煉鋼工藝學(xué)(參考版)
2025-02-21 09:16本頁面
【正文】 關(guān)鍵技術(shù)演講完畢，謝謝觀看！。鋼水精煉比 ≥90％，真空精煉比 ≥60％，穩(wěn)定生產(chǎn)純凈鋼；? — 全部鑄機(jī)實(shí)現(xiàn)高效化，薄板坯連鑄技術(shù) 國(guó)際先進(jìn)或領(lǐng)先；? 特鋼連鑄比 ≥70％，全國(guó)連鑄比 ≥98％；? — 連續(xù)煉鋼、薄帶連鑄、半凝固加工、電磁連鑄等前沿技術(shù)開發(fā)與產(chǎn)業(yè)化達(dá)到世界先進(jìn)水平。? 納米科技的應(yīng)用? 時(shí)空多尺度結(jié)構(gòu)分析與效應(yīng)技術(shù) 2）全行業(yè)科技進(jìn)入世界鋼鐵科技導(dǎo)向行列。 3）工藝? 從采選到冶煉、軋鋼裝備大型化程度低；? 共性先進(jìn)技術(shù)普及程度不夠；? 前沿工藝裝備自主開發(fā)少，進(jìn)展緩慢；? 落后工藝裝備影響了行業(yè)水平；? 環(huán)保、安全、衛(wèi)生；? 環(huán)保管理體系還很不健全；? 水、氣、噪聲、固廢無害化處理與資源化有差距。存在的主要問題及與先進(jìn)國(guó)家的主要差距 1）資源勘測(cè)與開采? 勘測(cè)科技投入長(zhǎng)期偏低、資源負(fù)增長(zhǎng)；? 開采裝備大型化、自動(dòng)化、生產(chǎn)效率，與國(guó)外有差距；? 節(jié)水技術(shù)、減少資源能源消耗技術(shù)的開發(fā)、應(yīng)用有差距。 此外，還有為數(shù)眾多的中小型鋼鐵企業(yè)，有些也上升為大型企業(yè)，這部分企業(yè)的鋼和鋼材生產(chǎn)能力約占全國(guó)的～ 20％，包括有獨(dú)立的煉鐵企業(yè)、軋鋼企業(yè)和鋼材深加工企業(yè)，如焊管、金屬制品等。 目前，年產(chǎn)鋼在 50萬噸以上的企業(yè)超過 50家，其中有40家超過 100萬噸，鋼產(chǎn)量處于前十位的是寶鋼、鞍鋼、武鋼、包鋼、馬鋼、攀鋼、首鋼、本鋼、邯鋼和濟(jì)鋼。 6） 均勻鋼水溫度 可保持連鑄中間包鋼水溫度波動(dòng)不大于 5℃ 。 4）脫磷 經(jīng) RH噴粉處理（ RHPB）， 可生產(chǎn)出[P]≤％ 的超低磷鋼。 2）真空脫氣 可生產(chǎn) [H]≤％， [N]≤％的純凈鋼水。 RH處理工藝過程如圖 77。 RH設(shè)備原理示意圖。 RH法具有處理周期短，生產(chǎn)能力大，精煉效果好的優(yōu)點(diǎn)，非常適合與大型煉鋼爐相配合。它將真空精煉與鋼水循環(huán)流動(dòng)結(jié)合起來。轉(zhuǎn)爐和電爐的爐渣成分和性質(zhì)類別 化學(xué)成分 轉(zhuǎn)爐中組成 % 電爐中組成 % 冶金反應(yīng)特點(diǎn)酸性氧化渣CaO+FeO+MnOSiO2P2O550501－ 45050[C],[Si],[Mn]氧化緩慢不能脫 P、 脫 S；鋼水中 [O]較低 堿性氧化渣CaO/SiO2CaOFeOMnOMgO－ 35－ 557－ 302－ 82－ 12－ 40501025510510[C],[Si],[Mn]迅速氧化能較好脫 P；能脫去 50%的 S；鋼水中 [O]較高 。? 高堿度，造高堿度渣，增加渣中氧化鈣；? 強(qiáng)還原氣分（或低氧化性），造還原性渣，減少渣中的氧化鐵；? 