【正文】 謝謝觀看 /歡迎下載 BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES. BY FAITH I BY FAITH 。 它利用矩陣表這類工具，科學地將消費者的需求轉化為所開發(fā)產(chǎn)品規(guī)格要求。 ? I． QFD（ Quality Function Deployment,質(zhì)量功能展開）理論。其基本思想是把產(chǎn)品的穩(wěn)健性設計到產(chǎn)品和制造過程中，通過控制源頭質(zhì)量來抵御大量的下游生產(chǎn)或顧客使用中的噪聲或不可控因素的干擾，這些因素包括環(huán)境濕度、材料老化、制造誤差、零件間的波動等等?，F(xiàn)今，田口方法已成為質(zhì)量改進理論的一個重要內(nèi)容，在設計低成本、高質(zhì)量的產(chǎn)品時，田口方法得到廣泛應用。質(zhì)量改進是質(zhì)量體系有效運行的驅動力，是實施質(zhì)量保證的有力手段。此外，許多發(fā)達國家在生產(chǎn)過程中還推廣無檢驗方式，在這方面，統(tǒng)計過程控制（ SPC）的貫徹，銷售服務的完善和工人自主管理活動的推廣提供了可靠的保證。隨著生產(chǎn)過程自動化和自動檢測技術的廣泛應用，檢驗環(huán)節(jié)的集成化程度明顯增加。為了更好地滿足顧客的需求，愈益趨向多品種、 小批量生產(chǎn) ，柔性生產(chǎn)系統(tǒng)理論也已問世。我國張公緒先生于 1982 年提出的質(zhì)量診斷概念和兩種質(zhì)量診斷理論，是世界上第一個統(tǒng)計診斷理論，開辟了統(tǒng)計質(zhì)量診斷理論的新方向，從此 SPC（ Statistical Process Control，統(tǒng)計過程控制）上升為 SPCD（ Statistical Process Control andDiagnosis，統(tǒng)計過程控制與診斷）。 ? ? f．質(zhì)量控制理論。這里需要解決的是質(zhì)量控制與自動控制如何結合的問題。近年來國外發(fā)展出一種應用電子計算機的集成制造系統(tǒng) ,把一個企業(yè)從市場調(diào)研、確定產(chǎn)量、制造、運輸、銷售等各個環(huán)節(jié)全部用電子計算機進行控制和優(yōu)化，并且第一個試驗性工廠已在美國獲得成功。質(zhì)量文化的培育和建設是個艱難的長期的過程，要從社會、文化、法律、社會心理等方面努力探索，培育出具有自身特色的企業(yè)質(zhì)量文化來。質(zhì)量文化是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營活動中所形成的質(zhì)量理念、質(zhì)量意識、質(zhì)量精神、質(zhì)量行為、質(zhì)量價值觀、質(zhì)量道德觀、質(zhì)量形象以及企業(yè)所提供的產(chǎn)品或服務等實物質(zhì)量的總和。質(zhì)量經(jīng)濟學的研究雖然已取得了相當多的成果，但作為一門完整的科學尚有待于進一步完善和開拓?？祭幔?Elart von Collani）是這方面的一個代表人物。從微觀角度看，質(zhì)量經(jīng)濟學分析研究為獲得一定的質(zhì)量所投入的資源的經(jīng)濟效益，當時國外所倡導的所謂經(jīng)濟質(zhì)量控制（ Economical Quality Control， EQC）即屬于這類內(nèi)容。這是 20 世紀 80 年代興起的一門新的質(zhì)量科學。為了制止企業(yè)和個體經(jīng)營者的不正當競爭行為，減少質(zhì)量事故的發(fā)生，保護消費者的利益，進行質(zhì)量監(jiān)督和制定相應的質(zhì)量法規(guī)是十分必要的，國外在 20 世紀 80 年代興起的產(chǎn)品責任理論就屬于這方面的內(nèi)容。