生產(chǎn)管理講義：xxxx年精益生產(chǎn)管理(ppt104)(參考版)
2025-02-10 20:55本頁面
【正文】 《從精益 生產(chǎn)到世界級制造》演講完畢，謝謝觀看！。 約束理論是以色列物理學(xué)家、企業(yè)管理顧問戈德拉特博士在他開創(chuàng)的優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)（ Optimized Production Technology， OPT）基礎(chǔ)上發(fā)展起來的管理哲理，也是對 MRPⅡ 和 JIT在觀念和方法上的發(fā)展。但效率建立在有效需求的基礎(chǔ)上，以【是否創(chuàng)造利潤】為標(biāo)準(zhǔn)；如果不創(chuàng)造效益甚至造成在庫，則此種效率是假效率。少人化 省力化 +省人化 +消除動作浪費，用最少的人僅生產(chǎn)市場需要的數(shù)量。少人化省力化 通過機(jī)械化和工序改善，減少操作者體力消耗。 何時→ 最佳順序 去除重復(fù) 更加有序簡 化 有必要→ 省時簡化重 排何人 為什么→ 無滿意答復(fù)合 并 完成了什么 禁止逆行流動 作業(yè)內(nèi)容集中在產(chǎn)品流程內(nèi)完成 路線長度、范圍越小越好 工件投入點與取出點一致 減少無實際作業(yè)內(nèi)容的移動 禁止逆行流動生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則減少起伏原則I/O一致原則直線運(yùn)行原則平面分析 正面分析 側(cè)面分析○ 生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則生產(chǎn)線經(jīng)濟(jì)路線原則 禁止重復(fù)的停滯 減少（去除）很難流水化的大型設(shè)備 路線長度、范圍越小越好 重量各種物品擺放工具 保養(yǎng)狀況 技能 溫濕度2 尺寸精度 搬運(yùn)設(shè)備 工裝夾具 操作基準(zhǔn) 熟練程度 噪音3 替代性 搬運(yùn)工具 檢驗工具 新 /舊 操作姿勢 塵埃4 材料利用率 人工搬運(yùn) 管理狀況 手動 干勁 照明5 批量大小 搬運(yùn)待工 自動 疲勞度 色彩6 廢料處理 整理整頓7 早 /中 /晚動作分析與動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則機(jī)械設(shè)計原則作業(yè)配置原則肢體使用原則 通過對人體動作能力的研究而創(chuàng)立的一系列能最有效發(fā)揮人的能力、同時使作業(yè)者疲勞最小、動作迅速、容易、有效的動作設(shè)計和改善原則。瓶頸工序302034 瓶頸工序（工時最長的工序）是 ？ 瓶頸工序與費時次工序的工時差，比率是 ？ 工時最短的工序是 ？ 瓶頸工序與工時最短的工序的工時差，比率是 ？ 棒形圖平坦嗎？ / 凹凸差別大嗎？第一道工序是瓶頸工序嗎？分擔(dān)轉(zhuǎn)移 作業(yè)改善 增加人員1人 →2 人拆解去除 重新分配 改善合并改善線平衡的六大方法作業(yè)方法改善作業(yè)拆解分割改進(jìn)工具夾具提高設(shè)備效率提高作業(yè)技能調(diào)整作業(yè)人員增加作業(yè)人員瓶頸改善合并微小動作取消不必要動作重排作業(yè)工序簡化復(fù)雜動作瓶頸工序改善工時短的工序改善消除（將作業(yè)任務(wù)完全分擔(dān)到其它工序）分擔(dān)瓶頸工序的工作量連接相互間工時短的工序，同時考慮操作改進(jìn)二人以上的工序減少人員配置工序作業(yè)改善的目標(biāo)縮短循環(huán)時間，提高生產(chǎn)能力分析影響工序作業(yè)的綜合因素，找出問題并改善之工序作業(yè)改善動作分析動作分析 動作經(jīng)濟(jì)原則動作經(jīng)濟(jì)原則 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)改善肢體使用原則作業(yè)配置原則機(jī)械設(shè)計原則作業(yè)流程改善作業(yè)流程改善程序分析程序分析 流程經(jīng)濟(jì)原則流程經(jīng)濟(jì)原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)流程原則作業(yè)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析作業(yè)動作改善作業(yè)配置改善工裝夾具改善作業(yè)流程改善設(shè)備夾具改善ECSR原則原則作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)工序作業(yè)改善影響單元作業(yè)的綜合因素：項目 材料 配置 工裝夾具 設(shè)備 操作者 環(huán)境1 材質(zhì) 線平衡分析及瓶頸改善的主要目的是： ☆ 提高人員及設(shè)備的生產(chǎn)效率 ☆ 減少產(chǎn)品的工時消耗，降低成本 ☆ 減少在制品，降低在庫 ☆ 實現(xiàn)單元化生產(chǎn)，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的彈性某生產(chǎn)線 作業(yè)速度分析圖例工 序人 數(shù)正常作業(yè)時間正常作業(yè)時間人 數(shù)112020211818312929412525511919合計5111111瓶頸工序252029 損失時間作業(yè)時間線平衡率的計算方法某生產(chǎn)線的線平衡分析與瓶頸改善 1例循環(huán)時間 CT=工序最長純工時 =29s平衡損失率 = 1 線平衡率 = %線平衡率 = ————————— 100% = %各工序純工時總和人數(shù) 循環(huán)時間線平衡改善的判斷標(biāo)準(zhǔn) 一般來說，平衡損失率在 5～ 15% 以內(nèi) 是可以接受的，否則就要進(jìn)行改善。追求線平衡的目的是提高整體效率。人 單時單人利潤 元 /H人 單位勞動成本產(chǎn)值 元 /元 單位勞動成本利潤 元 /元生產(chǎn)執(zhí)行效率：計劃完成率 % 單時生產(chǎn)能力 件 /H 設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 生產(chǎn)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率 % 設(shè)備故障次數(shù) 次 /月 設(shè)備總故障時間 H/月 設(shè)備平局故障時間 min/次 設(shè)備平均故障間隔 H提高單時能力提高單日能力提高月度能力提高熟練度通用線專用化縮短循環(huán)時間分秒必爭提高可動率延長出勤時間提高計劃合理性機(jī)型切換改善出勤體制對應(yīng)機(jī)械性技術(shù) 柔性技術(shù)突破性技術(shù)增加設(shè)備投資性技術(shù)提高綜合生產(chǎn)效率提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)提高生產(chǎn)效率的方法的優(yōu)先度 方案著眼點：深挖潛力，投資最小化 方案優(yōu)先度：柔性技術(shù)方案 ＞突破性技術(shù)方案 ＞機(jī)械性技術(shù)方案 ＞投資性技術(shù)方案出勤體制及其活用兩班兩倒單班三班三倒三班兩倒四班三倒兩班兩倒+1/7或 2/7兩班兩倒+1/7個機(jī)動班出勤體制安排的考慮要點☆ 設(shè)備利用率最大化☆ 滿足銷售量的需要（產(chǎn) 銷平衡）☆ 縮短交貨周期☆ 實現(xiàn)準(zhǔn)時制交貨☆ 人員最少化☆ 符合法律法規(guī)要求☆ 節(jié)約能源第四章第四章 線平衡分析與工序作業(yè)改善線平衡分析與工序作業(yè)改善線平衡的概念改善線平衡的目的線平衡率的計算方法線平衡改善的判斷標(biāo)準(zhǔn)線平衡分析的基本步驟改善線平衡的六大方法瓶頸工序改善工序作業(yè)改善少人化線平衡改善的有效利用
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