高溫，同時(shí)高溫改善渣的流動(dòng)性；? 大渣量（適當(dāng)大），充分?jǐn)嚢柙黾釉?鋼接觸。此法常用在電爐還原期稀薄渣形成后。? 粉狀脫氧劑有： C 、 FeSi、 CaSi、 CaC、 Al粉等。? 該法的特點(diǎn)：操作簡(jiǎn)單，脫氧迅速；脫氧產(chǎn)物易留在鋼中（當(dāng)上浮時(shí)間短時(shí)）。 其中沉淀脫氧反應(yīng)式： x[M]塊 ＋ y[O]＝ (MxOy) ↑ ? 沉淀脫氧是將塊狀脫氧劑加入鋼液中，直接進(jìn)行鋼液脫氧。 1）脫氧方法 ～有沉淀脫氧、擴(kuò)散脫氧及綜合脫氧法。 （ 1）還原期的主要任務(wù)? 脫 氧 至 要 求 —— 脫氧；? 脫硫至一定值 —— 脫硫；? 調(diào) 整 成 分 —— 合金化；? 調(diào) 整 溫 度 —— 調(diào)溫。 金屬料（固 /液體）升溫曲線 還原期 傳統(tǒng)電爐冶煉工藝中，還原期的存在顯示了電爐煉鋼的特點(diǎn)。 一般要求氧化末期的溫度略高于出鋼溫度 20～ 30℃ ，以彌補(bǔ)扒渣、造新渣以及加合金造成的鋼液降溫。 4）氧化期的溫度控制 氧化期的溫度控制要兼顧脫磷與脫碳二者的需要，并優(yōu)先去磷。TiO2等氧化物夾雜聚合長(zhǎng)大而上??；? CO上升過程粘附氧化物夾雜上浮排除。SiO 2FeO它是借助碳 氧反應(yīng)、一氧化碳?xì)馀莸纳细?，使熔池產(chǎn)生激烈沸騰，促進(jìn)氣體和夾雜的去除、均勻成分與溫度。它是借助碳 氧反應(yīng)、一氧化碳?xì)馀莸纳细?，使熔池產(chǎn)生激烈沸騰，促進(jìn)氣體和夾雜的去除、均勻成分與溫度。 ? 降低 PCO ，如充惰性氣體（ AOD），抽氣與真空處理（ VD、 VOD）等均有利于脫碳反應(yīng)。 ? 高氧化性，加強(qiáng)供氧，使［％ O］ 實(shí)際 ＞［％Ｏ］ 平衡 。 降（脫）碳是電爐煉鋼重要任務(wù)之一，然而脫碳反應(yīng)的作用不僅僅是為了降碳，脫碳反應(yīng)的作用？ 2）氧化與脫碳 近些年，強(qiáng)化用氧實(shí)踐表明：除非鋼中磷含量特別高需要采用碎礦（或氧化鐵皮）造高氧化性爐渣外，均采用吹氧氧化，尤其當(dāng)脫磷任務(wù)不重時(shí)，通過強(qiáng)化吹氧氧化鋼液降低鋼中碳含量。 2［ P］＋ 5(FeO)＋ 4(CaO)＝ (4CaO （ 1）氧化期的主要任務(wù)? 繼續(xù)脫磷到要求 —— 脫磷；? 脫碳至規(guī)格下限 —— 脫碳；? 去除氣、去夾雜 —— 二去；? 提 高 鋼 液 溫度 —— 升溫。 當(dāng)廢鋼料完全熔化，并達(dá)到氧化溫度，磷脫除 70％～ 80% 以上進(jìn)入氧化期。 由于初期渣具有一定的氧化性和較高的堿度，可脫除一部分磷；當(dāng)磷高時(shí)，可采取自動(dòng)流渣、換新渣操作，脫磷效果更好，這樣為氧化期創(chuàng)造條件。提前造渣 用 2% ～ 3% 石灰墊爐底或利用前爐留下的鋼、渣，實(shí)現(xiàn)提前造渣。當(dāng)固體料發(fā)紅（～ 900℃ ）開始吹氧最為合適，吹氧過早浪費(fèi)氧氣，過遲延長(zhǎng)熔化時(shí)間。 爐料熔化過程如圖所示，基本可分為四個(gè)階段（期），即點(diǎn)弧、穿井、主熔化（電極回升）及熔清。 2）補(bǔ)爐材料
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