【正文】 （ 4）針對這個主要類別確定其組成要素和子要素；（ 5）把針對每個主要類別的組成要素及其子要素放在主要類別右邊相應(yīng)的方框內(nèi)；（ 6）評審畫出的樹圖，確何無論在順序上或邏輯上都沒有差錯和空檔。實例 某廠塑料試片麻坑厚度超差龜裂因果分析樹圖試片麻坑厚度超差龜裂操作不熟練執(zhí)行工藝不嚴人員沒定機、定人新調(diào)入人員經(jīng)驗少壓力、溫度、時間控制不嚴壓力不穩(wěn)定電熱板不平行模具不適設(shè)備設(shè)備密封不嚴模具設(shè)計不合理 模具厚度大電熱板間墊層不勻原料 原料性能不穩(wěn)定 雜質(zhì)塑化時間不統(tǒng)一工藝毛坯質(zhì)量差塑煉時間不準毛坯厚度偏差大 壓輥調(diào)節(jié)不當(dāng)混煉時間不統(tǒng)一塑化時間不統(tǒng)一環(huán)境室溫過高或過低衛(wèi)生條件差暖氣片少沒有排風(fēng)設(shè)備工作臺不潔第三節(jié) 關(guān)聯(lián)圖一、概述關(guān)聯(lián)圖是解決關(guān)系復(fù)雜、因素之間又相互關(guān)聯(lián)的原因與結(jié)果或目的與手段等的單一或多個問題的圖示技術(shù)，是根據(jù)邏輯關(guān)系理清復(fù)雜問題、整理語言文字資料的一種方法。其格式如下圖所示：37546因素 12問題關(guān)聯(lián)圖的基本形式二、關(guān)聯(lián)圖的基本類型（ 1）中央集中型：問題 2因素 125131214768問題 19103411中央集中型關(guān)聯(lián)圖（ 2）單側(cè)匯集型：1314711843 問題21210956 2問題1因素 1單側(cè)匯集型關(guān)聯(lián)圖四、應(yīng)用關(guān)聯(lián)圖的步驟（ 2）召開諸葛亮?xí)?。與會者應(yīng)用 “頭腦風(fēng)暴法 ”就分析的 “問題 ”充分發(fā)表意見，找 “因素 ”（手段）。（ 3）邊記錄、邊繪制、反復(fù)修改關(guān)聯(lián)圖。（ 1）確定要分析的 “問題 ”。（ 4）用箭頭表示原因與結(jié)果（目的與手段）的關(guān)系；箭頭指向是：原因 結(jié)果。（ 5）原因要深入細致地分析，直至找出末端原因。末端原因應(yīng)是可以直接采取對策的原因，其識別標志是：箭頭只出不進。 第九章 水平對比、流程圖與簡易圖表 第一節(jié) 水平對比 第二節(jié) 流程圖 第三節(jié) 簡易圖表 水平對比就是將過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量同公認的處于領(lǐng)先地位的競爭者的過程、產(chǎn)品和服務(wù)質(zhì)量進行比較，以尋找自身質(zhì)量改進的機會。 第一節(jié) 水平對比 應(yīng)用水平對比的步驟是：（ 1）確定對比的項目。（ 2）確定對比的對象。（ 3）收集資料。（ 4）歸納、整理和分析資料。（ 5）進行對比。第二節(jié) 流程圖流程圖就是將一個過程（如工藝過程、檢驗過程、質(zhì)量改進過程等）的步驟用圖的形式表示出來。 流程圖可以用于從材料流向產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)的全過程的所有方面。流程圖可以用來描述現(xiàn)有的過程，亦可用來設(shè)計一個新的過程。流程圖由一系列容易識別的標志構(gòu)成。一般使用的標志如下圖所示： 開始和結(jié)束 活動說明 決策 按順序示出從一個活動到另一個活動的流向流程圖標志描述和分析現(xiàn)有的過程的流程圖的步驟如下：（ 1）判別過程的開始和結(jié)束；（ 2）觀察從開始到結(jié)束的整個過程 。（ 3）規(guī)定在該過程中的程序（輸入、活動、判斷、決定、輸出）；（ 4）畫出表示該過程的流程草圖；（ 5）與該過程中所涉及的有關(guān)人員共同評審該草圖；（ 6）根據(jù)評審結(jié)果改進流程草圖；（ 7）與實際過程比較，驗證改進后的流程圖；（ 8）注明正式流程圖的形成日期，以備將來使用和參考（它可用作過程實際運行的記錄，亦可用于判別質(zhì)量改進的時機）。應(yīng)用實例 現(xiàn)將復(fù)印文件的流程圖表示出來，如下圖所示：開始接受文件 輸入復(fù)印份數(shù) 開始復(fù)印機器運轉(zhuǎn)正常？糾正錯誤否重新開始 是 裝訂？ 是否裝訂文件整理結(jié)束復(fù)印文件的流程圖第三節(jié) 簡易圖表 一、折線圖折線圖也叫波動圖。它常用來表示質(zhì)量特征數(shù)據(jù)隨著時間推移而波動的狀況。如商店銷售額在一年內(nèi)各個月的變化情況的折線圖，產(chǎn)品質(zhì)量波動圖。 6 7 8 9 10 11 12 2 3 4%目標 4%活動期活動后二、柱狀圖柱狀圖是用長方形的高低來表示數(shù)據(jù)大小，并對數(shù)據(jù)進行比較分析。 如 QC小組活動前后效果對比柱狀圖（下圖）。 一級品率 消耗 利潤活動前 活動后三、餅分圖餅分圖也叫圓形圖。