【正文】
。 5 泵的靜密封應(yīng)無泄漏；填料函和軸密封的泄漏量，不應(yīng)超過隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 6 潤滑、液壓、加熱和冷卻系統(tǒng)的工作正常，無異常現(xiàn)象； 7 泵的安全保護(hù)和電控裝置及各部分儀表均應(yīng)靈敏、正確、可靠； 8 泵在額定工況下連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于表 ；高速泵及特殊要求的泵試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查，應(yīng)符合下列要求： 1 潤滑、密封、冷卻和液壓等系統(tǒng)應(yīng)清洗潔凈保持暢通， 其受壓部分應(yīng) 進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)； 2 潤滑部位加注的潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定，有預(yù)潤滑、預(yù)熱和預(yù)冷要求的泵應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行； 3 泵的各附屬系統(tǒng)應(yīng)單獨(dú)試驗(yàn)調(diào)整合格，運(yùn)行正常； 4 泵體、泵蓋、連桿和其他連接螺栓與螺母，應(yīng)按規(guī)定的力矩?cái)Q緊，無松動(dòng)現(xiàn)象；聯(lián)軸器及其他外露的旋轉(zhuǎn)部份，均應(yīng)有保護(hù)罩，且固定牢固； 5 泵的安全報(bào)警和停機(jī)連鎖裝置經(jīng)模擬試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確和可靠； 6 各 種儀表顯示、聲訊和光電信號(hào)等經(jīng)控制系統(tǒng)聯(lián)合試驗(yàn)，應(yīng)符合機(jī)組運(yùn)行的要求，應(yīng)靈敏、34 正確、可靠； 7 盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、無摩擦阻滯現(xiàn)象。 解體出廠的泵組裝后，其受壓件和管路應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)；泵體及其排除管路等試驗(yàn)壓力一般為最大工作壓力，保持壓力 10min、系統(tǒng)應(yīng)無滲漏和泄 漏 現(xiàn)象；加熱、冷卻及其夾套等，試驗(yàn)壓力為最大工作壓力，但不應(yīng)低于 ，保持壓力 10min、系統(tǒng)應(yīng)無滲漏和泄漏現(xiàn)象。 管道的安裝除應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 GB50235的規(guī)定外，尚應(yīng)符合下列要求： 1 管子內(nèi)部和管端應(yīng)清洗潔凈，清除雜物；密封面和螺紋不應(yīng)損傷； 2 泵的進(jìn)出管道應(yīng)有各自的支架，泵不得直接承受管道的質(zhì)量； 3 相互連接的法蘭端面 應(yīng)平行；螺紋管接頭軸線應(yīng)對(duì)中，不應(yīng)借法蘭螺栓或管接頭強(qiáng)行連接；嚴(yán)禁泵體因受外力而產(chǎn)生變形； 4 密封的內(nèi)部管路和外部管路，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定和標(biāo)記進(jìn)行組裝；其進(jìn)、出口和密封介質(zhì)的流動(dòng)方向，嚴(yán)禁發(fā)生錯(cuò)亂； 5 管道與泵連接后，應(yīng)復(fù)檢泵的原找正精度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時(shí)，應(yīng)調(diào)整管道； 6 管道與泵連接后，不應(yīng)在其上進(jìn)行焊接和氣割；當(dāng)需焊接和氣割時(shí)，應(yīng)拆下管道或采取必要的措施，并應(yīng)防止焊渣進(jìn)入泵內(nèi)； 7 泵的吸入和排出管道的配置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 整體安裝的泵安裝水平，應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上放置水平儀進(jìn)行測(cè)量，縱向放置的水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于 ，橫向放置的水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于 ；解體安裝的泵的安裝水平，應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底 座的水平加工面上縱、橫向放置水平儀進(jìn)行測(cè)量，其縱向和橫向放置水平儀讀數(shù)均不應(yīng)大于 。 