【正文】 +T）。公差帶的分布按 “入體 ”原則標注時，對于被包容面尺寸可標注成上偏差為零、下偏差為負的形式（即 按 “入體 ”原則標注1)按實際可行性分配原則 按等公差級分配的方法來分配封閉環(huán)的公差時 ,各組成環(huán)的公差取相同的公差等級，公差值的大小根據(jù)基本尺寸的大小，由標準公差數(shù)值表中查得。2） Tav=T0/（ n1）4. 確定組成環(huán)公差大小的誤差分配方法這種方法計算比較簡單，但沒有考慮到各組成環(huán)加工的難易、尺寸的大小，顯然是不夠合理的。等公差原則 3. 尺寸鏈計算的幾種情況1） 如何將封閉環(huán)的公差正確地分配給各組成環(huán)，這里有一個優(yōu)化的問題。反計算主要用于產(chǎn)品設計、加工和裝配工藝計算等方面，在實際工作中經(jīng)常碰到。正計算主要用于驗算所設計的產(chǎn)品能否滿足性能要求及零件加工后能否滿足零件的技術要求。(1) 各環(huán)公差之間的關系 (3)各環(huán)平均偏差之間的關系 當計算出各環(huán)的公差、平均尺寸、平均偏差之后， 應按將該環(huán)的公差對平均尺寸按雙向?qū)ΨQ分布 ，即寫成 ，然后將之改寫成上下偏差的形式，即假定各環(huán)尺寸按正態(tài)分布，且其分布中心與公差帶中心重合。特點：以概率論理論為基礎，計算科學、復雜，經(jīng)濟效果好，用于環(huán)數(shù)較多的大批大量生產(chǎn)中。概率法 (3)對封閉環(huán)有影響 （ 1） 極值法各環(huán)基本尺寸之間的關系 封閉環(huán)的基本尺寸 A0等于增環(huán)的基本尺寸之和減去減環(huán)的基本尺寸之和，即（ 2）各環(huán)極限尺寸之間的關系關鍵關鍵封閉環(huán)確定后才能確定 。加工余量往往是封閉環(huán)（靠火花磨除外）。關鍵關鍵封閉環(huán)的基本屬性為 “ 派生 ”，表現(xiàn)為尺寸間接獲得。確定封閉環(huán)5） 4）平面尺寸鏈 —— 角度尺寸鏈 — 全部環(huán)為角度的尺寸鏈3）直線尺寸鏈 —— 1） 3）零件尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同一零件設計尺寸所形成的尺寸鏈。按應用范圍分類1）工藝尺寸鏈 —— 全部組成環(huán)為同一零件工藝尺寸所形成的尺寸鏈。 —— 確定尺寸鏈中封閉環(huán)（因變量）和組成環(huán)（自變量）的函數(shù)關系式，其一般形式為：（ 59）增、減環(huán)判別方法在尺寸鏈圖中用首尾相接的單向箭頭順序表示各尺寸環(huán)，其中與封閉環(huán)箭頭方向相反者為增環(huán) ,與封閉環(huán)箭頭方向相同者為減環(huán)。減環(huán) —— 該環(huán)變動（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)反向變動（減小或增大）的環(huán)。尺寸鏈來說，組成環(huán)的尺寸一般是由加工直接得到的。對于工藝尺寸鏈中除封閉環(huán)以外的各環(huán)。增環(huán) —— 該環(huán)變動（增大或減?。┮鸱忾]環(huán)同向變動（增大或減小）的環(huán)?！?封閉環(huán)封閉環(huán) ———— 在零件加工過程或機器裝配過程中最終形成的環(huán)（或間接得到的環(huán)）。216。則該環(huán)為減環(huán)。 組成環(huán)又可分為 增環(huán)和減環(huán)。封閉環(huán) —— 在零件加工或裝配過程中間接獲得或最后形成的環(huán)。環(huán) —— 尺寸鏈中的每一個尺寸。封閉性（ 1）在加工中形成的尺寸鏈 —— 工藝尺寸鏈A2A1 A0（ 2）在裝配中形成的尺寸鏈 —— 裝配尺寸鏈A1A2A0特征 若兩種工藝過程方案的基本投資差額較大： 這時，在考慮工藝成本的同時還要考慮基本投資差額的回收期限。 式中 V—— 每個零件的可變費用，單位為元／件； N—— 工件的年產(chǎn)量，單位為元／件； C—— 全年的不變費用，單位為元。一種零件（或一道工序）的全年工藝成本 E（單位為元）和單件工藝成本 Ed（單位為元／件），可用下式表示：E＝ NV＋ C工藝成本 可變費用 +不變費用可變費用不變費用可變費用與零件（或產(chǎn)品）年產(chǎn)量有關，它包括材料費或毛坯費、操作工人的工資、通用機床的折舊費、維護費、萬能機床和萬能夾具及刀具的折舊費。生產(chǎn)成本工藝成本制造一個零件或一臺產(chǎn)品的一切費用的總和 。二、工藝過程的技術經(jīng)濟分析直接縮減輔助時間(2) (2)縮短基本時間2.