生產(chǎn)過程控制圖講義-預覽頁
【正文】 類，控制圖可分為分析用控制圖 與 控制用控制圖；計量值控制圖 適用于產(chǎn)品質(zhì)量特性為計量值的情形。圖）。圖）。4. 均值－標準差控制圖（ 圖）。2. 不合格品數(shù)控制圖（ Pn圖）。4. 缺陷數(shù)控制圖（ c圖）。 本例每隔 2h，從生產(chǎn)過程中抽取 5個零件，測量其長度值，組成一個大小為 5的樣本，一共收集 25個樣本 . 一般來說，制作 R圖，每組樣本大小 n≤ 10 ,組數(shù) k≥ 25.例 第二步計算每組的樣本均值和樣本極差；i =1,2,…,k表（某零件長度值數(shù)據(jù)表）樣本 2 6 10 14 15 19 23 9平均D30 圖在上， R圖在下，軸縱在同一直線上，橫軸相互平行，并且刻度對齊。圖例 第七步分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)； 利用分析用控制圖的判斷規(guī)則，分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。5時， d2(n)=CpkCp分析用控制圖 分析用控制圖用于分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。若經(jīng)分析后，生產(chǎn)過程處于非統(tǒng)計控制狀態(tài)，則應查找過程失控的異常原因，并加以消除，去掉異常數(shù)據(jù)點，重新計算中心線和控制界限線；3. 控制用控制圖在使用一般時間以后，應根據(jù)實際情況對中心線和控制界限線進行修改。 連續(xù) 25點以上處于控制界限內(nèi)；216。若對主要成分含量的要求為： (%),過程質(zhì)量要求為不合格品率不超過 5%，試設計 圖某化工產(chǎn)品主成分含量數(shù)據(jù)表樣本 2 6 10 14 15 19 23 平均例 第二步計算移動極差； Rs的下限 LCL＜ 0，故下控制界限線可省略。圖例 第七步分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)；經(jīng)分析生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。2) 求修正系數(shù) k 例 第八步計算過程能力指數(shù)；1) 求修正后的過程能力指數(shù) Cpk CpkCp)=p圖（不合格品率控制圖）p圖用于判斷生產(chǎn)過程不合格品率是否處于或保持在所要求的受控狀態(tài)；它雖然適用于樣本大小 ni不相等的情況，但 ni也不宜相差太大，否則控制圖的上、下不是一條直線，而是階梯式的。例 第二步計算樣本中的不合格品率 pi；Pi = ki/ni i =1,2,…,k例 第三步求過程平均不合格品率 p例 第四步計算控制線；例 第四步計算控制線；同時滿足，也即 ni相差不大時，可以令 從上式可以看出，當 ni不相等時， UCL,LCL隨 ni的變化而變化，其圖形為階梯式的折線而非直線，為了方便，若 例 第五步制作控制圖； 以樣本序號 i為橫坐標，樣本不合格品率 Pi為橫坐標，作 P圖如下例 第六步描點；UCL= %CL= %Pi例例 ： 漆包針線孔數(shù)據(jù)如表所示，生產(chǎn)過程質(zhì)量要求每米長的漆包線平均針孔數(shù)不超過 4，試設計 u圖。1,2,….k例 第三步計算過程平均缺陷數(shù) u：例 第四步計算控制線：從上式可以看出 u圖的上、下限也隨著 ni的變化。例 第七步分析生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計控制狀態(tài)：經(jīng)過分析，生產(chǎn)過程處于統(tǒng)計控制狀態(tài)。對 圖：原材料的均勻性（變好或變壞）。 σ的帶形區(qū)域內(nèi)，此為小概率事件，出現(xiàn)這一情況也應判為異常。收集預備數(shù)據(jù)分析作分析用控制圖。判斷產(chǎn)生過程是否能夠滿足規(guī)定質(zhì)量要求，如能夠滿足，則可將此時的分析用控制圖轉(zhuǎn)化為控制用控制圖，否則則應重新調(diào)整生產(chǎn)過程有關(guān)要素，直至生產(chǎn)過程能夠滿足規(guī)定要求，方可將分析用控制圖轉(zhuǎn)化為控制用控制圖。216。演講完畢，謝謝觀看
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