泵的清洗和檢查，應(yīng)符合下列要求： 1 整體出廠的泵在防銹保證期內(nèi)，只清洗外表；出廠時(shí)已裝配、調(diào)整完善的部分不得拆卸；當(dāng)超過防銹保證期或有明顯缺陷需拆卸時(shí)，其拆卸、清洗和檢查應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 2 解體出廠泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和套裝零件、部件，均不得有損傷和劃痕；軸的表面不得有裂紋、損傷及其它缺陷；且防銹包裝應(yīng)完好無損。 32 4 泵 一 般 規(guī) 定 本章適用于離心泵、井用泵、隔膜泵、計(jì)量泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵、螺桿泵、齒輪泵、轉(zhuǎn)子式泵、潛水泵、水輪泵、水環(huán)泵、往復(fù)泵的安裝。 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： 1 各種測(cè)量儀表 和有關(guān)閥門的開啟或關(guān)閉應(yīng)靈敏、正確、可靠； 2 啟動(dòng)壓縮機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)少于 30min； 3 應(yīng)緩慢關(guān)閉旁通閥，并按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的升壓速率和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，逐級(jí)升壓試運(yùn)轉(zhuǎn)，使壓縮機(jī)緩慢地升壓；在前一級(jí)升壓運(yùn)轉(zhuǎn)期間無異?，F(xiàn)象后，方可將壓力逐漸升高；升壓至額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間不應(yīng)小于 2h； 4 在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)檢查下列項(xiàng)，并應(yīng)每隔 ： 1) 潤滑油壓力、溫度和各部分的供油情況； 2) 各級(jí)吸、排氣的溫度和壓力； 3) 各級(jí)進(jìn)、排水的溫度和冷卻水的供水情況； 4) 各軸承的溫度； 5) 電動(dòng)機(jī)的電流、電壓、溫度； 31 壓縮機(jī)升溫試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按 隨機(jī) 技術(shù)文件的規(guī)定 執(zhí)行。 壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查，并符合下列要求： 1 在潤滑系統(tǒng)清洗潔凈后，加注潤滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定； 2 冷卻水系統(tǒng)，進(jìn)、排水管路應(yīng)暢通，無滲漏；冷卻水水質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；供水應(yīng)正常； 3 油壓、溫度、斷水、電動(dòng)旁通閥、過電流、欠電壓等安全聯(lián)鎖裝置應(yīng)調(diào)試合格； 4 壓縮機(jī)吸入口處應(yīng)裝設(shè)空氣過濾器和臨時(shí)過濾網(wǎng)； 5 應(yīng)按規(guī)定開啟或拆除有關(guān)閥件。 30 螺桿式壓縮機(jī) 整體安裝的壓縮機(jī)在防銹保證期內(nèi)安裝時(shí)，其內(nèi)部可不拆卸清洗。 無潤滑壓縮機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按隨機(jī)技術(shù)文件規(guī)定的介質(zhì)和程序進(jìn)行；無規(guī)定時(shí)，除按 進(jìn)行空負(fù)荷與空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)外，尚應(yīng)符合下列要求； 1 運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面溫度、各級(jí)排氣溫度、排液溫度均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無油冷卻液應(yīng)供應(yīng)正常； 2 運(yùn)轉(zhuǎn)中活塞桿表面的刮油情況應(yīng)良好，曲軸箱和十字頭的潤滑油嚴(yán)禁帶入填函和氣缸內(nèi)； 3 在逐級(jí)升壓過程中， 應(yīng)待排氣溫度達(dá)到穩(wěn)定狀態(tài)、填函密封良好、無卡阻等現(xiàn)象后，方可將壓力逐級(jí)升高。 