在成批生產(chǎn)中 零件批量th＝ td ＋ tZ/N單件核算時間 準備終結(jié)時間單件時間大批大量生產(chǎn)時，每個工作地始終完成某一固定工序，tZ/N ≈0 ，故不考慮準備終結(jié)時間，即 th＝ td（二）提高機械加工生產(chǎn)率的工藝措施休息和生理需要時間是指工人在工作班內(nèi)恢復體力和滿足生理上的需要所消耗的時間。布置工作地時間是為使加工正常進行，工人照管工作地（如換刀、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等 )所消耗的時間。如裝卸工件。T單 =t基 +t輔 +t服 +t休基本時間是指直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、相對位置、表面狀態(tài)或材料性質(zhì)等工藝過程所消耗的時間。n單件核算時間 tpc ： 成批生產(chǎn)： 大量生產(chǎn)： 工藝過程的技術經(jīng)濟分析與工藝文件5．準備與終結(jié)時間 tr單件時間是以上四部分時間的總和： tp=tm+ta+ts+4．休息和生理需要時間 tr3．布置工作地時間 ts 布置工作地時間： 為使加工正常進行，工人為照管工作地（例如更換刀具、潤滑機床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的時間，稱為布置工作地時間，又稱工作地服務時間 。在大批大量生產(chǎn)中，為使輔助時間規(guī)定得合理，須將輔助動作進行分解，然后通過實測或查表求得各分解動作時間，再累積相加；在中小批生產(chǎn)中，一般用基本時間的百分比進行估算。工藝過程的技術經(jīng)濟分析與工藝文件一、時間定額2．輔助時間 ta 輔助時間： 為實現(xiàn)基本工藝工作所作各種輔助動作所消耗的時間，稱為輔助時間 ；例如，裝卸工件、開停機床、改變切削用量、測量加工尺寸、引進或退回刀具等動作所花費的時間。 工藝過程的技術經(jīng)濟分析與工藝文件1．基本時間 tm 基本時間： 直接改變生產(chǎn)對象的尺寸、形狀、性能和相對位置關系所消耗的時間稱為基本時間 。n。完成一個工件的一個工序的時間稱為單件時間 td一、生產(chǎn)率分析時間定額： 是指在一定生產(chǎn)條件下規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所消耗的時間 。時間定額是在一定生產(chǎn)條件下，規(guī)定生產(chǎn)一件產(chǎn)品或完成一道工序所需消耗的時間。量具的選擇加工工藝過程的生產(chǎn)率與技術經(jīng)濟分析（一） 量具的精度必須與加工精度相適應。應合理選擇各種刀具、輔具（刀柄、刀套、夾頭等）。 若采用工序集中時，應采用各種高效的專用刀具、復合刀具和多刃刀具等。夾具的選擇 一般優(yōu)先采用標準刀具。 大批大量生產(chǎn)為提高勞動生產(chǎn)率應采用專用高效夾具。 有組合夾具站的，可采用組合夾具。1.一般：單件小批：通用機床、工裝；大批、大量：專機、組機、專用工裝數(shù)控機床：可用于各種生產(chǎn)類型。1.2.3.，并將公差按 入體原則 標注在工序基本尺寸上。2精磨基本尺寸為 50mm，粗磨基本尺寸為 50+=，半精車基本尺寸為+=，粗車基本尺寸為 +=，毛坯基本尺寸為 +=56mm。mm。由工藝手冊查得：精磨余量 ，粗磨余量 ，半精車余量 試確定各加工工序的工序尺寸及公差。工序尺寸n 某軸直徑尺寸為 mm（精度 IT6），粗糙度為 。/μm/mm表面粗糙度 ）Ra16100===975=工序名稱 工序間余量）H13（ ）H10（ 工序尺寸及公差的計算H8（ ）表 7－ 7需進行尺寸換算時工序尺寸的確定鉸孔精鏜孔半精鏜孔粗鏜孔毛坯孔5H7（ 1.52】二、工序尺寸與公差的確定粗糙度=92工序名稱加工余量工序基本尺寸加工經(jīng)濟精度 (IT)工序尺寸及公差表面 100=97粗鏜 Ra 1087主軸孔工序尺寸及公差的確定浮動鏜 ——工序尺寸確定工序尺寸確定表 56主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱 工序加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟精 度（ IT） 工序尺寸及公 差 表面粗糙 度浮動鏜刀塊鏜 100 7 精鏜 （ =） 8 半精鏜 （ =） 10 粗鏜 5 （ =）97 12 毛坯孔 —— （ 975=） 92 ——工序尺寸確定工序尺寸確定表 69主軸孔工序尺寸及公差的確定工序名稱 工序加工余量 工序基本尺寸 加工經(jīng)濟精 度（ IT） 工序尺寸及公 差 表面粗糙 度浮動鏜刀塊鏜 100 7 精鏜 （ =） 8 半精鏜 （ =） 10 粗鏜 5 （ =）97 12 毛坯孔 —— （ 975=） 92 表 69需要指出的是，目前國內(nèi)各種手冊所給的余量多數(shù)為基本余量 ， 基本余量等于最小余量與上一工序尺寸公差之和 ， 即基本余量中包含了上一工序尺寸公差，此點在應用時需加以注意。