【正文】 找出差異4對(duì)對(duì)策 /改善前后的品質(zhì)特性值、不良率、作 XR管理跟蹤或作直方圖或使用二項(xiàng)式分布概率紙作量化的差異性分析5對(duì)最大風(fēng)險(xiǎn)作出評(píng)價(jià)，有必要時(shí)可借鑒FMEA評(píng)價(jià)判定準(zhǔn)則6就 CPK或工程不良推定作出差異性量化分析，有必要時(shí)采用二項(xiàng)式分布概率紙7設(shè)計(jì)有效的對(duì)比試驗(yàn)1致力于品管標(biāo)準(zhǔn)合理化改善2不盲目追求零缺點(diǎn)3致力于質(zhì)控點(diǎn)的研究,(前提是工序有足夠的能力滿足產(chǎn)品的品質(zhì)要求4致力于質(zhì)檢員檢驗(yàn)動(dòng)作分析 ,采用 MOD法數(shù)據(jù)，致力于同顧客溝通標(biāo)準(zhǔn)的合理性驗(yàn)耗用工時(shí)分析3有必要時(shí)使用 FMEA評(píng)價(jià)準(zhǔn)則作出評(píng)價(jià)1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前準(zhǔn)備相關(guān)檢測(cè)資料樣品2根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃的安排提前對(duì)質(zhì)檢員的相關(guān)培訓(xùn)1注意提前安排34NO職務(wù)品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法7資材班線長(zhǎng)1對(duì)來料數(shù)量準(zhǔn)確性負(fù)責(zé)2對(duì)物料有效期進(jìn)行管理3對(duì)物料先進(jìn)先出進(jìn)行管理4根據(jù)相關(guān)聯(lián)絡(luò)及時(shí)區(qū)分不良品、報(bào)廢品、待處理品并及時(shí)修改相關(guān)的庫存數(shù)量5定期巡查加強(qiáng)溫濕度管理 ,發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)匯報(bào)1采用抽樣法對(duì)數(shù)量作驗(yàn)證2制定定期確認(rèn)物料有效期的控制表3尤其是對(duì)良品余料，應(yīng)當(dāng)采用以新?lián)Q舊滾動(dòng)貯存，且余料發(fā)放前必須要求 IQC再檢4收到相關(guān)聯(lián)絡(luò)后第一時(shí)間實(shí)施本項(xiàng)職責(zé)1對(duì)不足部品作出統(tǒng)計(jì)并及時(shí)報(bào)告供應(yīng)商作出補(bǔ)料2對(duì)作業(yè)損耗作出階段性報(bào)告3對(duì)來料不良作延時(shí)管理1以批為單位進(jìn)行2以月為單位1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃提前發(fā)料2對(duì)缺料及時(shí)跟進(jìn) ,確保缺料在計(jì)劃生產(chǎn)日之前到齊3對(duì)齊套表負(fù)責(zé)1收到生產(chǎn)計(jì)劃的第一時(shí)間就開始策化相關(guān)工作2多同供應(yīng)商聯(lián)絡(luò)確認(rèn) BOM單、訂單、納期發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理8成品管理班線長(zhǎng)1對(duì)正確出荷負(fù)責(zé)2對(duì)成品正確保管、搬運(yùn)負(fù)責(zé)3對(duì)成品狀態(tài)標(biāo)識(shí)正確性負(fù)責(zé)，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)聯(lián)絡(luò)4對(duì)在庫品的再次出庫的返工 /返修進(jìn)行管理一般來說對(duì)海外出荷最大風(fēng)險(xiǎn)是將 A客戶的貨出至 B客戶受入檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)跟客戶溝通進(jìn)行解決，如果 OK第一時(shí)間通知制造、品管、車隊(duì)或報(bào)關(guān)組 ,確保溫濕度管理 ,及時(shí)找出超過儲(chǔ)存期的成品，并提交再檢申請(qǐng)3定期巡倉1對(duì)成品在存數(shù)量負(fù)責(zé)2對(duì)成品搬運(yùn)實(shí)施監(jiān)控保管環(huán)境、數(shù)量定期確認(rèn)，嚴(yán)防失盜是納期管理的擔(dān)當(dāng)35演講完畢，謝謝觀看！。