qc七大手法簡明培訓(xùn)教材(參考版)
2025-02-17 06:18本頁面
【正文】 100點(diǎn)中 有 2點(diǎn)以下,超出管制界限外時(shí) ,可稱為安全管制狀態(tài) . ? 以上兩點(diǎn)僅是作為一個參考 ,各位同仁應(yīng)在實(shí)際中 靈活運(yùn)用 .實(shí)際分析 . 3點(diǎn)中有 2點(diǎn)在 A區(qū) 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號數(shù)觀測值 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號數(shù)觀測值連續(xù) 9點(diǎn)在 C區(qū)或 C區(qū)以外 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號數(shù)觀測值連續(xù) 6點(diǎn)遞增或遞減 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號數(shù)觀測值14點(diǎn)上下交替 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號數(shù)觀測值5點(diǎn)中有 4點(diǎn)在 B區(qū) 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號數(shù)觀測值15點(diǎn)在 C區(qū)中心在線下 01234561 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14樣本號數(shù)觀測值8點(diǎn)在中心線兩側(cè) ,但無一在 C區(qū) 非隨機(jī)管制界限內(nèi)的判定 利用點(diǎn)的排法判定是否處在管制狀態(tài) ,可依據(jù)以下法則 : . . . . . 連串 連續(xù)七點(diǎn)或八點(diǎn)在中心線與管制上限或中心線與管制下限之間的型 Ⅰ 誤關(guān)差的機(jī)率是約為 (σ )8=, 在如此小的機(jī)率竟會出現(xiàn) ,可想象有異常原因發(fā)生 ,在中心線的上方或下方出現(xiàn)的點(diǎn)較多如下 : 11點(diǎn)以上至少有 10 點(diǎn) 14點(diǎn)以上至少有 12 點(diǎn) 3. 連續(xù) 17點(diǎn)以上至少有 14 點(diǎn) 4. 連續(xù) 20點(diǎn)以上至少有 16點(diǎn) 點(diǎn)子出現(xiàn)在管制界限附近 ,三倍標(biāo)準(zhǔn)差與二倍標(biāo)準(zhǔn)差間 . 3點(diǎn)中有 2點(diǎn) . 7點(diǎn)中有 3點(diǎn) . 10點(diǎn)中有 4點(diǎn) 管制圖中的點(diǎn)的趨勢傾向 連續(xù) 6點(diǎn)以上一直上升或一直下降 ,趨勢是以向某一個方向連續(xù)移動 ,而趨勢傾向的發(fā)生有以下可能原因 : . ,如工作者疲勞 . ,如氣溫變化 . 管制圖中的點(diǎn)的趨勢傾向 連續(xù) 6點(diǎn)以上一直上升或一直下降 ,趨勢是以向某一個方向連續(xù)移動 ,而趨勢傾向的發(fā)生有以下可能原因 : 1. ,如工作者疲勞 . ,如氣溫變化 . 周期性循環(huán)變化 管制圖上的點(diǎn) ,呈現(xiàn)一個周期性循環(huán)變化時(shí) ,應(yīng)調(diào)查下列不良原因 : ,造成溫度或壓力的增減 . . ,造成機(jī)器性能的周期變化表現(xiàn) . 變化 . . 過于集中型 點(diǎn)子大都集中在中心線附近 ,其型Ⅰ 誤差機(jī)率是 ,如果抽樣選擇不當(dāng) ,可能會造成點(diǎn)子集中在中線附近 ,例如兩個不同操作員的結(jié)是點(diǎn)在同一張圖上 .像這種母體混合的情形相當(dāng)普遍 .以下是一些造居這種情形的可能原因 : . . . . 兩條以上生產(chǎn)線制程方法上的差異 . 管理不善者 ,訓(xùn)練不足 , . ,夾具設(shè)計(jì)不當(dāng)或使用不當(dāng) . . . . 上列諸項(xiàng)原因常出在管理制度不善的工廠 ,在 – R管制圖呈現(xiàn)大的變動 ,如欲消除此類異常原因 ,一定要先確定管理制度 ,推行標(biāo)準(zhǔn)化工作 . 技術(shù)不足者 . :材料 ,機(jī)械 ,作業(yè)方法與人員綜合結(jié)果無法達(dá)到質(zhì)量要求者 .
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