生產(chǎn)線平衡培訓(xùn)教材(參考版)
2025-02-15 13:28本頁面
【正文】 確認(rèn)必要 ?簡單方法 /設(shè)備 ?生產(chǎn) .?程序分析技巧程序分析技巧 :4. ? 工藝流程分析工藝流程分析 —取消取消 /合並合並 /重排工序重排工序 ,減少浪費(fèi)減少浪費(fèi) ? 搬運(yùn)分析搬運(yùn)分析 —考量重量、距離、方法、工具、路線考量重量、距離、方法、工具、路線 ? 檢驗(yàn)分析檢驗(yàn)分析 —按產(chǎn)品要求設(shè)計合理站點(diǎn)和方法按產(chǎn)品要求設(shè)計合理站點(diǎn)和方法 ? 貯存分析貯存分析 —使物料及時供應(yīng)使物料及時供應(yīng) ? 等待分析等待分析 —減少和消除引起等待的因素減少和消除引起等待的因素程序分析技巧程序分析技巧4. 六大步驟 :5. ? 選擇 —確定研究對象 ? 記錄 —用程序圖 /路線圖等記錄工作 ? 分析 —用 5W1H、 ECRS分析改進(jìn) ? 建立 —建立新方法的模擬圖 ? 實(shí)施 —按模擬圖實(shí)施新方法 ? 維持 —將有效的方法標(biāo)準(zhǔn)化Steps 4: 山積表山積表 平衡平衡 ? 算出 需求產(chǎn)出周期時間 [CT=可供時間*OPE/需求量 ] ? 若 T≥CT: 將 CT設(shè)為上限 ,重排 平衡的步驟時間工站S1 S2 S3 S4 S5平均時間 TCT增加可供時間Steps 5: 建立新的模擬流程 新的 FLOW CHART/ SOP (SWR發(fā)行 )Steps 6: 實(shí)施新的模擬流程 ? 改善后時間測量 ? 改善后山積表制作 平衡的步驟Steps 7: 改善總結(jié)報告 : ? 平衡率 ? 設(shè)定產(chǎn)能 ﹑ 實(shí)際產(chǎn)能 ﹑ 人均產(chǎn)能 (單機(jī)產(chǎn)能 ) ? 損失分析 ? 品質(zhì)分析 ? 成本改善率Steps 8: 標(biāo)準(zhǔn)化 平衡的步驟 流程化作業(yè)1. 平衡率目標(biāo) : 與大設(shè)備相連 ≧ 85% 其他 ≧ 95%2. 平衡改善小組的職責(zé) :生產(chǎn)單位 :協(xié)助生產(chǎn)單位擬定及推動改善方案 .工 程 單位 :改善前 /后之工時測量 ,山積表制作 ﹑ 分析及改善
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