【正文】 機械設備的動作必須多能工化 。 設備應能產生有附加價值的加工動作 ， 無效的動 作都應去掉 。 對設備的要求 2023/3/4 116 流動的設備 1) 要小型化 2) 設備要有輪子或容易搬運 3) 設備的水電氣應設快速接頭 、 插座 4) 物品在加工時的出入口要一致化 ， 有自動彈出裝置更好 5) 設備的管線要整齊并有柔性 對設備的要求 2023/3/4 117 柔性的設備 只要改變某些部位 ,就能轉變成其他用途 產品一有變化 ,僅需更換部分機構或組件就可生產該產品 保持其彈性變更的能力 ， 盡量不隔離成不同的房間 不要再花時間去做調整或者是試作的工作 對設備的要求 2023/3/4 118 狹窄作業(yè)面的設備 作業(yè)面縮短 ， 不但可以減少作業(yè)者走動時間的浪費 ， 也可以減少作業(yè)者的周期時間 。 設備的使用應當恰如其分 ， 配合適當的需求 ， 請 求門當戶對的專用機器設備才好 。 物料、配件應置于正常工 作范圍內 舒適的工作。 物料應扇形對稱布置 基本動作單元力求減少。 生產線應設立輔助人員來完成非標準的動作，盡 量減少生產線作業(yè)員因各種變異因素而造成停線。 原物料、配件等盡量用可流動的周轉容器來搬運，可做到定容定量，方便流轉的作用。 生產線的布置要點 2023/3/4 103 信息的流動 1) 信息的來源要一元化 2) 信息應盡量用目視管理呈現 3) 信息要能及時反映出來 4) 信息要讓生產線全體了解 5) 信息的傳遞流向應與物流方向一致 生產線的布置要點 2023/3/4 104 少人化的生產線 1) “ U型 ” 或 “ C型 ” 布置 2) 作業(yè)員應同一個方向走動 3) 讓加工的動作盡量由機械來完成 4) 操作員應一人多崗 5) 多制程化 ， 減少瓶頸工序 ， 工序間應易于合并 生產線的布置要點 2023/3/4 105 能夠做全數檢查的品質保證 ① 全數檢查的做法必須建立在生產線上 ② 設備要朝防錯機構的方式來改善 ③ 生產線上的照明及作業(yè)條件環(huán)境應良好 ④ 必要的檢查標準要在生產線上呈現出 生產線的布置要點 2023/3/4 106 安全性 1) 機械的加工動作點 ， 必須遠離雙手可達的范圍之外 2) 通路設法去除踏臺 、 突出物或有動作的機械 、 使工 作時容易步行 1) 避免誤動按鈕 2) 消除落下物 ， 保持整潔 3) 提供舒適的作業(yè)環(huán)境 4) 去除臨時管線 生產線的布置要點 2023/3/4 107 工廠全體 整體工廠的布置考慮項目： 原材料 、 零件的收料地點 、 水電動力供應點 、 搬運 預備擴充的生產空間 生產線的布置要點 2023/3/4 108 一人多崗制 改善的前提 有彈性的組織 做非標準的工作 榮辱與共 一個流制程中的人員 2023/3/4 109 搬運 ? 調查 ? 距離 ? 路線 ? 搬運主題或人員 ? 時間 ? 次數 ? 方式方法 ? 重量和數量 ? 工具 ? 改善機會 2023/3/4 110 搬運 ? 調查 ? 目的：找出真正最需要改善的點 ? 不只是針對某一物或一作業(yè)員而改善 2023/3/4 111 搬運 ? 評估：活性系數 活性系數 防止狀態(tài) 動作需求 0 零星散放地面或桌上 匯集、裝上、搬移、 卸下 1 小量，放袋內或箱內 裝上、搬移、卸下 2 放棧板上，待查車移 動 搬移、卸下 3 直接放置手推車或卡 車上 卸下 4 直接放置流水線上 無 越低越不靈活，搬運成本越高 2023/3/4 112 搬運 ? 改善 ? 距離 ? 