生產(chǎn)計(jì)劃運(yùn)作管理(參考版)
2025-02-15 14:56本頁面
【正文】 。 ? 第一周 ATP=期初庫(kù)存量 +本周 MPS— 直至下一期（不包括該期） MPS量到達(dá)為止的全部訂貨量 以后各周 ATP=該周 MPS— 從該周至下一周（不包括該期） MPS到達(dá)為止的全部訂貨量 （以后各周 ATP只在有 MPS量時(shí)才計(jì)算） ? 確定 MPS的生產(chǎn)量和出產(chǎn)時(shí)間 要記?。褐贫ǖ?MPS生產(chǎn)量和出產(chǎn)時(shí)間應(yīng)保證 POH是非負(fù)的。 ? 計(jì)算待分配庫(kù)存 （ Available— To— Promise Inventory， ATP） ATP指營(yíng)銷部門可用來接受顧客在確切時(shí)間內(nèi)供貨的產(chǎn)品數(shù)量。 綜合計(jì)劃工作表 時(shí)期 1 2 3 4 5 6 總計(jì) 預(yù)測(cè) 200 200 300 400 500 200 1800 產(chǎn)出量 正常產(chǎn)量 280 280 280 280 280 280 1680 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同 產(chǎn)出預(yù)測(cè) 存貨 期初 期末 平均 延遲交貨 120 綜合計(jì)劃工作表 時(shí)期 1 2 3 4 5 6 總計(jì) 預(yù)測(cè) 200 200 300 400 500 200 1800 產(chǎn)出量 正常產(chǎn)量 280 280 280 340 340 280 1800 加班產(chǎn)量 轉(zhuǎn)包合同 產(chǎn)出預(yù)測(cè) 存貨 期初 期末 平均 延遲交貨 80 80 (20) (60) (160) 80 0 0 80 80 160 160 140 140 80 80 0 0 0 40 120 150 110 40 0 460 0 0 0 0 0 80 80 綜合計(jì)劃工作表（續(xù)） 時(shí)期 1 2 3 4 5 6 總計(jì) 成本 產(chǎn)出 正常 560 560 560 680 680 560 3600 加班 聘用 /解聘 存貨 待發(fā)貨訂單 總計(jì) 0 0 0 0 400 0 400 600 680 710 1190 1520 560 5260 40 120 150 110 40 0 460 400 400 800 主生產(chǎn)計(jì)劃制定程序 已授權(quán)的綜合計(jì)劃 MPS方案 資源約束條件是否滿足 批準(zhǔn) MPS 編制 MRP Y N 總進(jìn)度計(jì)劃的輸入與輸出 總進(jìn)度計(jì)劃 期初存貨 需求預(yù)測(cè) 顧客訂單 計(jì)劃存貨 主生產(chǎn)計(jì)劃 未授權(quán)存貨 制定主生產(chǎn)計(jì)劃的約束條件 ? MPS確定的生產(chǎn)總量 =綜合計(jì)劃生產(chǎn)總量 ? 綜合計(jì)劃確定的生產(chǎn)總量應(yīng)有效分配在計(jì)劃期內(nèi)不同時(shí)間段生產(chǎn) ? 在決定批量和生產(chǎn)時(shí)間時(shí)，必須考慮資源的約束 制定主生產(chǎn)計(jì)劃的基本模型 ? 計(jì)算計(jì)劃庫(kù)存量（ Projected On— Hand Inventory ， POH） 計(jì)劃庫(kù)存量是指每周的需求被滿足后剩余的，可利用的庫(kù)存量。假設(shè)每聘用和培訓(xùn)一名臨時(shí)工需要耗資 100美元，而每名臨時(shí)工只能以每期 15單位的生產(chǎn)率進(jìn)行生產(chǎn)。下降后的正常情況下的產(chǎn)出是每期 280單位，加班工作的最大產(chǎn)出則是每期 40單位。假定正常情況下的穩(wěn)定產(chǎn)出率是每期生產(chǎn) 300臺(tái) ，共有 15名工人。他們收集了以下信息： 時(shí)期 1 2 3 4 5 6 總計(jì) 預(yù)測(cè) 200 200 300 400 500 200 1800 產(chǎn)出 成本 正常 成本 =2美元 /拖拉機(jī) 加班 成本 =3 美元 /拖拉機(jī) 轉(zhuǎn)包 成本 =6 美元 /拖拉機(jī) 存貨 成本 =1 美元 /（拖拉機(jī) .期）（平均存貨水平） 延遲交貨 =5美元 /（拖拉機(jī) .期） ? 他們現(xiàn)在想要對(duì)其中的一個(gè)計(jì)劃做出評(píng)價(jià)，這個(gè)計(jì)劃提倡在 正常時(shí)間內(nèi)保持穩(wěn)定的產(chǎn)出率 ，主要依賴 存貨 平抑需求的波動(dòng)，并允許 積壓訂單待交貨 的情況存在。 積極進(jìn)取型 ：通過調(diào)節(jié)需求模式，影響、轉(zhuǎn)移需求，調(diào)節(jié)對(duì)資源的不平衡要求來達(dá)到有效、低成本滿足需求的目的。 ? 降低單位產(chǎn)品勞動(dòng)量的消耗（或增加單位時(shí)間內(nèi)的產(chǎn)量）； ? 充分利用工作時(shí)間 ? 增加設(shè)備和生產(chǎn)面積 ? 轉(zhuǎn)移設(shè)備負(fù)荷 ? 承接外協(xié)任務(wù) 七、綜合生產(chǎn)計(jì)劃與主生產(chǎn)計(jì)劃的制定 ? 主要信息和來源：技術(shù)、財(cái)務(wù)、人事、營(yíng)銷、物資等。 核定企業(yè)生產(chǎn)能力的步驟 (1) 確定企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方向 (2) 做好核定生產(chǎn)能力的思想動(dòng)員、 組織準(zhǔn)備 和資料準(zhǔn)備 (3)
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