鉗工工藝學(xué)(參考版)
2025-03-04 17:21本頁面
【正文】 適用于精度要求較高且需要相對運動的配合表面。 刮削 用刮刀在工件表面上刮去一薄層金屬的操作稱為刮削。鋸條按照齒距的大小可以分為粗齒、中齒和細齒 鋸齒的粗細及選擇 鋸齒粗細 每 25mm長度內(nèi)鋸齒的數(shù)目 用途 粗齒 14~16 鋸銅、鋁等軟金屬及厚度大的工件 中齒 18~24 鋸削普通鋼材、鑄鐵及中等厚度的工件 細齒 26~32 鋸硬鋼、板料及薄壁管材 鉗工技術(shù)總結(jié) 鏨削 鏨削是用手錘敲擊鏨子而對金屬實施的加工操作。 銼削 （ 1）銼刀分類 銼刀按照截面形狀可以分為平銼、半圓銼、方銼、三角銼、圓銼； 按照銼面上每 10mm長度范圍內(nèi)的銼齒數(shù)可以分為粗齒銼、中齒銼、細齒銼和油光銼 鉗工技術(shù)總結(jié) （ 2）銼齒粗細的劃分及應(yīng)用 類別 齒數(shù)（ 10mm長度內(nèi)） 加工余量（ mm） 獲得的表面粗糙度 一般用途 粗齒銼 4~12 ~ Ra20~ Ra 5 粗加工或銼削軟金屬 中齒銼 13~24 ~ Ra 10~ Ra 粗銼后的繼續(xù)加工 細齒銼 30~40 ~ Ra 5~ Ra 銼光表面及銼削硬金屬 油光銼 40~60 ~ Ra ~ Ra 精加工時修光表面 鉗工技術(shù)總結(jié) 鋸削 鋸削是指用手鋸切斷工件材料，或者在工件材料表面鋸出溝槽的操作。 劃線基準的選擇原則： ? 根據(jù)零件圖標出的設(shè)計基準（即標注的尺寸線）來選擇劃線基準； ? 若毛坯表面上孔或者凸起部分，則以其中心線作為劃線基準； ? 若工件上有已加工過的平面，那么應(yīng)以已加工過的平面作為劃線基準。 二、鉗工基本操作 劃線 （ 1）作用： ? 檢查毛坯是否合格，對毛坯進行清理； ? 根據(jù)圖紙合理地分配各部分的加工余量； ? 劃出工件安裝、找正及加工的位置標志。 、機械裝配、調(diào)試及精度檢驗的工藝要點，并能熟練地進行有關(guān)工藝計算。 鉗工的應(yīng)知應(yīng)會 ，具有分析和解決工藝問題的能力。 工作場地應(yīng)保持整潔，工作完畢，對所使用的工具、設(shè)備都應(yīng)按照要求進行清洗潤滑。 9）使用工夾量器具應(yīng)分類依次排列整齊，常用的放在工位附近，但不要放置在鉗臺的邊緣處。搬動工件應(yīng)輕放。不準上下投遞工具或零件。在吊起的工件下面嚴禁進行任何操作。 4）多人作業(yè)時必須有專人指揮調(diào)度，密切配合。 3）使用電動工具插頭必須完好，外殼接地，并應(yīng)佩戴絕緣手套、膠靴防止觸電。工作完畢后，對所用過的設(shè)備都應(yīng)按要求清理、潤滑，對工作場地要及時清掃干凈，并將切屑及污物及時運送到指定地點。工、量具用后要及時維護、存放。精密的工、量具更要輕拿輕放。 ? (4) 工、量具的安放，應(yīng)按下列要求布置： ? ① 為取用方便，右手取用的工、量具放在右邊，左手取用的工、量具放在左邊，且排列整齊，不能使其伸到鉗臺邊以外。清除切屑要用刷子，不要直接用手清除或用嘴吹。使用砂輪時，要戴好防
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