)柴油。直餾輕石腦油與部分重整汽油和催化汽油調(diào)和生產(chǎn)普通汽油。常壓液化氣和催化液化氣經(jīng)精制后與重整液化氣一起進(jìn)入氣分裝置，由氣煉油廠總體啟動方案20分裝置分離出商業(yè)丙烷和商業(yè)丁烷。直餾石腦油作為重整的原料，催化重整裝置的主要產(chǎn)品為高辛烷值汽油調(diào)和組分，并富產(chǎn)液化氣、氫氣。 輔助材料、燃料供應(yīng) 主要輔助材料、燃料的來源序號 品種 來源 數(shù)量 規(guī)格1 新鮮水 取自原水井 ，常溫2 天然氣 外供 104t/h3 循環(huán)水 本廠提供 ，32℃4 電 本廠提供 6980kw2．2 全廠總流程說明及主要裝置的工藝特點(diǎn) 總工藝流程全廠設(shè)有常壓蒸餾裝置、催化重整裝置、催化裂化及產(chǎn)品精制聯(lián)合裝置、氣體分餾裝置，等四套生產(chǎn)裝置，其中常壓蒸餾裝置與氣體分餾裝置為聯(lián)合裝置。燃料平衡表數(shù)量 10 4t/a序號裝置燃料氣 燃料油熱值MJ/kg備注一 消耗燃料（） 高壓瓦斯管網(wǎng)氣1 常壓氣分聯(lián)合裝置 常壓自產(chǎn)氣2 催化重整 0．5228（） 高壓瓦斯管網(wǎng)氣3 催化裂化 0．0349 高壓瓦斯管網(wǎng)氣 高壓瓦斯管網(wǎng)氣 燃料油4 自備電站 天然氣合計 消耗：自產(chǎn)氣、資產(chǎn)燃料油、天然氣二 燃料供應(yīng) 常壓氣分裝置 重整和氣分1 自產(chǎn)燃料氣 管網(wǎng)混合熱值 催化裂化2 自產(chǎn)燃料油 催化裂化裝置煉油廠總體啟動方案193 外供天然氣 0．05 自氣：自產(chǎn)氣、資產(chǎn)燃料油，外供：天然氣注：催化重整燃料氣熱值 催化裂化燃料氣熱值 催化干氣分子量 ，天然氣分子量 ，催化重整分子量 。自備電站除燒104t/a 高壓瓦斯管網(wǎng)氣、10 4t/a 燃料油，另外還需補(bǔ)充少量天然氣。煉油廠自產(chǎn)燃料氣量 104t/a ,煉油廠裝置共需燃料量104t/a ,剩余 104t/a 供自備電站。根據(jù)總體規(guī)劃，各工藝裝置加熱爐主要燒高壓瓦斯管網(wǎng)氣。C，3h) 級 1a 正構(gòu)烷烴 異構(gòu)烷烴 環(huán)烷烴 烯烴 芳香烴 Wt％ Wt％ Wt％ Wt％ Wt％ 31．0 34．4 30．5 0．09 3．68 餾程，℃ 初餾點(diǎn) 10％ 30％ 50％ 70％ 90％ 95％ 終餾點(diǎn) 45 73 93 110 127 146 153 161 特性因數(shù) 相關(guān)指數(shù) RON 12．2 11．3 49．5 煉油廠總體啟動方案15OTRA 1原油重整原料餾分的性質(zhì)；分析項(xiàng)目 65—165℃Wt％ 16．477收率Vol％ 18．80API密度(20℃) kg／l 60．98 0．7307酸值 mgKOH／g硫 Wt％氮 ppm腐蝕(銅片，50℃，3h) 級 0．02 0．01 2．30 1a特性因數(shù) 12．1相關(guān)指數(shù)(BMCl) 15．08餾程，℃初餾點(diǎn)10％30％50％70％90％95％終餾點(diǎn) 84 98 107 118 131 148 154 162組成分析 Wt％正構(gòu)烷烴異構(gòu)烷烴環(huán)烷烴烯烴芳烴 26．37 33．63 35．35 0．07 4．2 重 AS ppb 15 CU ppb 10 Pb ppb 10 CI ppb 10煉油廠總體啟動方案16 表 4. OTRA1原油柴油餾分的性質(zhì): 分析項(xiàng)目 240—360℃Wt％ 22．39收率 V01％ 22．24API‘ 35．75密度 (20℃) kg／l 0．842220℃ 6．62粘度 mm2／s 100℃ 1．43酸度 mgKOH／lOOml 0．9閃點(diǎn)(閉口) ℃ 123凝點(diǎn) ℃ —14苯胺點(diǎn) ℃ 77．0傾點(diǎn) ℃ 一 15分子量 254．0凈熱值 MJ／kg 43．20顏色 色號 0．5硫 Wt％ 0．05氮 ppm 23銅片腐蝕(50℃，3h) 級 la柴油指數(shù) 60．