【正文】 第４．３．３條泵就位前應進行下列檢查： 一、井管內徑和井管直線度應符合設備技術文件的規(guī)定；泵成套機組入井部分在井內應能自由上下；潛水泵不得損傷潛水電纜； 二、井管管口伸出基礎的相應平面高度不應小于２５ｍｍ（圖４．３．３）； 三、井管與基礎間應墊放軟質隔離層； 四、基礎中部預留空間的尺寸應符合揚水管與泵座連接的要求； 五、井管內應無油泥和污雜物； 六、揚水管應平直；螺紋和法蘭端面應無碰傷，并應清洗潔凈； 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權 歸原作者所有 ) 第 43 頁 共 60 頁 七、長軸深井泵尚應按 下列要求進行檢查： １．工作部件轉動應靈活，葉輪軸的軸向竄動量應符合設備技術文件的規(guī)定； ２．泵的傳動軸端面應平整，端面和螺紋應無損傷，并應清洗潔凈；傳動軸在兩端支承的情況下，中部的徑向跳動不應大于０．２ｍｍ； ３．軸承支架和橡膠軸承應完好無損；橡膠軸承不應沾染油脂； 八、井用潛水泵尚應按下列要求進行檢查： １．法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角； ２．電纜接頭應浸入常溫的水中６ｈ；用５００Ｖ搖表測量，絕緣電阻不應小于１００ＭΩ； ３．濕式潛水電機定子繞組在浸入室溫的水中或油中４８ｈ后，其對機殼的絕緣電 阻不應小于４０ＭΩ。 第三節(jié)井用泵 第４．３．１條本節(jié)適用于長軸深井泵和井用潛水泵的安裝。 第４．２．１８條泵試運轉時應符合下列要求： 一、各固定連接部位不應有松動； 二、轉子及各運動部件運轉應正常，不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象； 三、附屬系統(tǒng)的運轉應正常；管道連接應牢固無滲漏； 四、滑動軸承的溫度不應大于７０℃；滾動軸承的溫度不應大于８０℃；特殊軸承的溫度應符 合設備技術文件的規(guī)定； 五、各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規(guī)定；潤滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象； 六、泵的安全保護和電控裝置及各部分儀表均應靈敏、正確、可靠； 七、機械密封的泄漏量不應大于５ｍＬ燉ｈ，填料密封的泄漏量不應大于表４．２．１８的規(guī)定，且溫升應正常；雜質泵及輸送有毒、有害、易燃、易爆等介質的泵，密封的泄漏量不應大于設計的規(guī)定值； 八、工作介質比重小于１的離心泵，用水進行試運轉時，應控制電動機的電流不得超過額定值，且水流量不應小于額定值的２０％；用有毒、有害、易燃、 易爆、顆粒等介質進行運轉的泵，其試運轉應符合設備技術文件的規(guī)定； 九、低溫泵不得在節(jié)流情況下運轉； 十、需要測量軸承體處振動值的泵，應在運轉無汽蝕的條件下測量；振運速度有效值的測量方法可按本規(guī)范附錄二執(zhí)行； 十一、泵在額定工況點連續(xù)試運轉時間不應小于２ｈ；高速泵及特殊要求的泵試運轉時間應符合設備技術文件的規(guī)定。 第４．２．１６條低溫泵在低溫介質下試動轉前，除應符合本規(guī)范第４．２．１４條規(guī)定外，尚應符合下列要求： 一、預冷前打開旁通管路； 二、按工藝要求對管道和蝸室內進行除濕處理； 三、預冷時，應全部打開放空閥門，宜先用低溫氣體進行冷卻，然后再用低溫液體冷卻，緩慢均勻地冷卻到運轉溫度直到放空閥口流出液體，再將放空閥門關閉； 四、泵采用機械密封時，應放出密封腔內空氣。 第４．２．１４條泵試運轉前的檢查應符合下列要求： 一、驅動機的轉向應與泵的轉向相符； 二、應查明管道泵和共軸泵的轉向； 三、應檢查屏蔽泵的轉向； 四、各固定連接部位應無松動； 五、各潤滑部位加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定；有預潤滑要求的部位應按規(guī)定進行預潤滑； 六、各指示儀表、安全保護裝置及電控裝置均應靈敏、準確、可靠； 七、盤車應 靈活、無異常現(xiàn)象。 第４．２．１３條雙層殼體泵的內殼。當無規(guī)定時，應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合表４．２．１０的要求，填料壓緊后，填料環(huán)進液口與液封管應對準或使填料環(huán)稍向外側。當無規(guī)定時應按現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定執(zhí)行。 第４．２．８條滑動軸承軸瓦背面與軸瓦座應緊密貼合，其過盈值應在０．０２～０．０４ｍｍ的范圍內；軸瓦與軸頸的頂間隙和側間隙均應符合設備技術文件的規(guī)定。高溫泵平衡盤（鼓）和平衡套之間的軸向間隙，單殼體節(jié)段式泵應為０．０４～０．０８ｍｍ，雙殼體泵應 為０．３５～１ｍｍ；推力軸承和止推盤之間的軸向總間隙， 單殼體節(jié)段式泵應為０．５～１ｍｍ，雙殼體泵應為０．５～０．７ｍｍ。 第４．２．