不銹鋼產(chǎn)品的制造工藝課件(參考版)
2025-02-20 06:54本頁(yè)面
【正文】 容器整體制作完成后 ,按相關(guān)規(guī)定需對(duì)容器進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 對(duì)基層焊縫 ,按容器類別和圖紙要求分別進(jìn)行100%無(wú)損檢測(cè)或 20%局部無(wú)損檢測(cè) 。 （ 3）焊接復(fù)合鋼板時(shí)，應(yīng)遵守 B12211《部分焊接典型工藝的規(guī)定》。此外 ,組裝時(shí)應(yīng)禁止在復(fù)層上點(diǎn)焊吊耳、卡子等附屬物 ,以避免損傷復(fù)層。正因?yàn)槿绱?,在前面的下料及坡口加工中 ,專門強(qiáng)調(diào) ? 了在下料及刨邊時(shí)必需嚴(yán)格控制其周長(zhǎng)尺寸和對(duì)角線尺寸 ,其目的就在于確保組裝對(duì)口錯(cuò)邊量符合要求。它不是按板料的整個(gè)厚度來(lái)確定 ,而是按復(fù)層的厚度來(lái)確定 ,規(guī)定不得超過復(fù)層的厚度的 1/2且不大于 2mm。防止這種情況產(chǎn)生的有效方法 ,就是將曲輥及模具表面修磨光滑整潔 ,從而起到保護(hù)覆層的作用 ,當(dāng)復(fù)合板需要采用熱成形時(shí) ,要注意保護(hù)成形時(shí)的終止溫度和冷卻速度 ,加熱次數(shù)不應(yīng)超過兩次 ,并且要使板均勻加熱 ,以保覆層材料的耐腐蝕性能。當(dāng)用氧 乙炔氣割復(fù)合鋼板焊接坡口時(shí)，應(yīng)編制專用氣割工藝。 ? 焊接過渡層時(shí) ,過渡層的填充材料要選擇既能降低焊縫金屬的稀釋率 ,又要防止復(fù)層材料抗腐蝕、抗裂、抗應(yīng)力腐蝕性能的降低 ,并對(duì)基層材料和復(fù)層材料有較好的焊接性的焊接材料。 ? 對(duì)耐晶間腐蝕要求較高的設(shè)備 ,如基層材料需熱處理 ,復(fù)層材料在基層材料熱處理后再進(jìn)行焊接。 ? （ 2）容器制作要求進(jìn)行預(yù)熱處理時(shí) ,預(yù)熱按JB4709《鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程》及相關(guān)規(guī)定以基層材料為準(zhǔn)選擇預(yù)熱工藝。 ? （ 3）復(fù)合鋼板的復(fù)合層面如有局部劃傷，刻槽等缺陷，必須修磨，修磨深度不得超過復(fù)層厚度的負(fù)偏差。 ? （ 1）對(duì)復(fù)層為奧氏體不銹鋼的復(fù)合鋼板設(shè)備的制造，其復(fù)層部分應(yīng)遵守對(duì)不銹鋼的要求。 ? 因此 ,在用復(fù)合板生產(chǎn)之前 ,仍然需要進(jìn)行復(fù)驗(yàn) ,用超聲波探傷的方法對(duì)復(fù)合板的貼合程度進(jìn)行抽查 ,不允許任何超標(biāo)缺陷存在。 ? 材料要求 對(duì)于復(fù)合板材料來(lái)說(shuō) ,基層與覆層貼合的緊密程度是非常關(guān)鍵的問題 ,如果基層與覆層間貼合不好 ,不僅不能滿足防腐的要求 ,而且在使用過程中還有可能導(dǎo)致鼓包和大面積脫層 ,從而嚴(yán)重影響設(shè)備的安全使用。 ? 11．復(fù)合鋼板設(shè)備 ? 復(fù)合板是由基層材料和復(fù)層材料通過爆炸或爆炸 —— 軋制等方法復(fù)合而成的雙金屬板。該類鋼制零部件按圖樣要求進(jìn)行熱處理后，還需做酸洗、鈍化處理。 ? 8）除圖樣另有規(guī)定，冷成型的奧氏體不銹鋼封頭可不進(jìn)行熱處理，我廠在固熔化溫度下熱成型，之后不再做熱處理，帶封頭母材試板，檢驗(yàn)晶腐（如圖樣有規(guī)定硫酸 硫酸銅法，藍(lán)點(diǎn)法等）和力學(xué)性能。 ? 6）對(duì)于有防腐要求的不銹鋼以及復(fù)合鋼板制壓力容器不得在防腐面采用硬印作為焊工的識(shí)別標(biāo)記。 ? 4）不銹鋼材制造的容器，焊縫表面不得有咬邊。修磨的深度應(yīng)不大于該部位鋼材厚度的 5%，且不大于 2mm，否則應(yīng)予焊補(bǔ)。 ? 2）制造中應(yīng)避免鋼板表面的機(jī)械損傷。 ? （ 7）不銹鋼設(shè)備水壓試驗(yàn)，按 B12103《壓力容器試壓工藝守則》進(jìn)行水壓試驗(yàn)，如不使用設(shè)備本身支座，當(dāng)借用其他碳鋼支座時(shí)，必須在與支座的接觸面上加墊橡皮。除設(shè)計(jì)圖樣有要求的外，一般情況不銹鋼表面不需涂漆保護(hù)。 （ 5）不銹鋼壓力容器制造完畢后，所有密封面和管口應(yīng)及時(shí)用蓋板蓋好，并采取適當(dāng)保護(hù)措施。如因結(jié)構(gòu)原因無(wú)法吹干水跡時(shí)，試驗(yàn)用水的氯離子含量不得超過２５ｐｐｍ。 （ 2）不銹鋼壓力容器制造完成后，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣要求進(jìn)行耐壓試驗(yàn)和氣密性試驗(yàn)。 ? （ 11）不銹鋼的所有熱作件，以及有抗腐蝕要求的零部件，必須經(jīng)酸洗，鈍化處理。 ? （ 9）有抗晶間腐蝕要求的不銹鋼壓力容器表面處理后，必須進(jìn)行鈍化膜檢查；按設(shè)計(jì)圖樣規(guī)定進(jìn)行鈍化膜的檢查，設(shè)計(jì)圖樣無(wú)規(guī)定時(shí)用藍(lán)點(diǎn)法進(jìn)行檢查；鈍化膜檢查應(yīng)避免在接觸介質(zhì)面進(jìn)行。 ? （ 7）酸洗后的不銹鋼表面不得有明顯的腐蝕痕跡，不得有顏色不均勻的斑紋，焊接及熱加工表面不得有氧化色。 ? （ 5）工件在酸洗鈍化前，必須進(jìn)行工藝性試驗(yàn)，制定出適宜的配方和操作工藝；酸洗鈍化液應(yīng)定期取樣化驗(yàn)，及時(shí)校正其濃度。拋光等級(jí)按設(shè)計(jì)圖樣和 GB1031《表面粗糙度》的要求進(jìn)行評(píng)定。局部區(qū)域的小麻點(diǎn)拋磨后，不允許有明顯的凹坑。拋光等級(jí)應(yīng)按順
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