現(xiàn)場安全生產(chǎn)管理知識培訓(xùn)課件(參考版)
2025-02-18 14:06本頁面
【正文】 作業(yè)人員在施工中作業(yè)行為等因素 存在 流動起重現(xiàn)場司索指揮不清；作業(yè)前未進(jìn)行 HSE檢查；未嚴(yán)格進(jìn)行交接班等行為。 現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)護(hù)人、安全監(jiān)督人履職情況 根據(jù) GY19/《 特殊危險作業(yè)安全許可管理辦法 》 中的規(guī)定，現(xiàn)場負(fù)責(zé)人、安全監(jiān)督人、安全監(jiān)護(hù)人應(yīng)切實(shí)履行自身責(zé)任。 四、基層安全生產(chǎn)管理的主要環(huán)節(jié) 危險作業(yè)制度的執(zhí)行 危險作業(yè)許可證、安全作業(yè)票的辦理、審核、審批等手續(xù)；具體執(zhí)行過程中，現(xiàn)場風(fēng)險的辨識、控制措施的落實(shí)；作業(yè)人員在作業(yè)前對作業(yè)事項(xiàng)的確認(rèn)等。如遇人員、工藝、設(shè)備、環(huán)境發(fā)生較大變化，應(yīng)由作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人下令停止施工，并上報項(xiàng)目主管部門或本單位，重新組織識別風(fēng)險、完善控制措施，重新審批。施工前， 作業(yè)現(xiàn)場負(fù)責(zé)人（現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人、現(xiàn)場安全監(jiān)督人員）， 應(yīng)對風(fēng)險削減和控制措施進(jìn)行重新確認(rèn) ， 必要時完善 安全措施。如 作業(yè)現(xiàn)場工作點(diǎn)多且比較分散時，施工單位 應(yīng)增加現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人和安全監(jiān)督人員的數(shù)量 。 作業(yè)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人 對現(xiàn)場作業(yè)人員安全防護(hù)用品、應(yīng)急器材使用的有效性以及人身安全受到威脅時，采取的保護(hù)行為負(fù)責(zé)。 作業(yè)現(xiàn)場安全監(jiān)督員 對作業(yè)許可證（作業(yè)票）審批、實(shí)施等全過程負(fù)督察責(zé)任。 油漆等遇火源爆炸 ， 甲醇鐵路運(yùn)輸事故引發(fā)爆炸 。 叉車 、 運(yùn)輸車輛等造成的車輛傷害 。 油漆 、 黏合劑等的揮發(fā) 。 木材 、 油漆等造成的火災(zāi)傷害 ， 甲醇鐵路運(yùn)輸事故引發(fā)火災(zāi) 。 起重過程中由于起重機(jī)故障 、 人員操作造成的起重傷害 。 加工件飛出造成的打擊傷害等 。 電刨 、 電鉆 、 電鋸的漏電觸電 ， 電動機(jī)械維修時誤操作觸電等 。 木材加工過程中使用電刨 、 電鉆 、 電鋸等的刨刃 、 鋸齒及旋轉(zhuǎn)部位的傷害 ， 機(jī)械檢修過程的各種傷害 ， 加工件造成的傷害等 。 問：如果讓你對該論證方案進(jìn)行危害因素辨識 ，按照事故分類 ， 指出主要的危害因素及產(chǎn)生部位 。 危害因素辨識實(shí)例 三、危害因素辨識和事故分析實(shí)例 （ 1） 某家具廠危害因素辨識 ● 公司的主要機(jī)械包括電刨 、 電鉆 、 電鋸 、 小型輪式起重機(jī) 、 叉車 、 運(yùn)輸車輛等 。為節(jié)省資金 ， A公司與精細(xì)涂料有限公司共同租賃了 M公司的倉庫 ，A公司租用 3000m2， 用于儲存材料和產(chǎn)品 ， 精細(xì)涂料有限公司租用了500m2， 租賃倉庫歸使用方管理 。 公司的具體論證方案如下： ● 公司地址 。 為填補(bǔ)市場家具供應(yīng)的不足 ， 公司決定選擇新址建造新的家具加工基地 。 發(fā)生 一般 A級及以上生產(chǎn)安全事故 ，同時報地方政府安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局。 發(fā)生事故后，無論事故級別大小，均應(yīng)在規(guī)定的時間內(nèi)，按以下程序逐級報告。 （ 5） 發(fā)生 較大及以上事故 ，事故所在單位立即上報油田公司安全管理部門及相關(guān)業(yè)務(wù)主管部門，安全管理部門立即 向公司 分管安全工作的領(lǐng)導(dǎo)、公司總經(jīng)理報告，并在 事故發(fā)生后 30分鐘內(nèi) ， 由公司 總經(jīng)理辦公室 向集團(tuán)公司 總裁辦和安全主管部門報告，同時報地方政府行政主管部門。 （ 3） 發(fā)生 一般 B級和一般 C級 事故，事故所在單位 立即上報公司 安全環(huán)保處及相關(guān)業(yè)務(wù)主管部門 ，公司 在事故發(fā)生后 1小時 內(nèi) 向集團(tuán)公司 安全主管部門報告。事故現(xiàn)場有關(guān)人員應(yīng)立即報告基層單位負(fù)責(zé)人。 妥善保護(hù)事故現(xiàn)場以及相關(guān)證據(jù)，任何單位和個人不得破壞事故現(xiàn)場、毀滅有關(guān)證據(jù) 。 ? 上述所稱的“以上”包括本數(shù)，所稱的“以下”不包括本數(shù)。 ? 2) 一般事故 B級，是指造成 3人以下重傷，或者 3人以上10人以下輕傷，或者 10萬元以上 100萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失 的事故。 三、危害因素的辨識與案例分析 典型工藝（過程）危險因素說明 物料輸送 ●氣體 超壓 爆炸（安全裝置） 靜電 火災(zāi)爆炸（流速、接地） 泄漏 中毒（密封、防腐、防疲勞斷裂） 火災(zāi)、爆炸 ● 液體 靜電（流速、接地） 泄漏 中毒 火災(zāi)爆炸（密封、防腐） ●固體（粉料） 靜電 粉塵爆炸（流速、防靜電） 三、危害因素的辨識與事故案例分析 事故分級 根據(jù)生產(chǎn)安全事故（以下簡稱事故）造成的人員傷亡或者直接經(jīng)濟(jì)損失，事故一般分為以下等級： 類 別 特大事故 重大事故 較大事故 一般事故 死 亡 （人） 30以上 1029 39 12 重 傷 （人） 100以上 5099 1049 19 經(jīng)濟(jì)損失 （元） 1億 以上 5000萬 1億 1000萬 5000萬 100萬 1000萬 事故調(diào)查權(quán)限 國務(wù)院 省級 市級 縣級 三、危害因素的辨識與事故案例分析 一般事故，是指造成 3人以下死亡，或者 10人以下重傷，或者 1000萬元以下直接經(jīng)濟(jì)損失的事故。根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)《 生產(chǎn)過程危險和有害因素分類與代碼 》 （ GB/T 138611992）的規(guī)定，分為 6大類 ： 物理性 危險、有害因素 ★ 化學(xué)性 危險、有害因素 生物性 危險、有害因素 心理、生理性 危險、有害因素 行為性 危險、有害因素 其他 危險、有
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