５條轉子部件與殼體部件之間的徑向總間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，應符合 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權 歸原作者所有 ) 第 38 頁 共 60 頁 現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定； 二、驅動機軸與泵軸以皮帶連接時，兩軸的平行度、兩輪的偏移應符合現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》的規(guī)定； 三、汽輪機驅動的泵和輸送高溫、低溫液體的泵（鍋爐給水泵、熱油泵、低溫泵等）在常溫狀態(tài)下找正時，應按設計規(guī)定預留其溫度變化的補償值。 第４．２．２條整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應大于０．１０ /１０００，橫向安裝水平偏差不應大于０．２０ /１０００，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上進行測量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于０．０５ /１０００，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上進行 測量。當無規(guī)定時，應符合下列要求： １．拆下葉輪部件應清洗潔凈，葉輪應無損傷； ２．冷卻水管路應清洗潔凈，并應保持暢通； ３．管道泵和共軸式泵不宜拆卸； 二、解體出廠的泵的清洗和檢查應符合下列要求： １ ．泵的主要零件、部件和附屬設備、中分面和套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、壓傷及其它缺陷。 第二節(jié)離心泵 第４．２．１條泵的清洗和檢查應符合下列要求： 一、整體出廠的泵在防銹保證期內，其內部零件不宜拆卸，只清洗外表。 第４．１．８條泵的試運轉應在其各附屬系統(tǒng)單 獨試運轉正常后進行。 第４．１．７條潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)的管道應清洗潔凈保持暢通；其受壓部分應按設備技術文件的規(guī)定進行嚴密性試驗。 第４．１．６條管道的安裝除應符合現(xiàn)行國家標準《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》的規(guī)定外，尚應符合下列要求： 一、管子內部和管端應清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應損傷； 二、吸入管道和輸出管道應有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量； 三、相互連接的法蘭端面應平行；螺紋管接頭軸線應對中，不應借法蘭螺栓或管接頭強行連接； 四、管 道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道； 五、管道與泵連接后，不應在其上進行焊接和氣割；當需焊接和氣割時，應拆下管道或采取必要的措施，并應防止焊渣進入泵內； 六、泵的吸入和排出管道的配置應符合設計規(guī)定。 第４．１．４條出廠時已裝配、調整完善的部分不得拆卸。 第４．１．２條應檢查泵的安裝基礎的尺寸、位置和標高并應符合工程設計要求。 第３．６．１５條機組的停機應符合下列要求： 一、停機前應將靜葉角度調節(jié)到最小工作角或靜葉關閉狀態(tài)，同時打開放空閥，關閉排氣閥； 二、停機后，應慢速盤動轉子，直到軸承與主機排氣側之間的主軸溫 度低于５０℃時，潤滑油泵方可停機。５℃； 五、運行期間，潤滑油、動力油的壓力和油過濾器的壓差應符合設備技術文件中因果圖的參數(shù)要求； 六、試運轉中，在軸頸附近測得的軸振動雙振幅值（用非接觸式測振儀測得的峰／峰值），應符合設備技術文件的規(guī)定。 第３．６．１３條軸流鼓風機或壓縮機試運轉前除 應符合第３．５．１５條的規(guī)定外，還應將排氣閥關閉，放空閥打開；靜葉角度應調整到最小工作角度或使靜葉關閉的啟動狀態(tài)。當無規(guī)定時，宜為計算長度的２ /１０００。連接后，應復測機組的找正調平精度； 三、進氣和排氣管路應清理潔凈，并應無焊渣、銹皮和臟物；檢查合格后，應即封閉人孔。 第３．６．１１條管路的裝配應符合下列要求： 一、機組找正調平后，方可配制并連接進氣、排氣和潤滑等管路； 二、各管路連接所造成的外加于機器法蘭的外力矩不得大于設備技術文件的規(guī)定值。 第３．６．１０條機組找正的同軸度要求應符合設備技術文件的規(guī)定。 第３．６．８條增速器的找正調平應按本規(guī)范第３．５．３條、第３．５．４條和第３．５．５條的規(guī)定執(zhí)行。 第３．６．６條裝配定子部分的內裝件應按設備技術文件的規(guī)定進行，并必須按出廠要求的各端之間的距離Ａ、Ｂ、Ｃ值，連接調節(jié)缸和伺服馬達（見圖３．６．６）。機組中非基準設備的找正調平應按本規(guī)范第３．５．４條的規(guī)定執(zhí)行。 第３．６．３條軸流鼓風機或壓縮機的底座找正調平時，應符合下列要求： 一、應通過底座上的調整螺栓和地腳螺栓，調平底座各支撐機殼的支座面、連接縱向鍵座的結合面或固定軸承座的結合面，其各支座上平面的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于０．１０ /１０００；各結合面上的縱向和橫向安裝水平偏差均不應大于０．