生產(chǎn)過程控制圖講義(參考版)
2025-02-19 15:47本頁面
【正文】 控制圖上的點子不超在控制界限即在控制范圍內(nèi)；控制圖上的點子排列沒有缺陷；點子排列有缺陷鏈狀偏離傾向接近周期控制圖的應(yīng)用條件； 質(zhì)量指標要能夠定量； 被控制過程必須具有重復(fù)性；改善現(xiàn)有生產(chǎn)條件與現(xiàn)有生產(chǎn)條件下保證產(chǎn)品質(zhì)量，兩者是相輔相成；控制圖只說明有異常原因發(fā)生，起一種警示信號作用。修改控制圖。在生產(chǎn)過程中取樣，并將其結(jié)果在控制圖上畫點，用判斷規(guī)則對生產(chǎn)過程狀態(tài)進行判斷，一旦發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)過程處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，則要針對異常數(shù)據(jù)點，查名原因，并加以消除?？刂茍D的使用程序 2216。216。216。選定產(chǎn)品的質(zhì)量特性及所用的控制圖216。 其原因有二：控制圖使用太久而沒有加以修改，以致失去控制作用；或者數(shù)據(jù)不真實，或者分組方法不合適，即組內(nèi)差別大，而組之間差別小?？刂茍D的觀察與分析常見的圖形及原因分析（ 5）若連續(xù) 13點以上落在中心線附近 177?？刂茍D的觀察與分析常見的圖形及原因分析（ 3）連續(xù)若干點集中出現(xiàn)在某些不同的數(shù)值上對 圖：機器、操作人員、原材料或定位的變化對 圖：原因同上?？刂茍D的觀察與分析常見的圖形及原因分析（ 2）點子出現(xiàn)朝單一方向變化的趨勢對 圖：其原因可能是工具磨損，設(shè)備未按期進行檢驗和維修。例 第八步計算過程能力指數(shù)；本例 ＜ 4，滿足過程質(zhì)量要求，且生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)，故可以將上述分析用控制圖轉(zhuǎn)化為控制用控制圖。例 第六步描點：UCL= CL=Ui代替 ni， 即 諸 ni滿足條件，即 ni相差不大，所以可用 =例 第一步收集數(shù)據(jù)： 大 5MIE充分固定，并標準化的情況下，從生產(chǎn)過程中的收集數(shù)據(jù)，確定樣本大小時，應(yīng)使每個樣本平均來說至少有一個缺陷，樣本個數(shù) k≥ 25.例 第二步計算樣本中的單位缺陷數(shù) ui：u圖（單位缺陷數(shù)控制圖）u圖亦稱為 單位缺陷數(shù)控制圖， 用于判斷生產(chǎn)過程的單位產(chǎn)品缺陷數(shù)是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)； u圖適用于樣本大小 ni不相等的情況，但ni也不宜相差太大，否則控制圖的上、下不是一條直線，而是階梯式的。(%)LCL= %例 第七步分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)； 從圖上可見，第 14點超出控制上界，出現(xiàn)異常現(xiàn)象，此說明生產(chǎn)過程處于失控狀態(tài)。滿足上述條件，所以 例 第四步計算控制線；本例 ,數(shù)據(jù)見下表所示。例例 ： 為控制某無線電元件的不合格品率，而設(shè)計 p圖。 –=k)=2時， d2(n)=例 第八步計算過程能力指數(shù)；1) 求 Cp值 式中 d2(n)查控制圖系數(shù)表， n圖例 第六步描點；UCL= CL= Rs（見下圖）。例 第三步計算 和例 第四步計算控制線；系數(shù) D(n)數(shù)值表例 第五步制作控制圖；在方格紙上分別作出 x圖和 Rs圖， x圖在上， R圖在下。i=本例，每隔 24個小時從生產(chǎn)過程中抽取兩個樣品化驗，共抽取 25個樣品。 24 22 20 18 16 樣本 13 11 9 7 5 03 1 x圖主要用于判斷生產(chǎn)過程的均值是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)；Rs圖用于判斷生產(chǎn)過程的標準差是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)；例例：某化工廠生產(chǎn)某種化工產(chǎn)品，為控制產(chǎn)品中主要成分含量而設(shè)置質(zhì)量控制點。連續(xù) 7點中至少有 3點落在二倍標準差與三倍標準差控制 界限之間。 連續(xù) 35點中，僅有 1點超出控制界限；2
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