路線 ? 搬運主題或人員 ? 時間 ? 次數 ? 方式方法 ? 重量和數量 ? 工具 2023/3/4 113 制程中應實現產品的單件流動 ,避免出現在制品堆積，使得產品品質更有保障。 生產相關的面積，生產設備，辦公室也包括，中間在制品，進出料的堆放區(qū)也可作為計算內 (包括改善全部的對象在內 ) 2023/3/4 99 布局的評估 ? 半成品及中間品周轉庫存的占地面積與生產面積的比例 。 2023/3/4 80 重新布局的時機 ? 新建工廠 ? 需要重新布局 ? 原先考慮不充分 ? 生產規(guī)模變動 ? 產品規(guī)格變動（大型化或小型化） ? 產品更新，導致工藝變化 ? 技術進步 2023/3/4 81 布局調整方法 ? 實施步驟 1. 對零件進行分類，導入零件編碼 2. 識別零件物流類別 3. 進行機器和工藝分組，建立單元 工藝原則布局 工藝原則布局 2023/3/4 82 布局變換比較 操作者被分開，沒有機會交流 操作者可以交換，或增減操作人員， 經過訓練的工人幾乎可以自動平衡， 以不同的生產數度進行生產 2023/3/4 83 布局變換比較 操作者被圍起來，沒有機會與第三個操作者一起工作以提高產量 操作者可以相互幫助，可與第三個人一起工作以提高產量 2023/3/4 84 布局變換比較 直線型很難平衡 U型很容易平衡 2023/3/4 85 生產線布局的原則 ? 統一原則 ? 最短距離原則 ? 物流順暢原則 ? 立體空間利用原則 ? 安全滿意原則 ? 靈活機動原則 2023/3/4 86 布局形式 2023/3/4 87 一字型 布局 *設備配置按物流路線直線配置 *擴大時只需增加列數即可 *回收材料與垃圾可用皮帶傳送 2023/3/4 88 S型布局 ? *當有需要從側面進行工具與物料的裝卸時使用 ? *對于有組裝與焊接等需要的生產線比較有效 2023/3/4 89 T型布局 ? 基本上是 L型布局的變型 ， 由于空間原因 ， 中央以物料主線為主 ， 兩端瑞引入物料 ? 組裝很多零件的產品時有效 2023/3/4 90 U型布局 ? 多能工 ， 也叫巡回式布局 ， ? 目的是物料與人的作業(yè)路線一致 ， 提高品質責任與作業(yè)效率 。SMED在 50年代初期起源于日本， ? 由 Shigeo Shingo在豐田企業(yè)發(fā)展起來，他幫助豐田公司把產品切換時間由 4小時縮短為 3分鐘 2023/3/4 76 現場觀察并寫下換型步驟 記錄時間和各種浪費 區(qū)分內部及外部活動 分析所有換型動作 把可能的內部動作轉為外部 優(yōu)化內外部操作 試驗并改進新設想 STEP 1 STEP 2 STEP 3 STEP 4 STEP 5 STEP 6 STEP 7 建立和實施新的操作標準 STEP 8 快速換模八步法 成組技術（單元式）布局 2023/3/4 77 80% 改進機會來源于現場管理 10% 來源于設備本身 5% 來源于工夾具 5% 來源于產品設計 快速換模改進機會 成組技術（單元式）布局 2023/3/4 78 過道寬度參考表 1 1人可以自由通過 2 1人側身讓開 ， 前面的人可以通過 3 2人可擦肩走過 4 手推車與人可擦身過 5 叉車與人可以通過 6 可容兩部叉車擦身通過 7 大型卡車擦身通過 2023/3/4 79 單元式生產之不適應性 ? 不是任何加工組裝車間或處理車間都能完全規(guī)劃為圍繞產品的單元式制造模式。 加工車間 2023/3/4 73 6 7 8 9 5 4 3 2 1 清潔 注塑 裝配 檢查 包裝 單元 1 單元