生產(chǎn)線平衡教材(參考版)
2025-02-15 13:33本頁面
【正文】 S1工站時間為 ﹕ t42023414 28n Steps 4: 山積表 平衡? 聯(lián)合操作的工站時間 (S11S12)? 平衡的步驟S1標準時間為﹕ t2+t3。 確認必要 ?簡單方法 /設備 ?生產(chǎn) .1. 五大內(nèi)容 : ? 工藝流程分析 —取消 /合並 /重排工序 ,減少浪費 ? 搬運分析 —考量重量、距離、方法、工具、路線 ? 檢驗分析 —按產(chǎn)品要求設計合理站點和方法 ? 貯存分析 —使物料及時供應 ? 等待分析 —減少和消除引起等待的因素? 程序改善2023414 184. 六大步驟 :5. ? 選擇 —確定研究對象 ? 記錄 —用程序圖 /路線圖等記錄工作 ? 分析 —用 5W1H、 ECRS分析改進 ? 建立 —建立新方法的模擬圖 ? 實施 —按模擬圖實施新方法 ? 維持 —將有效的方法標準化? 程序改善2023414 191. 目的 :計算分析生產(chǎn)中的所發(fā)生的損失 ,並加以停止 .2. 損失的種類 : ?平衡損失 (流程排位所造成的損失 ) ?操作損失 (生產(chǎn)中異常及不良造成的損失 ) ?稼動損失 (計劃停線損失 ) ?總損失 =稼動損失 +平衡損失 +操作損失? 平衡損失 =(瓶頸 ?作業(yè) 人數(shù) 單件標準時間 )?設定 產(chǎn)能n 操作損失 =(設定產(chǎn)能 實際產(chǎn)量 )?單件標準時間 額外產(chǎn)出工時 =不良品損失 +計劃外停線 (機 )工時 (下例 :產(chǎn)品 A線時間 損失分析 )? 損失分析2023414 20例 產(chǎn)品 A線時間損失分析1. 基本數(shù)據(jù) :實際產(chǎn)量 3017臺 單件標準時間 340秒投入時間 9 小時 實測時間 377 秒瓶頸時間 10秒工人數(shù) 40人設定產(chǎn)量 3240臺2. 平衡損失計算 : 平衡損失 =(瓶頸時間 ?人數(shù) ST)?設定產(chǎn)能 =(10*40340)/3600*3240=54人 .時3. 操作損失計算 : 操作損失 = (設定產(chǎn)能 實際產(chǎn)量 )*ST =( 9*3600/103017)*ST=21人 .時2023414 21治具加工說明 : 在產(chǎn)線上完成一個動作 裝入治具完成另一個動作治具加工說明 : 在治具上完成兩個動作? 作業(yè)條件改善 : 治工具改善? 打破平衡平衡率 ﹕ 98%動作分析 ﹐ 減少不增值動作平衡率 ﹕ 70%打破平衡 ﹐ 打開了可平衡局面2023414 22? 平衡的步驟n Steps 1: 改善工作準備 ? 選擇產(chǎn)品 ﹐ 了解
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