它是把數(shù)據(jù)的構(gòu)成按比例用圓的扇形面積來表示的圖形。各扇形面積表示的百分率加起來是 100%，即整個圓形面積，如某產(chǎn)品質(zhì)量故障原因構(gòu)成比例的餅分圖（下圖）。 其他%操作者引起%設(shè)備引起%測量引起%環(huán)境引起%提高 E系列窗式空調(diào)一次裝機合格率案 例XXX集團空調(diào)事業(yè)部窗機車間 XXXQC小組一、小組概況小組成員簡介選題理由公司下達的一次裝機合格率指標 ≥ 98%E系列窗式空調(diào)器投產(chǎn)后一次裝機平均合格率%提高 E系列窗式空調(diào)一次裝機合格率 E系列窗機首次批產(chǎn)后，根據(jù)車間檢驗日報表，作出一次裝機合格率統(tǒng)計表：（注， 窗機 即窗式空調(diào)器，下同）數(shù)據(jù)采集與制表： XXX 時間： 三、現(xiàn)狀調(diào)查對 3月、 4月期間影響 E系列窗機一次裝機合格率的問題統(tǒng)計如下：100%945 %15969 52 85頻數(shù)（臺）百分比025%50%75%%%%制圖 :XXX 時間 : 從排列圖可以看出，影響 E系列窗機一次裝機合格率的主要問題是：前圍板螺釘四、目標確定 本次活動的目標：將 E系列窗機依次裝機合格率提高到 98%現(xiàn)狀 目標值 %98%目標論證1． 公司下達給車間的合格率指標是建立在大量的數(shù)據(jù)統(tǒng)計基礎(chǔ)上的，說明指標達到 98%是合理的， E系列窗機合格率必須達到 98%。2． E系列窗機在設(shè)計、試產(chǎn)中的合格率達到 98%以上。3． 根據(jù)《檢驗日報表》統(tǒng)計數(shù)據(jù)， 3月 16日到 4月 2日兩天一次裝機合格率達到 %和 %，接近目標值。4． 其他型號窗機的一次裝機合格率分別為： 而 E系列窗機的配件和裝配工藝與上述系列窗機相似，裝機合格率應(yīng)該達到 98%。 型號 C系列 C1系列 C2系列 移動空調(diào)系列合格率 % 五、原因分析前圍板螺釘是用于固定前圍板和底盤部件的，前圍板螺釘斷裂會引起部件之間連接松動，產(chǎn)生振動和異音。從而增加了返修成本；影響生產(chǎn)計劃的順利完成和 E系列窗機的市場形象。 (前圍板和其他部件連接圖略）小組成員采用頭腦風(fēng)暴法對前圍板螺釘斷的原因進行分析，并一一列舉在因果圖上： 造成前圍板螺釘斷機螺釘傾斜風(fēng)批咀斷料配件尺寸不符前圍板尺寸不合格底盤尺寸不合格自攻螺釘不合格螺釘直徑偏大螺釘抗扭強度偏小螺釘硬度偏小制圖 :XXX 時間 :六、確定主因小組成員對全部末端原因進行逐一驗證：原因一：螺釘抗扭強度偏小5月 23日 25日， XXX根據(jù)公司標準 QG/MK09《進貨檢驗抽樣標準》隨機抽取現(xiàn)場未使用的 100粒螺釘在測試中心進行抗扭強度參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：螺釘抗扭強度偏小的不合格率為 0%，不是主要原因 測試項目 測試數(shù)目 標準值 不合格數(shù) 不合格率抗扭強度參數(shù) 100 36kgfcm 0 0%原因二：螺釘硬度偏高5月 24日 28日， XXX根據(jù)公司標準 QG/MK09《進貨檢驗抽樣標準》隨即抽取現(xiàn)場未使用的 100粒螺釘在測試中心進行螺釘硬度參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：螺釘硬度偏高，不合格率為 11%，超過公司規(guī)定的指標（ 1%），是主要原因。測試項目 測試數(shù)目 標準值 不合格數(shù) 不合格率硬度參數(shù) 100 11 11%原因三：螺釘螺紋直徑偏大5月 26日 30日， XXX根據(jù)公司標準 QG/MK09《進貨檢驗抽樣標準》隨即抽取現(xiàn)場未使用的 100粒螺釘在測試中心進行螺釘螺紋直徑參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：螺釘螺紋直徑偏大的不合格率為 0%，不是主要原因。測試項目 測試數(shù)目 標準值 不合格數(shù) 不合格率螺紋直徑 100 0 0%原因四：底盤尺寸不合格5月 22日 23日， XXX根據(jù)公司標準 QG/MK09《進貨檢驗抽樣標準》隨即抽取現(xiàn)場使用的 100件底盤，在車間外檢組進行底盤尺寸參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：底盤孔徑偏小的不合格率為 10%，超過公司規(guī)定的指標 %，是主要原因。 測試項目 測試數(shù)目 標準值 不合格數(shù) 不合格率兩孔中心距 100 320177。 0 0邊孔距 100 90177。 0 0孔徑 100 177。 10 10%原因五：前圍板尺寸不合格5月 21日 23日， XXX公司標準 QG/MK09《進貨檢驗抽樣標準》隨即抽取現(xiàn)場使用的 100件前圍板，在車間外檢組進行前圍板尺寸參數(shù)測試，測試結(jié)果如下：結(jié)論：前圍板尺寸不