99十六烷指數(shù) 53．90 初餾點(diǎn) 255 10％ 272 30％ 282 餾程，℃ 50％ 295 70％ 312 90％ 330 95％ 336 終餾點(diǎn) 341煉油廠總體啟動方案17 OTR—1原油常壓渣油及減壓渣油的性質(zhì):分 析 項(xiàng) 目 36039。原油性質(zhì)如下表：煉油廠總體啟動方案12OTRA1 原油性質(zhì) 表 3—1I UIRA1 原油性質(zhì)表 分析項(xiàng)目 分析結(jié)果APl‘ 37．19密度 (20℃) kg／l 0．834820℃ 8．83粘度 mmz／S 50℃ 4．169凝點(diǎn) ℃ 一 19殘?zhí)?Wt％ 1．6硫 Wt％ 0．14氮 Wt％ 0．12水 LV％ 痕跡傾點(diǎn) ℃ 一 27酸值 mgKOH／S 0．04鹽 mgNaCl／L 8．0灰分 Wt％ 0．002機(jī)械雜質(zhì) Wt％ 0．005膠質(zhì) Wt％ 3．6瀝青質(zhì) Wt％ 0．1蠟含量 Wt％ 2．00鐵 1．6鎳 士．4銅 0．4 金屬含量 釩 3．0ppm 鉛 0．1鈣 2．2鈉 4．7鎂 0．4煉油廠總體啟動方案13特性因數(shù) 12．0原油類別 低硫中間基原油煉油廠總體啟動方案14 TR—1原油汽油餾分的性質(zhì)： 分析項(xiàng)目 分析結(jié)果 沸點(diǎn)范圍 ℃ 初餾—165 Wt％ 19．77 收率 V01％ 23．11 API’ 65．05 密度(2039。④ 環(huán)保設(shè)施做到“三同時” ，不污染環(huán)境，做到綠色開車。② 開車的關(guān)鍵線路暢通無阻，正點(diǎn)到達(dá)開車?yán)锍瘫ǜ髦饕攸c(diǎn)） 。⑧ 堅持質(zhì)量第一的原則，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。⑥ 開車工作要多方案準(zhǔn)備，制定應(yīng)急預(yù)案，嚴(yán)格執(zhí)行阿爾及利亞國家的安全環(huán)保法律法規(guī)，力保安全。④ 當(dāng)發(fā)生可能危及人身或機(jī)械的異常情況時，應(yīng)果斷停車，嚴(yán)禁拖延。產(chǎn)、供、銷、儲、運(yùn)個環(huán)節(jié)協(xié)調(diào)統(tǒng)一、周密安排。做到不具備條件不投料。① 開車的前期準(zhǔn)備（人員準(zhǔn)備、技術(shù)準(zhǔn)備、物資準(zhǔn)備、資金準(zhǔn)備等）工作要做到充分、精心、周密、詳實(shí)。投料試車時，可燃、易燃、有毒物質(zhì)首次進(jìn)入生產(chǎn)系統(tǒng)，新入廠人員缺乏經(jīng)驗(yàn)，風(fēng)險很大，因此，必須嚴(yán)格貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針。另外由于工期的關(guān)系所以部分輔助設(shè)施隨著施工的完成和生產(chǎn)的準(zhǔn)備就已經(jīng)啟動投用，故暫不列入此開工試車范圍。③ 生產(chǎn)輔助設(shè)施和生活設(shè)施消防站及全廠消防管網(wǎng)：全廠通訊；廠內(nèi)道路、停車場、圍墻大門；全廠性倉庫：化工產(chǎn)品和耗材的化工倉庫；維修車間：廠內(nèi)只設(shè)維修站，所有的大修均依靠社會解決；中心化驗(yàn)室、環(huán)保監(jiān)測站、安全衛(wèi)生環(huán)保系統(tǒng)等；全廠采暖及通風(fēng)系統(tǒng)；辦公樓、食堂、浴室及公寓。② 公用工程部分內(nèi)容裝置循環(huán)水場：設(shè)計處理能力：2022 m3/h；電站循環(huán)水場：設(shè)計處理能力：4000 m3/h；污水處理場：設(shè)計處理能力：100 m3/h；水源井及飲用水系統(tǒng)； 自備電站、鍋爐產(chǎn)汽系統(tǒng)、化學(xué)水處理站及其控制室：其中：鍋爐（35 t/h）3 臺；煉油廠總體啟動方案7發(fā)電機(jī)組（6000 kW）3 臺；壓縮空氣站；氮?dú)庹荆豢?