【正文】 設(shè)備維修記錄卡： 由操作者以及機(jī)修人員填寫，注意記錄要與設(shè)備點(diǎn)檢表一致。 ⑸檢查、調(diào)整、修復(fù)精度，校正水平。 ⑶修復(fù)或更換易損件。 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 57 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 設(shè)備的二級(jí)保養(yǎng)： （設(shè)備累計(jì)運(yùn)行 2500小時(shí)要進(jìn)行一次） ⑴根據(jù)設(shè)備的使用情況，對(duì)設(shè)備進(jìn)行部分介體檢查、清洗。 ⑹ 清洗附件及冷卻裝置。 ⑸清掃電器箱、電動(dòng)機(jī)。 ⑶清除設(shè)備表面的“黃袍”及油污。 一級(jí)保養(yǎng)： （設(shè)備累計(jì)運(yùn)行 500小時(shí)要進(jìn)行一次） ⑴根據(jù)設(shè)備的使用情況，進(jìn)行部份零件的清洗、拆卸、修復(fù)。 向小組祝賀：承認(rèn)小組的集體努力。一旦在生產(chǎn)中應(yīng)用該措施，就要監(jiān)督其長(zhǎng)期效果，如有必要應(yīng)實(shí)施應(yīng)急措施。 選擇和驗(yàn)證糾正措施：通過批量生產(chǎn)前測(cè)試方案，定量地確定所選的糾正預(yù)防措施是否能夠解決客戶的問題，且不會(huì)產(chǎn)生其它不希望發(fā)生的副作用，如有必要，根據(jù)對(duì)危險(xiǎn)性的評(píng)價(jià)來確定應(yīng)急措施。通過對(duì)問題的說明和數(shù)據(jù)測(cè)試隔離并驗(yàn)證根本原因。 實(shí)施并驗(yàn)證臨時(shí)措施：確定和實(shí)施糾正措施，將問題的影響與任何內(nèi)部、外部客戶隔離，直到得到永久性糾正措施，并驗(yàn)證糾正措施的有效性。 8D方法 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 55 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 使用小組的方法：建立一個(gè)小組，小組成員具備工藝 /產(chǎn)品的知識(shí)，有配給的時(shí)間和授予的權(quán)限，應(yīng)具有所要求的能解決問題和實(shí)施糾正措施的技術(shù)素質(zhì)，小組必須有一個(gè)指定的帶頭人。 ?小組工作法和預(yù)防觀念，不斷改進(jìn)的理念。 ?8D正是你日常工作的方法。 排列圖 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 53 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 排列圖：小組練習(xí) 下表是汽齒總廠 1999年桑車變速器的市場(chǎng)反饋缺陷 情況，請(qǐng)你為我們的售后服務(wù)人員用排列圖找出 A類缺陷 質(zhì)量問題 跳檔 空檔響 怠速響 倒車燈不亮 倒車燈常亮 離合器軸承失效 其它 缺陷數(shù)量 3 14 16 27 13 20 7 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 54 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 出現(xiàn)偏差時(shí)的分析和糾正措施 ?正如其名稱般容易記住。計(jì)算各質(zhì)量問題發(fā)生的累積百分比。質(zhì)量管理專家朱蘭博士把它引入到質(zhì)量管理中，因而得名。 投機(jī)取巧 缺陷源 質(zhì)量 實(shí)踐與理論論證 制作 規(guī)范 掌握并普遍使用 ￥ 與質(zhì)量不發(fā)生矛盾 財(cái)富 經(jīng)驗(yàn)往往是缺陷源，也可能轉(zhuǎn)化成財(cái)富 是規(guī)范還是經(jīng)驗(yàn) SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 48 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 標(biāo)準(zhǔn)化的質(zhì)量過程 項(xiàng)目 作業(yè)活動(dòng) 標(biāo)準(zhǔn)化的形式 1 、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 — 對(duì)每一項(xiàng)作業(yè)活動(dòng)的動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化 點(diǎn)檢作業(yè)、設(shè)備操作、換刀作業(yè)、檢驗(yàn)作業(yè)、調(diào)整作業(yè) 、監(jiān)控作業(yè) ... 作業(yè)指導(dǎo)書 2 、工作標(biāo)準(zhǔn)化 — 對(duì)每一項(xiàng)工作流程的規(guī)范化 標(biāo)識(shí)追溯、定置管理、檢驗(yàn)流程、應(yīng)急措施、不合格品控制 … 程序文件、工作指導(dǎo)書 3 、小組活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化— 對(duì)各小組改進(jìn)活動(dòng)流程的標(biāo)準(zhǔn)化 QC 活動(dòng)、 TPM 活動(dòng)、5S 活動(dòng)、 KVP 2 活動(dòng) … 小組工作法 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 49 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 ?PokaYoke方法＝防止人為差錯(cuò)的重要手段 你必須如此 …如此做 我一定做 ！ 