【正文】 小組打算將改善 E系列窗機兩器半圓管的問題的作為下一步的活動內容。本次活動解決了生產過程中急需解決的問題，帶來了一定的經濟效益。2.體會 重新編寫該工序的作業(yè)指導書（編號： TG1722256a），明確規(guī)定該工位使用 250mm的風批咀的要求，作為指導工人正確操作的規(guī)范。將底盤孔徑控制在 177。單臺返修損失節(jié)約 X生產總量 = /臺 X74006臺 =?單臺返修損失 — 加長風批咀長度單臺增加成本1310加長后風批價格 — 原風批價格每一個風批咀裝機臺數=加長風批咀長度增加的成本： ?小組將對策實施前后的情況進行了對比，作柱狀圖如下： 1．對策實施后，小組成員于 7月 16日對活動過程中和活動后 E系列窗機依次裝機合格率進行統(tǒng)計，活動后的一次裝機合格率達到了 %，如下表： 4． 3． 現用規(guī)格 試驗規(guī)格長度 100 150 200 250 300 350螺釘傾斜數量 / 3 1 0 2 4確認結果不符合 不符合 不符合 符合 不符合 不符合風批咀長度 1． 5． 不良品率控制在%之內。 6月 20日，外協(xié)廠送來改進后的自攻螺釘 200顆，經測試中心檢測，標準值控制在目標準值的范圍內，硬度不合格率為 0。制表 :XXX 時間 :八、對策實施實施一：自攻螺釘硬度的改進1． 6月 5日， XXX填寫了要求對螺釘采取加嚴檢驗的申請單，經車間主任批準后送測試中心外檢組執(zhí)行（申請單編號： B17043）。 0 0邊孔距 100 89177。 結論：底盤孔徑偏小的不合格率為 10%，超過公司規(guī)定的指標 %，是主要原因。測試項目 測試數目 標準值 不合格數 不合格率抗扭強度參數 100 36kgf前圍板螺釘是用于固定前圍板和底盤部件的，前圍板螺釘斷裂會引起部件之間連接松動，產生振動和異音。型號 C系列 C1系列 C2系列 移動空調系列合格率 % 五、原因分析3． %98%目標論證1． 例XXX集團空調事業(yè)部窗機車間 XXXQC小組一、小組概況小組成員簡介選題理由公司下達的一次裝機合格率指標 ≥ 各扇形面積表示的百分率加起來是 100%，即整個圓形面積，如某產品質量故障原因構成比例的餅分圖（下圖）。如商店銷售額在一年內各個月的變化情況的折線圖，產品質量波動圖。開始和結束 活動說明 決策 按順序示出從一個活動到另一個活動的流向流程圖標志描述和分析現有的過程的流程圖的步驟如下：（ 1）判別過程的開始和結束；（ 2）觀察從開始到結束的整個過程 。流程圖可以用于從材料流向產品銷售和售后服務的全過程的所有方面。（ 3）收集資料。 水平對比 第一節(jié) （ 5）原因要深入細致地分析，直至找出末端原因。（ 3）邊記錄、邊繪制、反復修改關聯(lián)圖。要 樹圖又叫系統(tǒng)圖。樹圖 （ 2）確定要分析的主要質量問題（特性）不能籠統(tǒng)，一個主要質量問題只能畫一張因果圖。（ 4）尋找所有下一個層次的原因并畫在相應的枝上；繼續(xù)一層層地展開下去，如下圖所示。應用因果圖的步驟如下：（ 1）簡明扼要地規(guī)定結果，即規(guī)定需要解決的質量問題。 右邊的縱坐標應與左邊的縱坐標等高，并從 0到100%進行標定；（ 6）在每個項目上畫長方形，它的高度表示該項目度量單位的量值，顯示出每個項目的影響大??；（ 7）由左到右累加每個項目的量值（以 %）表示，并畫出累計頻率曲線（帕累托曲線），用來表示各個項目的累計影響；（ 8）利用排列圖確定對質量改進最為重要的項目（關鍵的少數項目）。它是將質量改進項目從最重要到最次要順序排列而采用的一種圖表。這種方法倡導每個人都能毫無顧忌、暢所欲言地獨立見解。最后將工人乙的操作方法納入工藝，從而減少了產品外徑尺寸超差。從圖可知，工人乙分散最小，而工人甲和丙分散較大。實現產品成型是甲、乙、丙 3個人完成的，為分析是否由人的因素引起的超差，故對 3個工人進行分層畫直方圖如下：10外徑（ m） 020頻數TU乙工人外徑（ m） 甲工人10 020頻數TU外徑（ m） 丙工人10 020頻數TU40302010頻數TU0 外徑（ mm）橡膠墊外徑直方圖（ 1）人員 （ 3）材料（ 2）機器（ 4）方法 （ 5）測量 （ 6）時間（ 7）環(huán)境 （ 8）其它 分層（ Stratification）法又叫分類法、分組法。 