④ 主管者認(rèn)為有必要 .以上 四點(diǎn) 需滿足其中之一 → 暫停檢查 :連續(xù) 10批停留在加嚴(yán)檢查5監(jiān)視領(lǐng)用期 ,比較有效期 ,使用前至少一個(gè)月應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)部門重新核準(zhǔn)◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC ◆ 同 IQC33NO職務(wù)品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法6品管技術(shù)員1制定 /引用質(zhì)檢作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書或判定樣品2定期評(píng)價(jià)質(zhì)檢員作業(yè)方法和檢測(cè)設(shè)備的適用性3對(duì)抽檢的傾向性不良、顧客投訴的真實(shí)原因組織進(jìn)行調(diào)查，并對(duì)相關(guān)樣品歷史作出管理4對(duì)生產(chǎn)線的對(duì)策、改善效果作出評(píng)價(jià)5對(duì)返工 /返修的方法適宜性就品質(zhì)保證可靠性作出評(píng)價(jià)6就抽樣方案的變更提出品質(zhì)保證方面的評(píng)價(jià)7對(duì)疑難問題的判定提出品質(zhì)技術(shù)方面的評(píng)價(jià)1對(duì)感觀判定應(yīng)盡量使用限定 OK/NG樣品、技能和檢測(cè)目的、原理、動(dòng)作進(jìn)行分析，推廣并標(biāo)準(zhǔn)化好的操作方法 GR＆ R方法 ,對(duì)計(jì)測(cè)系統(tǒng)的穩(wěn)定性作出評(píng)價(jià)3分析品質(zhì)歷史 。② 1批附條件合格 。③ 生產(chǎn)穩(wěn)定 。應(yīng)用 MOD法制定標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)28NO職務(wù)品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法1生產(chǎn)線班線長(zhǎng)1人員變異管理2物料變異管理3作業(yè)方法變異管理4人員培訓(xùn)教育、激勵(lì)和溝通5致力于員工對(duì)管理者意圖的理解、感化，求得絕大多數(shù)員工步調(diào)一致6工程不良真實(shí)性管理、 P管理圖制作、定期組織工程不良、作業(yè)不良、抽檢不良分析對(duì)策7各物料可追溯性管理8貴重物料重點(diǎn)管理9對(duì)所接受的生產(chǎn)計(jì)劃、備品配件、技術(shù)工藝文件資料作使用前確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)異常有權(quán)拒絕使用并立即反饋相關(guān)部門作出對(duì)策10參與對(duì)技術(shù)工藝標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)，實(shí)事求是提供合理化改進(jìn)建議2保留前一批物料樣品、投入前作差異性分析3開工前應(yīng)全部完成各工位作業(yè)方法的確認(rèn)、公開、公正獎(jiǎng)懲分明是基礎(chǔ)、關(guān)心員工，新產(chǎn)品導(dǎo)入前專業(yè)實(shí)操最重要 ,達(dá)到員工被感動(dòng)或被驚詫的程度，才能使其接受你的意圖6定時(shí)抽檢相應(yīng)工位工程不良，推測(cè)真實(shí)工程不良，采用抽檢 n=50100PCS 作審核確認(rèn)7要求各物料投入工位保留現(xiàn)品票、部品批號(hào)，并注明投入的成品批號(hào)8貴重物料以壞換好，以舊換新發(fā)放給指定人員 ,出現(xiàn)問題未找到原因不發(fā)料9需運(yùn)用扎實(shí)的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和敏銳的品質(zhì)意識(shí)10關(guān)注實(shí)際操作 ,有強(qiáng)烈的改善意識(shí)1管理單位完成品投入工時(shí)，發(fā)現(xiàn)異常立即對(duì)策2管理單位完成品、作業(yè)不良數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常立即對(duì)策3積極協(xié)助技術(shù)員作加工工時(shí)管理成品投入工時(shí)推移圖審批制度 ,合理加班 ,調(diào)休2作單位完成品作業(yè)不良數(shù)1按生產(chǎn)計(jì)劃提前準(zhǔn)備相應(yīng)的生產(chǎn)輔具、物料，組織相關(guān)人員培訓(xùn)2管理每小時(shí)生產(chǎn)計(jì)劃的達(dá)成率，發(fā)現(xiàn)異常立即對(duì)策3關(guān)注各種可用物料庫存，對(duì)停線作預(yù)先警示1接到生產(chǎn)計(jì)劃后，第一時(shí)間策劃相關(guān)準(zhǔn)備工作，確保提前準(zhǔn)備2按時(shí)填寫目標(biāo)管理牌3掌握物料供應(yīng)周期，實(shí)時(shí)推算可用物料在庫維持連續(xù)生產(chǎn)時(shí)間，提前至少一個(gè)供應(yīng)周期填寫停線警告 三、現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)過程控制中基層管理人員基本職責(zé)和方法F29NO職務(wù)品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法2生產(chǎn)線技術(shù)員1設(shè)備治具、計(jì)測(cè)儀器變異管理，發(fā)現(xiàn)異常立即對(duì)策2對(duì)計(jì)測(cè)設(shè)備校正作受入檢查3對(duì)備品配件作受入檢查4對(duì)所配布的工藝技術(shù)文件的準(zhǔn)確性、適宜性作最終檢查5確定關(guān)鍵、特殊過程，組織專題培訓(xùn)6新產(chǎn)品樣機(jī)先行制作，設(shè)備調(diào)試 ,首件試作 ,并提出試作報(bào)告7參與作業(yè)不良、工程不良、顧客投訴對(duì)策會(huì)8起草制定作業(yè)工藝標(biāo)準(zhǔn)及外觀判定樣品、計(jì)測(cè)儀器進(jìn)行確認(rèn) CPK工序能力測(cè)定，維修后對(duì) CPK、工程不良或差異作出評(píng)價(jià) GR＆ R對(duì)重點(diǎn)關(guān)鍵設(shè)備作出定期評(píng)價(jià)2對(duì)檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確度、誤差與實(shí)際工藝要求作細(xì)致比較3對(duì)受入的備品配件重要關(guān)鍵尺寸、結(jié)構(gòu)作細(xì)致檢查4結(jié)合工藝實(shí)際作文件全項(xiàng)目復(fù)查5關(guān)鍵過程確定方法，不可拆、不可修或可拆、可修，但耗時(shí)多，困難的過程、合格率低的過程，損失大的過程上述之一都是關(guān)鍵過程，關(guān)鍵過程要采用管理圖作管理特殊過程就是指對(duì)形成的產(chǎn)品是否合格，不易或不能經(jīng)濟(jì)地進(jìn)行驗(yàn)證的過程6對(duì)本人制作過程各工位出現(xiàn)的問題入對(duì)策提出改善建議7提供相關(guān)過程 ,設(shè)備及作業(yè)方法 ,管理數(shù)據(jù)的輸入8實(shí)時(shí)推廣優(yōu)秀的作業(yè)方法并標(biāo)準(zhǔn)化 ,感觀判定盡量樣品化1提供合理的備品配件在庫數(shù)，及深購計(jì)劃2管理工時(shí)3定期評(píng)價(jià)在用關(guān)鍵重點(diǎn)設(shè)備 ,效率，工序能力指數(shù) ,CPK1分機(jī)種對(duì)備品配件使用作出統(tǒng)計(jì)推移，保存歷史統(tǒng)計(jì)資料 