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)排除氣路和氣罐 中的剩余壓力，應(yīng)清洗油過濾器和 更換潤滑油； 及時(shí)排除空氣壓縮機(jī)和原動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣管及冷凝收集器和汽缸及管路中的冷凝液， 需檢查曲軸箱時(shí)，必須在停機(jī) 15min以后方可打開曲軸箱 。 壓縮機(jī)空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： 1 空氣負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)先裝上空氣濾清器，并逐級(jí)裝上吸、排氣閥，再起動(dòng)壓縮機(jī)進(jìn)行吹掃；從 一級(jí)開始，逐級(jí)連通吹掃，每級(jí)吹掃應(yīng)不小于 30min，直至排出的空氣清潔為止； 2 吹掃后，應(yīng)拆下各級(jí)吸、排氣閥清洗潔凈，如無損壞，隨即裝上復(fù)原； 3 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)的程序、壓力和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)符合 隨機(jī) 技術(shù)文件 的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其排氣壓力為額定壓力的 1/4時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn) 轉(zhuǎn) 1h，為額定壓力的 1/2時(shí)應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h，為額定壓力的 3/4時(shí) 應(yīng)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) 2h；在額定壓力下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)不應(yīng)小于 3h； 升壓運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)在前一級(jí)壓力下運(yùn)轉(zhuǎn)無異?，F(xiàn)象后，方 可將壓力逐漸升高； 4 壓縮介質(zhì)不是空氣的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn) 轉(zhuǎn)時(shí)，其最高 排氣壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 5 一級(jí)吸氣壓力、各級(jí)排氣溫度和末級(jí)排氣壓力應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 6 運(yùn)轉(zhuǎn)中潤滑油壓不得低于 ；曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油 的溫度，氧氣壓縮機(jī)不應(yīng)高于60℃，其他壓縮機(jī)不應(yīng)高于 700C； 7 各級(jí)冷卻水排水溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；無規(guī)定時(shí)不應(yīng)高于 450C； 8 壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)的振動(dòng)速度有效值或峰 — 峰值應(yīng)符合 隨機(jī) 技術(shù)文件的的要求； 9 試運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)按本規(guī)范 2款進(jìn)行檢查和試驗(yàn)，其動(dòng)作應(yīng)靈敏、正確、可靠。 壓縮機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求： 28 1 應(yīng)將各級(jí)吸、排氣閥拆下； 2 啟動(dòng)冷卻系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)，其運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)正常； 3 檢查盤車裝置，應(yīng)處于壓縮機(jī)啟動(dòng)所要 求的位置； 4 點(diǎn)動(dòng)壓縮機(jī)，應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后，再依次運(yùn) 轉(zhuǎn) 5min、 30min和 2h以上，每次啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查壓縮機(jī)潤滑情況 均應(yīng)正常； 5 運(yùn)轉(zhuǎn)中潤滑油壓不得小于 ，曲軸箱或機(jī)身內(nèi)潤滑油 的溫度不應(yīng)高于 700C； 6 各級(jí)冷卻水排水溫度應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定。 