【正文】 本次活動(dòng)雖然提高了 E系列窗機(jī)的一次裝機(jī)合格率，取得了一定的成績，但我們?nèi)圆粷M足于現(xiàn)狀。（二）下一步打算本次活動(dòng)增強(qiáng)了小組成員的質(zhì)量意識，提高了大家解決實(shí)際問題的信心。3. 通過本次活動(dòng)，小組成員分工協(xié)作，各展所長，充分發(fā)揮了各自的主觀能動(dòng)性，提高了團(tuán)隊(duì)成員協(xié)同作戰(zhàn)的能力。1. 不良品合格率控制在%之內(nèi)的標(biāo)準(zhǔn)納入車間外檢組的檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書（編號：TG172236a）。測試中心將螺釘硬度控制在 ，不良品率控制在 %以內(nèi)，編入檢驗(yàn)作業(yè)知道書（編制： TG112508a）。十、鞏固措施1.== /臺活動(dòng)過程中 (6月 1日 —9 月 15日）取得的直接經(jīng)濟(jì)效益為： X1024448 =活動(dòng)后單臺返修損失 =返修數(shù) X單臺返修工時(shí) X返修小時(shí)工資產(chǎn)量活動(dòng)前單臺返修損失 = 3000 =B.每一個(gè)風(fēng)批咀裝機(jī)臺數(shù)= — 元單臺機(jī)增加成本 =:A.經(jīng)濟(jì)效益 ?活動(dòng)前后一次裝機(jī)合格率對比折線圖%%97%% % %3 4 5 6 7 8 9 10月份92%94%96%98%100%合格率活動(dòng)前 活動(dòng)中 活動(dòng)后3．為了肯定本次 QC小組活動(dòng)的成果， 98年 9月 18日小組對取得的效益進(jìn)行了討論： 月份 生產(chǎn)數(shù) 量 返修總 量 前圍板螺釘斷的數(shù) 量 一次裝機(jī)合格率7月下旬 21000 318 8 %8月 27988 354 6 %9月上旬 10200 150 5 %通過二個(gè)月的效果檢查， E系列一次裝機(jī)合格率達(dá)到了 %以上，說明活動(dòng)成果是持續(xù)有效的。%%%%%%%%%98%%活動(dòng)前 目標(biāo)值 活動(dòng)后制圖 :XXX 時(shí)間 : 序號 項(xiàng)目 頻數(shù) 累積數(shù) 累積1 兩器半圓管漏 58 58 %2 外箱刮花 31 89 %3 顯示板失靈 21 110 %4 前圍板螺釘斷 9 119 %5 其他 14 133 100%100%58頻數(shù)（臺）制圖 :XXX 時(shí)間 :3121914%%%%半圓管漏 外箱刮花 顯示板失靈 前圍板螺釘斷 其他九、效果檢查 6月 18日 19日，使用新采購的風(fēng)批咀裝機(jī) 2023臺，未發(fā)現(xiàn)螺釘傾斜的現(xiàn)象。 6月 14日， XXX編制出風(fēng)批咀加長方案，風(fēng)批咀長度定為 250177。 試驗(yàn)結(jié)果一覽表2． 6月 11日，在車間生產(chǎn)現(xiàn)場安裝前圍板螺釘工位使用250mm的風(fēng)批咀裝機(jī)生產(chǎn) 500臺（ 1000顆螺釘），無螺釘傾斜現(xiàn)象。6月 710日，經(jīng)車間主任批準(zhǔn)后，由 XXX負(fù)責(zé)選用規(guī)格如下表的風(fēng)批咀各一支，用于裝機(jī) 50臺（共 100顆螺釘），實(shí)驗(yàn)結(jié)果如下 :因此，確定長度為 250mm的風(fēng)批咀進(jìn)行小批試生產(chǎn)?；顒?dòng)前后底盤不合格率對照表%%%%%%%10%0%%活動(dòng)前 活動(dòng)后控制目標(biāo)達(dá)到，底盤孔徑偏小的主因得到解決！實(shí)施三：加長風(fēng)批咀長度 從 6月 23日開始，小組對外協(xié)廠提供的底盤連續(xù)抽查20批，底盤尺寸全部合格。 4． 底盤全部合格。3． 并要求底盤孔徑控制在 177。2． 螺釘硬度不合格率對照表%%%%%%%11%%活動(dòng)前 活動(dòng)后控制目標(biāo)達(dá)到，螺釘硬度偏高的主因解決！實(shí)施二：底盤孔尺寸的改進(jìn)1． 6月 5日， XX要求車間外檢組對底盤的進(jìn)貨檢驗(yàn)采用加嚴(yán)抽檢辦法（ QG/MK）嚴(yán)格檢驗(yàn)。5．為了檢查外協(xié)廠提供的螺釘硬度穩(wěn)定性，小組對活動(dòng)過程中使用的螺釘質(zhì)量進(jìn)行抽查，每周抽查 50粒進(jìn)行測試，連續(xù)抽查 8周，不良品率都在 %的范圍內(nèi)。6月 22日 25日外協(xié)廠批量供貨三批，測試中心檢測不良品率為 %。 3． 2． 6月 6日，在窗機(jī)車間會議室，小組成員會同測試中心檢驗(yàn)員向外協(xié)廠（ XXX標(biāo)準(zhǔn)件廠）技術(shù)人員出示了螺釘硬度測試結(jié)果（硬度不合格率 11%），要求外協(xié)廠將硬度嚴(yán)格控制在 ,不良品率控制在 %之內(nèi)，并要求外協(xié)廠必須在 6月 20日之前送樣確認(rèn)， 6月 25日之前必須批量供貨。風(fēng)批咀短七、制定對策針對以上主因，小組成員制定了相應(yīng)的對策： 底盤孔徑不合格3． 螺釘硬度偏高2． 5月 30日，小組全體成員確認(rèn)前圍板螺釘斷的主要原因有：1． 1 1%孔徑 100 Ф5177。測試項(xiàng)目 測試數(shù)目 標(biāo)準(zhǔn)值 不合格數(shù) 不合格率兩孔中心距 100 3205月 21日 23日， XXX公司標(biāo)準(zhǔn) QG/MK09《進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)》隨即抽取現(xiàn)場使用的 100件前圍板，在車間外檢組進(jìn)行前圍板尺寸參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：前圍板尺寸不合格率為 1%，符合公司規(guī)定的指標(biāo)1%，不是主要原因。 