０５ /１０００； 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權 歸原作者所有 ) 第 33 頁 共 60 頁 二、擰緊底座上的調整螺栓時，螺栓露出底座下平面的長度應符合設備技術文件的規(guī)定。 第３．６．２條埋設底座調整螺栓的支承墊板時，應符合下列要求： 一、墊板的埋設可按現(xiàn)行國家標準《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范通用規(guī)范》附錄八的規(guī)定執(zhí)行； 二、墊板底層混凝土的耐壓強度不應低于３５ＭＰａ；厚度宜為３０～５０ｍｍ；每塊墊板的安裝水平偏差不應大于０．３ /１０００； 三、每塊墊板的標高 允許偏差為177。 十、停機后２０ｍｉｎ或軸承回 油溫度降到低于４０℃后，方可停止油泵的工作，停機后的盤車應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行； 十一、試運轉完畢，應將各有關裝置調整到準備啟動狀態(tài)。當無規(guī)定時，應符合表３．５．１６／１的規(guī)定； 九、軸承溫度或軸承排油溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。 五、負荷試運轉的開始階段，主機的排氣應緩慢升壓，每５ｍｉｎ升壓不得大于０．１ＭＰａ，并應逐步達到設計工況； 六、風機不得在喘振區(qū)域內運轉；啟動時，不得在臨界轉速附近運轉； 七、連續(xù)負荷試運轉的時間不應小于２４ｈ。５℃；油壓高于氣封壓力的壓差應為５０ｋＰａ；當采用高位罐壓差的系統(tǒng)時，高位罐液面高于或低于正常液位１５０ｍｍ時應報警；低于２５０ｍｍ時應過低報警；低于３００ｍｍ時應停機； ３．控制油系統(tǒng)應按規(guī)定進行調整； 二、以電動機帶動的主機，應先點動檢查轉子與定子并應無摩擦和異常聲響；以汽輪機帶動的主機在啟動時，應按設備技術文件的規(guī)定分階段升速； 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權 歸原作者所有 ) 第 31 頁 共 60 頁 三、小負荷試運轉１ｈ后，應停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損時應及時修整；對有齒輪變速器的機組，應檢測齒輪的接觸斑點，當不符合要求時，應按本規(guī)范第３．５．１１條 第六款進行調整； 四、小負荷試運轉的時間應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。當無規(guī)定時，應符合下列要求： １．軸承潤滑油的進油溫度宜為４０177。 第３．５．１５條鼓風機、壓縮機試運轉前應符合下列要求： 一、應按設備技術文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應作循環(huán)清洗； 二、加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應符 合設備技術文件的規(guī)定； 三、潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調節(jié) 中國最龐大的下資料庫 (整理 . 版權 歸原作者所有 ) 第 30 頁 共 60 頁 裝置等以及閥門、儀表均應靈敏可靠，并應符合設備技術文件的規(guī)定； 四、具有浮環(huán)密封的壓縮機，當采用空氣進行試運轉時，應取出浮環(huán)座及內外浮環(huán)，并更換預先準備的梳齒形試車密封；進油管高位罐液面的氣管應通大氣； 五、主機的進氣管和與其連接的有關設備應清掃潔凈； 六、電動機、汽輪機和尾氣透平機等驅動機器的轉向應符合設備技術文件的規(guī)定； 七、盤動主機轉子應無卡阻和碰刮現(xiàn)象； 八、閥件和控制裝置應處于設備技術文件所規(guī)定的使風機為 最小負荷時的啟動位置； 九、機組各輔助設備均應按設備技術文件的規(guī)定進行單機試運轉并應合格； 十、各項安全措施應符合要求。然后進行負荷試運轉。整機的試運轉應先進行小負荷試運轉，并將進氣節(jié)流門開至１０176。 第３．５．１３條所有油管潤滑點、密封、控制和與油接觸的機器零件和部件，均應循環(huán)沖選，并應符合下列要求： 一、應按設備技術文件規(guī)定使用的油進行沖洗； 二、沖洗前，潤滑點上游的節(jié)流閥應全部打開，保持最大流速； 三、沖洗油的溫度應盡量與機組運行溫度相同或冷熱交替； 四、沖洗中，視油的清潔程度應經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管； 五、沖洗時間不得小于２４ｈ； 六、檢查濾油器 過濾網(wǎng)上不得留有硬質顆粒；在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應在５ｈ內保持穩(wěn)定。 ４．當輪齒接觸調整與齒輪軸線平行度發(fā)生矛盾時，應首先滿足接觸的質量，其平行度可不作調 整。漸開線齒輪增速器，其接觸斑點長度不應小于齒長的７０％，高度不應小于齒高的５０％。０．２ｍｎ，ｈ凹齒應為０．７５ｍｎ177。轉動大齒輪數(shù)次，被印在小齒輪上的色跡，即為靜態(tài)接觸跡線，再用膠帶粘揭色跡，該跡線長度應符合設備技術文件的規(guī)定； ２．試運轉前，應在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色；試運轉后，應