此法方便、迅速，生產(chǎn)上應用較多。v經(jīng)驗法 —— 由一些有經(jīng)驗的工程技術人員或工人根據(jù)現(xiàn)場條件和實際經(jīng)驗確定加工余量。計算法 —— 采用計算法確定加工余量比較準確，但需掌握必要的統(tǒng)計資料和具備一定的測量手段。研磨、拋光平面RyHaeaεb圖 525（ 58）◎◎ 三爪卡盤上的裝夾誤差最小加工余量最小加工余量最小余量構(gòu)成最小余量構(gòu)成 （圖 525）◎◎ 軸的彎曲對加工余量的影響圖 7－ 27上工序留下的形狀誤差圖 7－ 261－缺陷層； 2－正常組織圖 7－ 25加工表面的粗糙度與缺陷層影響加工余量的因素本工序安裝誤差（ 圖 727)圖 7－ 24最大高度） 和表面缺陷層 深度 Ha以上計算均按極值法求解。對于被包容面 (軸 )而言：公稱余量 =上工序基本尺寸 本工序基本尺寸最大余量 =上工序最大極限尺寸 本工序最小極限尺寸最小余量 =上工序最小極限尺寸 本工序最大極限尺寸余量公差 =上工序工序尺寸公差 +本工序工序尺寸公差公稱余量、最大余量、最小余量 工序余量都是計算工序尺寸用的，所以又稱為 公稱余量（簡稱余量 ），因各工序尺寸都有公差，因此有最大余量 Zmax、最小余量 Zmin之分。所以，在保證質(zhì)量的前提下，選余量盡可能小。 對被包容尺寸 (軸徑 )，上偏差為 0，其最大尺寸就是基本尺寸；對包容尺寸（孔徑、鍵槽），下偏差為 0，其最小尺寸就是基本尺寸。（ 7）余量大小對加工精度、生產(chǎn)率、經(jīng)濟性都有影響（ 6）工序余量用經(jīng)驗法估算或查表法、分析計算法確定（ 4） 公稱余量 公稱余量是指相鄰兩工序的 基本尺寸 之差。對于內(nèi)孔表面有： Zi=2Zb＝ DbDa2Zb表示， 因加工表面形狀的不同工序余量有 單邊余量 和 雙邊余量 之分。 la—— 上工序的基本尺寸。 lb—— 本工序的基本尺寸；式中： Zb—— 本工序的工序余量； 非對稱結(jié)構(gòu)的非對稱表面的加工余量，稱為單邊 工序余量是一道工序內(nèi)切除的金屬層厚度，為相鄰兩工序的工序尺寸之差。加工余量概念 總加工余量是指零件加工過程中，某加工表面所切去的金屬層總厚度。目的：質(zhì)量控制。變形、開裂。目的：消除內(nèi)應力，防止 每道工序的加工內(nèi)容很少，最少時每道工序僅一個簡單工步。每道工序的加工內(nèi)容較多。進一步提高尺寸精度降低粗糙度，但不能提高形狀、位置精度保證加工質(zhì)量合理使用設備便于安排熱處理工序便于及時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷避免重要表面損傷。完成次要表面加工 (鉆、攻絲、銑鍵槽等 )主要表面達到一定要求，為精加工作好余量準備安排在熱處理前。加工方法與本廠條件相適應。加工方法與生產(chǎn)類型相適應。加工方法與被加工材料的性質(zhì)相適應。加工方法的經(jīng)濟精度、表面粗糙度與加工表面的技術要求相適應?？杉霸绨l(fā)現(xiàn)毛坯缺陷，以減少損失。有利于設備的合理使用和精密機床的精度保持；v光整加工階段 —— 對于特別精密的零件，安排此階段，以確保零件的精度要求v半精加工階段 —— 使加工面達到一定的加工精度，為精加工作好準備vv多品種、中小批量多品種、中小批量生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和生產(chǎn)，為便于轉(zhuǎn)換和管理，多采用工序集管理，多采用工序集中方式中方式加工階段的劃分加工階段的劃分由于市場需求的多由于市場需求的多變性，對生產(chǎn)過程的變性，對生產(chǎn)過程的柔性要求越來越高，柔性要求越來越高，加之加工中心等先進加之加工中心等先進設備的采用，工序集設備的采用，工序集中將越來越成為生產(chǎn)中將越來越成為生產(chǎn)的主流方式的主流方式216。傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形傳統(tǒng)的流水線、自動線生產(chǎn)，多采用工序分散的組織形式（個別工序亦有相對集中的情況）式（個別工序亦有相對集中的情