MOD法，制定各機(jī)種標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)各班 /機(jī)臺(tái)實(shí)際工時(shí)3提出效率 ,工序能力指數(shù)的評(píng)價(jià)報(bào)告1按生產(chǎn)計(jì)劃提前準(zhǔn)備相應(yīng)的備件 ,設(shè)備 ,樣品 ,及工藝技術(shù)文件 ,重新策化質(zhì)控點(diǎn) ,提前對(duì)質(zhì)控點(diǎn) ,相關(guān)工位員工崗前培訓(xùn)2維持合理的備品配件在庫數(shù) ,確保生產(chǎn)計(jì)劃順利進(jìn)行3及時(shí)對(duì)設(shè)備檢修、大修，確保完好設(shè)備有適當(dāng)?shù)闹苻D(zhuǎn)量1接到生產(chǎn)計(jì)劃第一時(shí)間開始策劃相關(guān)工作2要實(shí)施監(jiān)控單位完成品 ,備品備件耗用量作推移圖30NO職務(wù)品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法3IQC班線長(zhǎng)1對(duì)來料變異進(jìn)行管理2對(duì)質(zhì)檢員抽樣、抽檢正確性進(jìn)行管理3對(duì)初期導(dǎo)入品全項(xiàng)目檢查管理4對(duì)各供應(yīng)商進(jìn)行管理5對(duì)生產(chǎn)線物料異常反饋進(jìn)行管理6對(duì)領(lǐng)用樣品計(jì)測(cè)設(shè)備作完好性管理 ,各保留上一批來料樣品 1Set，對(duì)來料供應(yīng)商、批號(hào) /性能表、供應(yīng)商等可靠性資料、漏檢率、準(zhǔn)確率，并作好考核記錄 1合理安排加班2教育質(zhì)檢員節(jié)約資源 ,愛惜使用計(jì)測(cè)設(shè)備、樣品機(jī)3定期檢導(dǎo)質(zhì)檢員的工作量，節(jié)約用人1實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)加班工時(shí)作月人均產(chǎn)量加班工時(shí)推移圖2重復(fù)教育3實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)做產(chǎn)品月人均產(chǎn)量的用人數(shù)推移圖1根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃盡量提前做好來料檢驗(yàn)安排，對(duì)新機(jī)種應(yīng)提前安排培訓(xùn)合理提出質(zhì)檢員、生產(chǎn)線的選別、退貨1接到生產(chǎn)計(jì)劃第一時(shí)間開始策劃相關(guān)工作d：檢驗(yàn)員檢出的不合格數(shù)K：復(fù)核從不合格品中檢出的合格品數(shù)即錯(cuò)檢數(shù)b：復(fù)核漏檢數(shù) n：檢驗(yàn)產(chǎn)品數(shù)3聯(lián)絡(luò)制造、技術(shù)、 PQC、 FQC全過程監(jiān)控，作成一次交驗(yàn)合格率推移5分機(jī)種、分部品統(tǒng)計(jì)生產(chǎn)線或 PQC異常反饋次數(shù)并作原因分析 ,加以改善，比較有效期，失效前至少一個(gè)月應(yīng)聯(lián)絡(luò)技術(shù)部門重新核準(zhǔn)100%dk+b準(zhǔn)確率 = dk100%ndb+k錯(cuò)檢率 =k漏檢率 = 100%ndb+kb31NO職務(wù)品質(zhì)管理 成本管理 計(jì)劃 /納期管理基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法 基本職責(zé) 基本方法4PQC班線長(zhǎng)1轉(zhuǎn)產(chǎn) /轉(zhuǎn)機(jī)、初期產(chǎn)品重點(diǎn)管理2對(duì)修理品、返工 /返修品實(shí)施加強(qiáng)檢驗(yàn)3采用合適的 QC手法，建立各批的品質(zhì)歷史4對(duì)質(zhì)檢員的檢驗(yàn)正常性進(jìn)行管理5對(duì)過程控制的品質(zhì)判定負(fù)責(zé)，找出差異，提出改善要點(diǎn)異，及派出 PQC專人