質(zhì)量保證已從傳統(tǒng)的、只限于流通領域的范圍擴展到生產(chǎn)經(jīng)營的全過程，供方向需方提供的不僅是產(chǎn)品和服務本身的信譽，而且要出示能夠保證長期、穩(wěn)定生產(chǎn)，滿足需方要求的全面質(zhì)量證據(jù)。在買方市場形成初期，質(zhì)量保證也只停留在恢復缺陷產(chǎn)品質(zhì)量的 “三包 ”（包退、包修、包換）的水平上， 用戶得到的補償是有限的。朱蘭博士指出，質(zhì)量保證就是對產(chǎn)品的質(zhì)量實行擔保和保證。據(jù) 1994 年上半年統(tǒng)計，美國勞動生產(chǎn)率的增長已上升到%，為當時世界最高水準，而德國只相當于美國的 80％，日本只相當于美國的 60％。 20 世紀 80 年代初，在激烈的國際商業(yè)競爭中逐漸處于不利地位的美國，重新認識到質(zhì)量管理的重要性，在著名質(zhì)量管理專家戴明的倡導下，大力推行統(tǒng)計過程控制（ SPC）理論和方法，取得顯著成效。所以有些專家學者稱全面質(zhì)量管理為質(zhì)量系統(tǒng)工程。 ? 全面質(zhì)量管理核心是 “三全 ”管理，即： ? 1）全面的質(zhì)量，不限于產(chǎn)品質(zhì)量，而且包括服務質(zhì)量和工作質(zhì)量等在內(nèi)的廣義的質(zhì)量； ? 2）全過程，不限于生產(chǎn)過程，而且包括市場調(diào)研、產(chǎn)品開發(fā)設計、生產(chǎn)技術準備、制造、檢驗、銷售、售后服務等質(zhì)量環(huán)節(jié)的全過程； ? 3）全員參與，不限于領導和管理干部，而是全體工作人員都要參加，質(zhì)量第一，人人有責。這些都促使了全面質(zhì)量管理的誕生。 這一階段是從 20 世紀60年代開始直到現(xiàn)在。隨著大規(guī)模系統(tǒng)的涌現(xiàn)與系統(tǒng)科學的發(fā)展，質(zhì)量管理也走向了系統(tǒng)工程的道路。 ? 統(tǒng)計方法的應用減少了不合格品，降低了生產(chǎn)成本。在管理科學中首先引入統(tǒng)計數(shù)學的就是質(zhì)量管理。由于在 20世紀 40年代至 50年代，質(zhì)量管理強調(diào)用數(shù)據(jù)說話，強調(diào)應用統(tǒng)計方法進行科學管理，故稱質(zhì)量管理的第二個發(fā)展階段為統(tǒng)計質(zhì)量控制（ Statistical Quality Control， SQC ）階段。其主要特點是從單純依靠質(zhì)量檢驗事后把關，發(fā)展到工序控制，突出了質(zhì)量預防性控制與事后檢驗相結合的管理方式。 ? ? （ 2）統(tǒng)計質(zhì)量控制階段。休哈特與道奇是把數(shù)理統(tǒng)計方法引入質(zhì)量管理的先驅者，也是統(tǒng)計質(zhì)量控制理論的創(chuàng)始人。道奇與羅米格（ ）則于 20 世紀 30 年代提出檢驗理論，它構成了質(zhì)量檢驗理論的重要內(nèi)容。與此同時，美國貝爾（ Bell）電話實驗室成立了兩個課題研究組，一個為 過 程控制組，學術負責人是休哈特（ ） , 另一個為產(chǎn)品控制組，學術負責人是道奇（ ）。 ? ? 在生產(chǎn)的推動下，這階段中統(tǒng)計科學有很大的發(fā)展。只是早期的質(zhì)量檢驗主要是在產(chǎn)品制造出來后才進行的，即事后把關。質(zhì)量檢驗人員根據(jù)技術標準，利用各種檢測手段，對零部件和成品進行檢查，做出合格與不合格的判斷，避免不合格品進入下道工序或