點(diǎn)焊產(chǎn)品質(zhì)量缺陷及解決方法(ppt64頁)(參考版)
2025-02-20 01:43本頁面
【正文】 溫 度 繼 電 器 動(dòng) 作 沒 有 壓 縮 空 氣 電 磁 氣 閥 不 良 起 動(dòng) 開 關(guān) 不 良 7 啟 動(dòng) 后 不 動(dòng) 作 EMail: 63 8 有 動(dòng) 作 不 通 電 阻焊控制器設(shè)置在 “ 實(shí)驗(yàn) ” 位置 焊機(jī)內(nèi)晶閘管不良 控制器內(nèi) P板不良 有 動(dòng) 作 不 通 電 EMail: 64 謝謝大家！ 演講完畢，謝謝觀看！ 。 常用的方法有： Y形坡口對接焊縫裂紋試驗(yàn) （ 簡稱小鐵研試驗(yàn)法 ） 、搭接接頭焊接裂紋試驗(yàn) （ 簡稱 CTS法或受控?zé)崃鞣?） 等 。 由于計(jì)算碳當(dāng)量時(shí)沒有考慮殘余應(yīng)力 ， 擴(kuò)散氫含量 ， 焊縫受到的拘束等 ， 故只能粗略地估計(jì)材料的焊接性 。 EMail: 54 根據(jù)鋼材的化學(xué)成分與焊接熱影響區(qū)淬硬性的關(guān)系 ， 把鋼中合金元素（ 包括碳 ） 的含量 ， 按其作用折算成碳的相當(dāng)含量 （ 以碳的作用系數(shù)為 1） 作為粗略地評定鋼材焊接性的一種參考指標(biāo) 。 ⑦ 高級優(yōu)質(zhì)鋼 ， 應(yīng)在鋼號(hào)最后加 “ A”或 “ 高 ” ：以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼 。 050％ 。 牌號(hào)為 18MnMoNb的鋼中 ， 鈮的含量也僅為 0。 其含量雖很少 ， 但因合金化作用明顯 ，也應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出 。 二、我國鋼材的牌號(hào)表示方法和基本原則 EMail: 53 ⑤ 鋼中微量元素 ， 一般不標(biāo)出 。 合金元素在鋼號(hào)中是以其含量多少按遞減順序依次排列 。 當(dāng)平均含量＜ ％ 時(shí) ， 只表元素符號(hào) ， 不標(biāo)含量 。 不銹鋼含碳量則以千分之幾表示 ， 如果不銹鋼中含碳量 ≤％ （ 超低碳 ） 或 ≤ ％ 時(shí) ， 鋼號(hào)前冠以 “ 00”或 “ 0”， 如0Cr13等 。 ③ 鋼中含碳量 （ ％ ） 以數(shù)字表示 ， 并標(biāo)在鋼號(hào)最前面 。 ② 鋼號(hào)中的化學(xué)元素 ， 采用國際通用化學(xué)符號(hào)或漢字來表示 ， 如 Mn（錳 ） ， Si（ 硅 ） 等 。 （ 2） 工具鋼用于制造刀具 、 量具和模具 ， 這類鋼屬于高碳鋼 。 （ 1） 結(jié)構(gòu)鋼用作工程結(jié)構(gòu)和機(jī)器零件 。 鋼的分類方法很多 ， 我們只介紹最常用的幾種： （ 1） 低碳鋼含碳量＜ ％ ； （ 2） 中碳鋼含碳量為 ％ ～ ％ ； （ 3） 高碳鋼含碳量＞ ％ 。 如設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài)，避免出現(xiàn)截面突變、余高過大、交叉焊縫等容易引起應(yīng)力集中的結(jié)點(diǎn)。 2. 多點(diǎn)凸焊 :與單點(diǎn)凸焊相比，通電時(shí)間相同，焊接電流、加壓 力一般為單點(diǎn)凸焊的數(shù)倍。 L EMail: 47 凸 點(diǎn) 形 狀 要 求 d t h 焊接強(qiáng)度由 凸焊直徑 d決定， 也受凸焊高度 h的影響， 高度值最好是凸焊直徑的（ 20 ~ 25） %。 EMail: 45 焊 點(diǎn) 的 最 小 間 距 P 凸焊 焊點(diǎn)的間 距 P過小，焊接 時(shí)會(huì)因電磁力的影響造 成凸焊部位的相互吸引移動(dòng)，導(dǎo)致焊接強(qiáng)度下降。 