我怎么做起來有問題 要求 100%執(zhí)行 執(zhí)行了 60% 以 Pokayoke 的思想制作 標(biāo)準(zhǔn)化指導(dǎo)書 執(zhí)行了 100% 原來操作有這么多細(xì)節(jié)啊 ！ SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 50 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 排列圖的起源 排列圖又稱 柏拉托圖 (Pareto)， 用于分析主次因素。 ? 機(jī)床故障率指標(biāo)是 ％，而通過全員的管理和制度健全，達(dá)到 ％ SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 41 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 附：實(shí)現(xiàn)高質(zhì)量的方法 先進(jìn)的質(zhì)量控制方法對(duì)汽車供應(yīng)商提高產(chǎn)品質(zhì)量起到幫助作用。人人重視設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，人人清楚設(shè)備應(yīng)有的狀態(tài)。通過培訓(xùn)，每個(gè)成員都清楚自己的工作要求以及有關(guān)設(shè)備、質(zhì)量、成本等管理規(guī)范。中高級(jí)工占了近班組人數(shù)的 50％，為保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率打下基礎(chǔ)。 ? 多崗培訓(xùn)，提高技能 ——班組生產(chǎn)工藝涵蓋車、插、滾、剃、梅、倒棱等多道工序，對(duì)操作技能要求相當(dāng)高，為此針對(duì)實(shí)際情況開展多崗培訓(xùn)，2個(gè) 1 3——一臺(tái)設(shè)備有 3個(gè)人會(huì)操作，一人會(huì)操作 3種不同的設(shè)備。評(píng)估瓶頸是如何產(chǎn)生的，進(jìn)行質(zhì)量攻關(guān)，推行提案建議制度，積極提出改進(jìn)方案 ? 用數(shù)據(jù)說話 明確問題 發(fā)現(xiàn)問題 解決問題 改進(jìn)提高 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 39 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 遵循 PDCA循環(huán) 由于種種原因質(zhì)量問題總是出現(xiàn)，一步步地消除這些問題在實(shí)踐中是這樣的： ——PDCA循環(huán)（戴明環(huán)） 質(zhì)量改進(jìn)＝每一循環(huán)都解決一些質(zhì)量問題 有效地轉(zhuǎn)動(dòng) PDCA輪＝積極地不斷改進(jìn) Plan 制訂計(jì)劃 Do 實(shí)施計(jì)劃 Check 驗(yàn)證措施 Action 繼續(xù)行動(dòng) SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 40 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 舉例 ——某生產(chǎn)班級(jí)質(zhì)量管理活動(dòng) 小組主要生產(chǎn)桑塔納變速器從動(dòng)一檔齒和二檔齒。質(zhì)量改進(jìn)指為改善產(chǎn)品的特性以推動(dòng)提高生產(chǎn)和交付產(chǎn)品過程的有效性和效率所開展的活動(dòng)。 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 37 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 QC小組活動(dòng)程序 ? 選擇課題（定量的新的目標(biāo)值） ? 掌握現(xiàn)狀及確定人員 ? 整理主要原因 ? 確定主要原因 ? 制訂對(duì)策（與目標(biāo)值相關(guān)） ? 實(shí)施對(duì)策 ? 檢查實(shí)施結(jié)果 ? 鞏固措施 ? 確定活動(dòng)成果，作下一步打算 P階段 D階段 C階段 A階段 SAIC 序號(hào)： ZB09 頁(yè)次： 38 日期： 項(xiàng)目策劃和管理 QC小組活動(dòng)的追求目標(biāo) ——質(zhì)量改進(jìn) ? 持續(xù)改進(jìn)是質(zhì)量管理的原則之一，應(yīng)該成為以小組一個(gè)永恒的目標(biāo)。 QC小組形式及特點(diǎn) 現(xiàn)場(chǎng)型：特點(diǎn)是自下而上組建起來，所選的課題通常是生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題，小組成員活動(dòng)積極性、主動(dòng)性高。 ? 在班組會(huì)議上就有關(guān)質(zhì)量方面的事宜交流。 ? 鑒別離開本班組的任何缺陷（特別的標(biāo)簽），確保班組了解離開本區(qū)域的缺陷并通知有關(guān)人員。 ? 對(duì)不符合標(biāo)準(zhǔn)化工作要求的情況采取糾正措施。 ? 協(xié)調(diào)班組成員對(duì)工藝的最佳工作方法提出建議。 ? 在班組內(nèi)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行目視管理。 ? 確保必要的質(zhì)量關(guān)鍵點(diǎn)或標(biāo)準(zhǔn)記錄在