品質管控資料(參考版)
2025-01-29 02:14本頁面
【正文】 定檢合格后 3周內出貨可免除出貨檢驗 NG NG OK OK DOCK CHECK的作業(yè)內容主要是產品的外包裝等關聯(lián)事項，主要包括： ★ 確認出貨文件與所出貨物的一致性； ★ 確認箱頭紙、標貼紙的正確性； ★ 確認所出產品是否全部經過 OQC檢驗合格； ★ 確認訂單的要求是否滿足； ★ 確認產品的流水號碼正確。 抽取本件 QA工程師從生產部把正在生產中的合格品隨機抽取 （ 最好是生產進行到批 1/3狀態(tài)時 ） 。 ? 末件對比實施流程圖 抽取末件 QA工程師從已入庫的上一批同 MODEL產品 （ 最好是最近生產結尾的 ） 中隨機抽 1臺 。 QA工作方法示意圖 QA 工作方法 首件確認 產品抽檢 末件對比 稽核制程是否合格 稽核批量成品是否合格 稽核批量品質是否保持 第五章 品質保證 ?產品抽檢 ? 抽檢原理圖： 貼有 QC PASSED 生產完 成品 QA抽 檢 AQL 拒收 放行 入倉 返工 讓步 標識 出貨 首件確認 首件確認的流程圖 : 首件確 認申請 生產部將每班或每次轉型號生產的前 5個產品作為首件樣品向品管部提出確認申請 ， 并填寫申請表 實施確認 QA檢驗人員依據標準進行確認 通報確 認結果 QA確認完后將結果通報生產部 并回復首件確認申請表 記錄確認報表 結果處理 生產部依據通報結果進行相應處理 OK 35個產品 NG 有 2個產品品嚴重不良 2個以下產品一般不良 制程良好繼續(xù)生產 制程不良暫停生產查找原因重新確認 制程不良請求批準查找原因驗證確認 制程不穩(wěn)請求批準查找原因采取措施 第五章 品質保證 ? 末件對比 ? 末件對比就是用上批生產的末件產品與此批產品相對比，看品質水平是否有變化或變化成什么樣的結果。是屬于專門性質的活動。 ? 復檢修理品的過程： 操作 QC 放行 修理 報廢 NG NG OK OK 作業(yè)依據與記錄 QC／ FQC的作業(yè)依據：檢驗標準，如檢驗指導書、產品規(guī)格、樣板等； 檢驗記錄：如 QC／ FQC檢驗報告等。 第四章 過程品管 ? 復檢修理品 ? 對于 QC／ FQC剔除的不良品實施修理后，一定要經過 QC／ FQC的復檢合格才可以放行，但修理和復檢的次數是應該有所限制的。 第四章 過程品管 ? IPQC工作方式 ? IPQC的工作特點 ? 當機立斷處理制程異常 ? 實事求是反饋不符合事項 ? 徹底追蹤發(fā)生的不良事項 產品監(jiān)控計劃 工程標準 指導書 、 操作規(guī)程 上級指定的項目 易出問題的項目 報上級審批 選定檢查項目 填寫檢查記錄表格 先關機 、 再通報 先糾正 、 再作業(yè) 先制止 、 再操作 先符合 、 再完成 制程異常 反饋通報 IPQC 果斷處理 杜絕繼續(xù)制造不良品 ，浪費資源 第四章 過程品管 ? 什么是 QC和 FQC ? QC： Quality Control品質控制 ? FQC： Final Quality Contro1最終品質控制 ? FQC(QC)作業(yè)屬于 定點檢驗工位 ， FQC(QC)的作業(yè)方式一般是 全檢 ，但當生產的自動化程度很高時則可以有選擇地實施抽檢。 發(fā)行 CAR： 對于前面 3種情況要發(fā)出 CAR。 監(jiān)督追蹤： 于暴露問題后適當時間確認問題場所的反應與變化 。 立即停止制程： 發(fā)現的錯誤導致連續(xù)生產不良品時先關機 、 后通報 。 要求立即改正： 發(fā)現違反指導書或操作工藝的情況時就地要求改正 。 ? IPQC設置三要素 ? IPQC的權力與責任 的關系示意圖 IPQC 巡回間隔時間 檢驗項目數量 檢驗項目難度 每 2小時檢查 1次行不行 ？ 嘩 ， 差不多有28個項目啊 ！ 有的項目難度較大 ， 需要檢查 8分鐘 。 供應商責任示意圖 如下： 第四章 過程品管 ☆ PQC：
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