凸焊時(shí)還應(yīng)做到被焊兩板間的熱平衡，否則平板未達(dá)到焊接溫度以前凸點(diǎn)便已熔化。 凸焊每一焊點(diǎn)所需電流比點(diǎn)焊同樣一個(gè)焊點(diǎn)時(shí)小。 通常凸焊的焊接時(shí)間比點(diǎn)焊長 ， 而電流比點(diǎn)焊小 。壓力過大會(huì)過早地壓潰凸點(diǎn)，失去凸焊的作用，同時(shí)因電流密度減小而降低接頭強(qiáng)度。 電極 電極 F EMail: 44 凸焊的工藝特點(diǎn) 凸焊時(shí) ， 電極必須隨著凸點(diǎn)的被壓潰而迅速下降 ， 否則會(huì)因失壓而產(chǎn)生飛濺 ， 所以應(yīng)采用電極隨動(dòng)性好的凸焊機(jī) 。 EMail: 42 凸焊的施工要點(diǎn) 施 工 要 點(diǎn) 凸焊的工作原理 凸 點(diǎn) 形 狀 要 求 焊接規(guī)范的選定 凸焊的工藝特點(diǎn) 焊點(diǎn)的最小間距 凸焊最小搭接量 EMail: 43 凸 焊 的 工 作 原 理 凸焊是點(diǎn)焊的一種變型，通常是在兩板件之一上沖出凸點(diǎn)，然后進(jìn)行焊接。 表面易生成氧化膜： 焊前必須嚴(yán)格清理，否則極易引起飛濺和 熔核成形不良，使焊點(diǎn)強(qiáng)度降低。 塑性溫度范圍窄、線膨脹系數(shù)大： 必須采用較大的電極壓力， 電極隨動(dòng)性好，才能避免熔核凝固時(shí)，因過大的內(nèi)部拉應(yīng)力而 引起的裂紋。 焊接條件 中等條件（ B） 板 厚 （ mm） 電極加壓 (kgf) 75 90 100 125 150 175 240 300 370 500 通電時(shí)間 (周波 ) 10 11 13 15 20 23 30 36 44 60 焊接電流 （ A） 4500 5000 5500 6500 7200 7700 9100 10300 11300 12900 電極端徑（ mm） EMail: 40 不 銹 鋼 的 點(diǎn) 焊 不銹鋼的電阻率高 、 熱敏感性強(qiáng) ， 導(dǎo)熱性差 ， 因此與低碳鋼相比 ， 可采用較小的焊接電流 、 較短的焊接時(shí)間及較高的電極壓力 ，以防止產(chǎn)生縮孔 、 裂紋等缺陷 。 其電阻率適中 ， 需要的焊機(jī)功率不大；塑性溫度區(qū)寬 ， 易于獲得所需的塑性變形而不必使用很大的電極壓力；碳與微量元素含量低 ， 無高熔點(diǎn)氧化物 ， 一般不產(chǎn)生淬火組織或夾雜物；結(jié)晶溫度區(qū)間窄 、 高溫強(qiáng)度低 、 熱膨脹系數(shù)小 ， 因而開裂傾向小 。 EMail: 38 點(diǎn) 焊 的 電 極 電極端頭大小、形狀對焊點(diǎn)的電流密度、熔核尺寸有著重要 影響 ,因此要進(jìn)行嚴(yán)格的選擇和修磨。 （ 3）采用不同的電極材料 薄件或?qū)щ姟?dǎo)熱性好的工件一側(cè)采用導(dǎo)熱性較差的銅合金 ，以減少這一側(cè)的熱損失。 常用的方法有： （ 1）采用強(qiáng)條件 ： 使工件間接觸電阻產(chǎn)熱的影響增大，電極散熱的影響降低。 材料不同時(shí)：熔核偏向?qū)щ?、?dǎo)熱性差的材料側(cè)。熔核偏移是由兩工件產(chǎn)熱、散熱條件不相同引起的。 晶閘管的清掃： 要定期清掃機(jī)內(nèi)晶閘管附近的灰塵，積塵過多會(huì)降低耐壓。若接觸不良導(dǎo)電不好，會(huì)降低焊接能力。 EMail: 33 阻 焊 機(jī) 的 保 養(yǎng) 檢 修 電極頭端部的整形： 電極頭端部直徑過小，會(huì)使被焊物出孔，直徑過大則不能焊接，尤其是端部附著的其它金屬，會(huì)降低焊接強(qiáng)度，影響外觀，因此要經(jīng)
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