日地點： ⅩⅩ 公司插頭焊接小組第二節(jié) 月 年 （ 5）對收集和記錄的部分資料進行預先檢查，目的是審查表格設計的合理性。Form）又叫檢查表、核對表、統(tǒng)計分析表。頭腦風暴法 第三節(jié) 第七章 我們犯了把質量壞的一批成品當作質量好的一批成品去看待、處理的錯誤，這類錯誤在統(tǒng)計方法中叫第 II類錯誤，稱為 “取偽 ”錯誤。 我們犯了把質量好的一批成品當作質量壞的一批成品去看待、處理的錯誤，這類錯誤在統(tǒng)計方法中叫第 I類錯誤，稱為 “棄真 ”錯誤。兩類錯誤和風險第七節(jié) 常用符號R表示，其計算公式可寫成：R=xmax—— 樣本方差 。X n，按大小順序重新排列，排在正中間的那個數就叫作中位數，用符號 —— 樣本的算術平均值；抽樣，就是指從總體中隨機抽樣品組成樣本的活動過程。計量數據一般服從正態(tài)分布。 從統(tǒng)計學的角度來看，可以把產品質量波動分成正常波動和異常波動兩類。 三、統(tǒng)計方法的用途（一）提供表示事物特征的數據（二）比較兩事物的差異（三）分析影響事物變化的因素（四）分析事物之間相關關系（五）研究取樣和度驗方法，確定合理的試驗方案（六）發(fā)現質量問題，分析和掌握質量數據的分布狀況和動態(tài)變化（七）描述質量形成過程第二節(jié) 統(tǒng)計方法及其用途 第六節(jié) 總體與樣本 第二節(jié) 統(tǒng)計方法基礎知識 正確處理人的需要、認識、環(huán)境和行為效果反饋的關系，就能得到最有效的激勵，充分地調動人的積極性，并轉化為物質力量。低 安全需要 圖 51 四、評審的方法（一） 基層企業(yè)對 QC小組活動成果的評審 基層企業(yè)對 QC小組活動成果的評審要進行現場評審和發(fā)表評審。 二、 QC小組 活動成果報告的整理整理成果報告要注意以下幾個問題：（ 1）嚴格按活動程序進行總結；（ 2）把在活動中所下的功夫、努力克服困難、進行科學判斷的情況總結到成果報告中去。一、 QC小組 活動成果類型一類是 “有形成果 ”，一類是 “無形成果 ”。九、制定鞏固措施（ 1）把對策表中通過實施已證明了的有效措施（如變更的工作方法、操作標準；變更的有關參數、圖紙、資料、規(guī)章制度等）初步納人有關標準；（ 2）再到現場確認；（ 3）在取得效果后的鞏固期內要做好記錄，進行統(tǒng)計。制定對策常用的方法有：簡易圖表、矩陣圖、 PDPC法、矢線圖、優(yōu)選法、正交試驗設計法等。 1H”的原則， QC小組常用的對策表的表頭為： 對策表要注意按 “5W五、確定主要原因確定主要原因可按以下三個步驟進行：（ 1）把因果圖、系統(tǒng)圖或關聯(lián)圖中的末端因素收集起來；（ 2）在末端的因素中看看是否有不可抗拒的因素；（ 3）對末端因素逐條確認。（ 3）不僅收集已有記錄的數據，更需親自到現場去觀察，去測量、去跟蹤，直接掌握第一手資料，以掌握問題的實質。收集的數據要有可比性 。（ 3）關于選題理由，應直接寫出此課題的目的和必要性。（ 3）從用戶（下工序也是用戶）不滿意的問題去選題。QC小組 在自選課題可以從以下三個方面來考慮 :（ 1）針對上級方針、目標在本部門落實的關鍵點來選題 。檢查效果目標未達到目標達到9 制定鞏固措施10 總結和下一步打算PDCA圖 33一、選擇課題 分析原因51（ 3）應用統(tǒng)計方法。見圖 31： 我們每做一件事，搞一項活動或解決一個問題，都有一個做法或思路，它都是按照 PDCA的活動規(guī)律（程序）進行的。第一節(jié) QC小組活動的基本條件 第三節(jié) QC小組組建程序與注冊登記 一、 QC小組組建程序（一）自下而上的組建程序（二）自上而下的組建程序（三）上下結合的組建程序二、 QC小組的人數 小組人數一般以 3—10 人為宜。第三節(jié) QC小組組建程序與注冊登記 一、自愿參加、上下結合二、實事求是，靈活多樣第一節(jié) 組建 QC小組的原則第二節(jié) QC小組的成員及對其要求