試 運(yùn) 轉(zhuǎn) 壓縮機(jī)啟動(dòng)前，應(yīng)符合下列要求： 1 全面復(fù)查氣缸蓋、氣缸、機(jī)身、十字頭、連桿、軸承蓋等緊固件，應(yīng)已緊固和鎖緊； 2 控制系統(tǒng)和報(bào)警及停機(jī)連鎖機(jī)構(gòu)應(yīng)符合下列規(guī)定： 1） 一級(jí)吸氣壓力不應(yīng)高于或低于規(guī)定值； 2） 各級(jí)排氣溫度不應(yīng)高于最高溫度值； 3） 末級(jí)排氣壓力不應(yīng)高于規(guī)定值； 4） 潤滑油供油壓力不應(yīng)低于規(guī)定值，油過濾器進(jìn)、出口壓力差不應(yīng)超過規(guī)定值； 5） 軸承和軸承箱潤滑油溫度不應(yīng)高于規(guī)定值； 6） 冷卻水供水壓力不應(yīng)低于最低壓力和供水不得中斷； 7） 振動(dòng)幅度有效值或峰 — 峰值不應(yīng)超過規(guī)定。 金屬樓板應(yīng)具有防滑表面。 淋水式冷卻器排管的安裝水平用水平儀進(jìn)行測(cè)量，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于 1/1000，排管立面的鉛垂度偏差不應(yīng)大于 1/1000，其溢水槽的溢水口應(yīng)水平。 當(dāng)發(fā)現(xiàn) 壓力容器 有損傷或在現(xiàn)場(chǎng)作過局部改裝時(shí)，應(yīng)作強(qiáng)度試驗(yàn)。 附 屬 設(shè) 備 壓縮機(jī)的附屬設(shè)備（冷卻器、氣液分離器、緩沖器、干燥器、儲(chǔ)氣罐、濾清器、放空罐、消27 音器）就位前，應(yīng)檢查管口方位、地腳螺栓孔和基礎(chǔ)的位置，并與施工圖相符；各管路應(yīng)清潔和暢通。 組裝氣閥時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 各氣閥彈簧的自由長度應(yīng)一致；閥片和彈簧應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象； 2 閥片的升程應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 3 氣閥組裝后應(yīng)注入煤油進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)，并應(yīng)無連續(xù)的滴狀滲漏。在整個(gè)圓周上漏光不應(yīng)超過兩處；每處對(duì)應(yīng)的弧長不應(yīng)大于360，且與活塞環(huán)開口的距離應(yīng)大于對(duì)應(yīng) 150的弧長，但非金屬環(huán)除外； 3 活塞環(huán)與活塞環(huán)槽端面之間的間隙、活塞環(huán)放入氣缸的開口間隙，均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 4 活塞環(huán)在活塞環(huán)槽內(nèi)應(yīng)能自由轉(zhuǎn)動(dòng)；手壓活塞環(huán)時(shí)，環(huán)應(yīng)能全部沉入槽內(nèi)；相鄰活塞環(huán)開口的位置應(yīng)互相錯(cuò)開； 5 活塞與氣缸鏡 面之間的徑向間隙和活塞在氣缸內(nèi)的內(nèi)、外止點(diǎn)間隙，應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 6 澆有軸承合金的活塞支承面，與氣缸鏡面的接觸面面積不應(yīng)小于活塞支承弧面的 60%； 7 活塞桿與活塞，活塞桿與十字頭應(yīng)連接牢固并應(yīng)鎖緊。 組裝十字頭時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 十字頭滑履與滑道接觸面面積不應(yīng)小于滑履面積的 60%； 2 十字頭滑履與滑道間的間隙在行程的各位置上均應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 3 對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的十字頭組裝時(shí)，應(yīng)按制造廠所作的標(biāo)記進(jìn)行，并不得裝錯(cuò)以保持活塞桿軸線與滑道軸線重合； 4 十字頭銷的 連接螺栓和鎖緊裝置，均應(yīng)擰緊和鎖牢。