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正文內(nèi)容

qc質(zhì)量控制(參考版)

2025-02-17 17:49本頁面
  

【正文】 E、點子具有周期變動的情況。 C、 點子出現(xiàn)按次序上升或下降的趨勢 。 (2)判異準(zhǔn)則 1. A、連續(xù)七個點子分布在中心線一側(cè) 。:第二類錯誤 :漏發(fā)警報 .把異常判為正常 . 控制圖 名稱 用途 計量值數(shù)據(jù) — R 均值 — 極差控制圖 各種計量值 X ~ X — R 中位數(shù) — 極差控制圖 各種計量值 X — RS 單值 — 移動極差控制圖 各種計量值 X 單值控制圖 計量值 — S 均值 — 標(biāo)準(zhǔn)偏差控制圖 重要產(chǎn)品中使用 X 計數(shù)值數(shù)據(jù) Pn 不合格品數(shù)控制圖 . 計件數(shù)據(jù) p 不合格品率控制圖 計件數(shù)據(jù) C 缺陷數(shù)控制圖 計點數(shù)據(jù) U 缺陷率控制圖 單位面積、長度 的缺陷數(shù) — 極差控制圖的繪制 ? ? ? ? 4. 計算各組極差 ? ? ? ? (1)判穩(wěn)準(zhǔn)則 : 沒有點子越出控制界限處 ?!痹砘蚍Q之為“千分之三法則” 223。 ? (3)調(diào)整質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。x 3S Cp= ū TL 3б ≈ x TL 3S a 只有上極限偏差 工序能力指數(shù) 2. Cp的計算 工序能力評價 CP(CPK) P ( %) 評價 CP 1 . 6 7 P 0 . 0 0 0 0 6 能力非常充足 1 . 3 3 CP ≤ 1 . 6 7 0 . 0 0 0 0 6 ≤ p 0 . 0 0 6 充足 1 . 0 0 CP≤ 1 . 3 3 0 . 0 0 6 ≤ p 0 . 2 7 尚可 0 . 6 7 CP≤ 1 . 0 0 0 . 2 7 ≤ p 4 . 5 5 不足 CP≤ 0 . 6 7 p ≥ 4 . 5 5 嚴(yán)重不足 ? (1)調(diào)整工序加工的分布中心,減少偏移量。 (2)若 B=2б,則合格品率為 %. ? 若 B=4б,則合格品率為 %. ? 若 B=6б,則合格品率為 %. ? 若 B=8б,則合格品率為 %. 工序能力指數(shù) ? 定義:衡量工序能力滿足加工質(zhì)量要求的程度 Cp= 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) = T = T 工序能力 6б 6S ?2. Cp的計算 ?(1)雙側(cè)公差 當(dāng) M= 時, Cp= T X 6S 當(dāng) M≠ 時, Cpk=Cp(1k) X K= 2 M X T ? (2)單側(cè)公差 Cp= T181。一般用 B=6б 來表示。第一組下界 : Xmin h/2= ? 7. 計算各組中心值 Xi。 ( 10)了解設(shè)計管制是否合乎制程管制。 ( 8)與規(guī)格或標(biāo)準(zhǔn)值比較。 ( 6)求分配之平均值與標(biāo)準(zhǔn)差。 ( 4)測知數(shù)據(jù)之真?zhèn)巍? ( 2)研究制程能力或測知制程能力。因此,也叫柱狀圖。 何謂直方圖: 為要容易的看出如長度、重量、硬度、時間等計量值的數(shù)據(jù)分配情形, 所用來表示的圖形。我們即可利用這些情報來掌握問題點以進行 改善對策。 第六法、直方圖法 前 言 現(xiàn)場工作人員經(jīng)常都要面對許多的數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)均來自于制程中抽 驗或查檢所得的某項產(chǎn)品之品質(zhì)特性。(圖形或表格) 7 決定查檢記錄的方式。 5 相關(guān)條件之記錄方式,如作業(yè)場所、 日期、工程 ? 等。 3 決定查驗的頻率。 檢查表的制作方法 檢查表記載的項目 5H1W 1 標(biāo)題:目的何在 ?????? What 2 對象、項目:為什么 ???? Why 3 人員:由誰做? ?????? Who 4 方法:何種方法 ? ????? How 5 時間:什么時間 ?時間間隔多久 ?? When 6 制程別、檢驗別:在什么地點?什么場所? ? Where 7 結(jié)果之整理:合計、平均、統(tǒng)計分析 8 傳遷途徑:誰需要了解 ?要報告給誰 ? 例: 點檢用查檢表 〈例 11〉汽車駕駛前之查檢表 汽車駕駛前查檢表 操作順序 注意點 查核點 ①走進汽車 ●車胎是否漏氣 ●走一圈看看車子是 ●車胎固定情形如何 ? 否異常 ②開車鎖 ●鑰匙正確插入鑰匙孔 ●檢核車內(nèi)配線異常 ●檢核車內(nèi)異常音 ③坐位調(diào)整 ●離合器的踩踏感覺如何 ●啟開引擎蓋查看 ●剎車的踩踏感覺如何 ●是否設(shè)定時限裝置? ④引擎啟動 ●排檔是否在空檔 ●領(lǐng)帶歪斜 ? ●頭發(fā)散亂 ⑤空轉(zhuǎn) ●后視鏡、鍘鏡是否適當(dāng) ? ●臉不潔 ⑥出發(fā) ●系上安全帶
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