10 10%原因五：前圍板尺寸不合格 0 0邊孔距 100 90177。177。 5月 22日 23日， XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn) QG/MK09《進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)》隨即抽取現(xiàn)場使用的 100件底盤，在車間外檢組進(jìn)行底盤尺寸參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：測試項(xiàng)目 測試數(shù)目 標(biāo)準(zhǔn)值 不合格數(shù) 不合格率螺紋直徑 100 0 0%原因四：底盤尺寸不合格5月 24日 28日， XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn) QG/MK09《進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)》隨即抽取現(xiàn)場未使用的 100粒螺釘在測試中心進(jìn)行螺釘硬度參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：螺釘硬度偏高，不合格率為 11%，超過公司規(guī)定的指標(biāo)（ 1%），是主要原因。cm 0 0%原因二：螺釘硬度偏高5月 23日 25日， XXX根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn) QG/MK09《進(jìn)貨檢驗(yàn)抽樣標(biāo)準(zhǔn)》隨機(jī)抽取現(xiàn)場未使用的 100粒螺釘在測試中心進(jìn)行抗扭強(qiáng)度參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：螺釘抗扭強(qiáng)度偏小的不合格率為 0%，不是主要原因 造成前圍板螺釘斷機(jī)螺釘傾斜風(fēng)批咀斷料配件尺寸不符前圍板尺寸不合格底盤尺寸不合格自攻螺釘不合格螺釘直徑偏大螺釘抗扭強(qiáng)度偏小螺釘硬度偏小制圖 :XXX 時(shí)間 :六、確定主因小組成員對全部末端原因進(jìn)行逐一驗(yàn)證：原因一：螺釘抗扭強(qiáng)度偏小從而增加了返修成本；影響生產(chǎn)計(jì)劃的順利完成和 E系列窗機(jī)的市場形象。 其他型號窗機(jī)的一次裝機(jī)合格率分別為： 4． E系列窗機(jī)在設(shè)計(jì)、試產(chǎn)中的合格率達(dá)到 98%以上。2． 目標(biāo)值 98%E系列窗式空調(diào)器投產(chǎn)后一次裝機(jī)平均合格率%提高 E系列窗式空調(diào)一次裝機(jī)合格率 E系列窗機(jī)首次批產(chǎn)后，根據(jù)車間檢驗(yàn)日報(bào)表，作出一次裝機(jī)合格率統(tǒng)計(jì)表：（注， 窗機(jī) 即窗式空調(diào)器，下同）數(shù)據(jù)采集與制表： XXX 時(shí)間： 三、現(xiàn)狀調(diào)查對 3月、 4月期間影響 E系列窗機(jī)一次裝機(jī)合格率的問題統(tǒng)計(jì)如下：100%945 %15969 52 85頻數(shù)（臺）百分比025%50%75%%%%制圖 :XXX 時(shí)間 : 從排列圖可以看出，影響 E系列窗機(jī)一次裝機(jī)合格率的主要問題是：前圍板螺釘四、目標(biāo)確定 它是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比例用圓的扇形面積來表示的圖形。 一級品率 消耗 利潤活動(dòng)前 活動(dòng)后三、餅分圖柱狀圖是用長方形的高低來表示數(shù)據(jù)大小，并對數(shù)據(jù)進(jìn)行比較分析。 6 7 8 9 10 11 12 2 3 4%目標(biāo) 4%活動(dòng)期活動(dòng)后二、柱狀圖它常用來表示質(zhì)量特征數(shù)據(jù)隨著時(shí)間推移而波動(dòng)的狀況。簡易圖表 （ 3）規(guī)定在該過程中的程序（輸入、活動(dòng)、判斷、決定、輸出）；（ 4）畫出表示該過程的流程草圖；（ 5）與該過程中所涉及的有關(guān)人員共同評審該草圖；（ 6）根據(jù)評審結(jié)果改進(jìn)流程草圖；（ 7）與實(shí)際過程比較，驗(yàn)證改進(jìn)后的流程圖；（ 8）注明正式流程圖的形成日期，以備將來使用和參考（它可用作過程實(shí)際運(yùn)行的記錄，亦可用于判別質(zhì)量改進(jìn)的時(shí)機(jī)）。一般使用的標(biāo)志如下圖所示： 流程圖可以用來描述現(xiàn)有的過程，亦可用來設(shè)計(jì)一個(gè)新的過程。 第二節(jié) （ 4）歸納、整理和分析資料。（ 2）確定對比的對象。水平對比 第一節(jié) 水平對比就是將過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認(rèn)的處于領(lǐng)先地位的競爭者的過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進(jìn)行比較，以尋找自身質(zhì)量改進(jìn)的機(jī)會。流程圖 第二節(jié) 水平對比、流程圖與簡易圖表 第九章 末端原因應(yīng)是可以直接采取對策的原因，其識別標(biāo)志是：箭頭只出不進(jìn)。結(jié)果。（ 1）確定要分析的 “問題 ”。與會者應(yīng)用 “頭腦風(fēng)暴法 ”就