在調(diào)整氣缸軸線時(shí)，不得在氣缸端面加放墊片； 表 氣缸軸線對(duì)滑道軸線的同軸度允許偏差（ mm） 氣缸直徑 徑向位移 整體傾斜 ＞ 100～ 300 ＞ 300～ 500 ＞ 500～ 1000 ＞ 1000 3 立式氣缸找正時(shí)，活塞在氣缸內(nèi)四周的徑向間隙應(yīng)均勻，其最大與最小間隙之差不應(yīng)大于活塞與氣缸間平均間隙值的 1/2。 組裝曲軸和軸承時(shí)應(yīng)符合下列要求： 1 曲軸和軸承的油路應(yīng)潔凈和 暢通，曲軸的堵油螺塞和平衡塊的鎖緊裝置應(yīng)緊固； 2 軸瓦鋼殼與軸承合金層粘合應(yīng)牢固，并應(yīng)無脫殼和啞音現(xiàn)象； 3 軸瓦背面與軸瓦座應(yīng)緊密貼合，其接觸面面積應(yīng)大于 70%； 4 軸瓦與主軸頸之間的徑向和軸向間隙應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定； 5 對(duì)開式厚壁軸瓦的下瓦與軸頸的接觸弧面夾角不應(yīng)小于 900，接觸面面積不應(yīng)小于該接觸弧面面積的 70%；四開式軸瓦的下瓦和側(cè)瓦與軸頸的接觸面面積不應(yīng)小于每塊瓦面積的 70%； 6 薄壁瓦的瓦背與瓦座應(yīng)緊密貼合；當(dāng)軸瓦外圓直徑小于 或等于 200mm時(shí)，其接觸面面積不應(yīng)小于瓦背面 積的 85%，當(dāng)軸 瓦外圓直徑大于 200mm時(shí)，其接觸面積不應(yīng)小于瓦背面積的 70%，且接觸應(yīng)均勻；薄壁瓦的組裝間隙應(yīng)符合 隨機(jī) 技術(shù)文件的 規(guī)定，瓦面的合金層不宜刮研；當(dāng)需刮研時(shí)應(yīng)修刮軸瓦座的內(nèi) 表面； 7 檢驗(yàn)曲軸的安裝水平，應(yīng)在曲軸每轉(zhuǎn) 900的位置上，用水平儀在主軸頸上進(jìn)行測(cè)量，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于 ； 8 曲拐頸對(duì)主軸頸的平行度偏差不應(yīng)大于 ， 曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度偏差不應(yīng)大于 （圖 — 1）； 24 圖 — 1 測(cè)量曲軸軸線對(duì)滑道軸線的垂直度 1— 曲柄銷軸線； 2— 曲軸軸線； 3— 軸身； 4— 測(cè)量托架； 5— 機(jī)身滑道軸線； 6— 鋼絲線支架； 7— 拉緊重錘 9 檢查各曲柄之間上下左右四個(gè)位置的距離（圖 ） ,其允許偏差應(yīng)符合隨機(jī)技術(shù)文件的規(guī)定；當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其允許偏差為曲柄行程的 ?； 10 曲軸組裝后盤動(dòng)數(shù)轉(zhuǎn)，應(yīng)無阻滯現(xiàn)象。 在組裝機(jī)身和中體時(shí)，應(yīng)符合下列要求： 1 檢驗(yàn) 機(jī)身的縱向和橫向安裝水平，應(yīng)在下列測(cè)量部位用水平儀進(jìn)行測(cè)量，其水平儀讀數(shù)均不應(yīng)大于 ； 1) 臥式壓縮機(jī)、對(duì)稱平衡型壓縮機(jī)的橫向安裝水平應(yīng)在機(jī)身軸承 孔處進(jìn)行測(cè)量，縱向安裝水平應(yīng)在滑道的前、后兩點(diǎn)的位置上進(jìn)行測(cè)量（圖 ）； 23 圖 測(cè)量機(jī)身縱、橫向安裝水平 1— 軸承孔； 2— 水平儀； 3— 下滑道 2)立式壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身接合面上測(cè)量； 3)L型壓縮機(jī)應(yīng)在機(jī)身法蘭面上測(cè)量。 解體出廠的往復(fù)活塞式壓縮機(jī) 壓縮機(jī)組裝前應(yīng)檢查零件、部件的原有裝配標(biāo)記， 下列零件和部件應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行組裝 。 檢驗(yàn)壓縮機(jī)的安裝水平，應(yīng)在下列部位用水平儀進(jìn)行測(cè)量，其水平儀讀數(shù)不應(yīng)大于 。 22 壓縮機(jī)在其規(guī)定的使用環(huán)境和最終排氣壓力為額定排氣壓力下穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，各級(jí)排氣溫度應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 氣 缸內(nèi)有潤滑油的各級(jí)排氣溫度不應(yīng)超過 180℃； 2 氣 缸內(nèi)無潤滑油的各項(xiàng)排氣溫度不應(yīng)超過 200℃； 3 噴油回轉(zhuǎn)壓縮機(jī)，各級(jí)排氣溫度不應(yīng)超過 110℃。泄放的氣體和液體應(yīng)回收或引放