流程再造與組織機(jī)構(gòu)優(yōu)化課件(參考版)
2025-01-27 16:39本頁面
【正文】 先把現(xiàn)在的組織機(jī)構(gòu)畫出來，（現(xiàn)狀圖）然后重新設(shè)計一個（未來圖）。 105 組織機(jī)構(gòu)的重組（優(yōu)化） ? 機(jī)構(gòu)重組的基本思路 ? 精簡、以訂單為中心、項目團(tuán)隊。 ? 十三、對違反規(guī)定者按失職論處。 ? 十二、樓層負(fù)責(zé)人每天兩次抽查服務(wù)員的操作過程并簽名。 103 104 ? 八、用標(biāo)有三號字樣的毛刷將宜家牌洗滌凈自下而上均勻地涂刷浴缸的底部、缸壁及與之相連的墻壁、外沿，涂刷噴頭、水溫調(diào)節(jié)閥門， ? 九、保持一分鐘后用清水自上而下地沖洗兩遍， ? 十、然后用白色的毛巾自上而下地擦拭一遍，不得留有水珠。 ? 二、 右手持毛刷，用標(biāo)有一號字樣的毛刷將強(qiáng)力一號潔凈劑自下而上均勻地涂刷浴缸的地部、缸壁及與之相連的墻壁、外沿，涂刷噴頭、水溫調(diào)節(jié)閥門， ? 三、保持三分鐘后用清水自上而下沖洗三遍， ? 四、然后用藍(lán)色的毛巾自上而下地擦試一遍，不得留有水珠。 ? 兩個針織女工產(chǎn)量相差 1倍的案例。 ? 在車間里是同樣的道理。 95 動作研究的要點－ 10 ? 第十個要點，作業(yè)的燈光是否給眼睛帶來疲勞。這個改進(jìn)節(jié)省了一半的人工。改進(jìn)辦法是，每人看管兩個檢驗裝置（兩個檢驗裝置呈 90度角安裝，檢驗人員站在中間，轉(zhuǎn)身即可操作另一個裝置，避免了平擺所帶來的身體移動），并在每個檢驗裝置安裝一個聲音提示器，當(dāng)水管放到水槽里超過 15秒的時候報警一次，提示檢驗人員注意觀察。案例，一個檢驗汽車水管是否嚴(yán)密的工序，檢驗工人將一個水管安裝在一個氣壓裝置上，放到水曹里 20秒鐘，并一直觀看這個水管是否漏氣。有意思的是，這種取原料的方式，還與日本豐田方式中的“看版”原理一致，鐵架子車就成了上道工序的產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)。辦法是，做了 20臺同樣的鐵架子車，放在彈花車間，彈花車間的工人從機(jī)器上卸下棉棍，直接放在鐵架子車上（工作量沒有增加），梳棉車間的工人工作時間有剩余，只要用完一車棉棍，就把空車送回彈花車間，推回一車棉棍，放在那里不用卸車，直接在車上取用。案例，一家紡紗廠的彈花車間與梳棉車間之間有一個搬運工不斷的將彈好的棉卷放在一個鐵架子小車上，推到梳棉車間再搬下來，再由梳棉車間的工人上到梳棉機(jī)上。使用時只要一伸手，就可以抓住毛刷手柄，順勢用力一握，就可以擠出適量的膠水。改進(jìn)方法是利用醫(yī)用吊瓶的原理，把膠水吊在一個瓶子里，通過一個管子通向一個改進(jìn)過的毛刷。這個工序在絕大多數(shù)工廠幾乎都是一樣的，但有很多毛病。案例是一家汽車裝配工廠錯誤的理解了 5S，以為搞 5S就是為了整齊美觀，把汽車剎車線整齊的放在離裝配工人幾步遠(yuǎn)的“材料區(qū)”，工人每次取一根剎車線要走好幾步，一年下來要多走幾百公里，并且是毫無效益的幾百公里。這個工具讓我聯(lián)想到東經(jīng)紙板車間里的那個模仿紡織廠紗線抽取模式做成的包裝帶架子，就是非常有用的一個提高工作效率又減少打包帶浪費的好工具。然后把原裝的螺栓倒入這個作為中轉(zhuǎn)平臺的大箱子內(nèi)，螺栓自然散開。這是因為螺栓在原裝箱子里排的很規(guī)整緊密，用帶著手套的手到箱子里拿螺栓，一次只能拿起一至兩顆，速度自然很慢。 90 動作研究的要點－ 5 ? 第五個要點，需要加工組裝的材料、零部件的提取要方便。當(dāng)蘆筍達(dá)到車輪頂部的時候，一臺微型電機(jī)帶動的一個小輪鋸就把蘆筍切開，并隨著車輪的旋轉(zhuǎn)掉到下面的筐子內(nèi)。 ? 有一個做蘆筍罐頭的工廠，四名女工每天用刀切蘆筍，一只手扶住蘆筍，一只手拿刀切，一天下來手臂酸痛，而工作效率很低 —— 那只扶住蘆筍的手就是在做“保持”動作。 ? 某企業(yè)拉絲操作工提高效率三分之一的案例。 ? 海爾 《云燕鏡子》 88 動作研究的要點－ 3 ? 第三個要點： ? 作業(yè)時盡量減少身體的扭轉(zhuǎn)動作。這樣一次一次的抬頭低頭，很多人過上一會就感覺頭暈，需要休息一會才能繼續(xù)工作。 87 動作研究的要點－ 2 ? 第二個要點，改善作業(yè)要做到最大限度地減少眼睛的運動。比如一個工人在做高頻焊接。現(xiàn)場診斷是開展定置管理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)和主要技法，應(yīng)組成三結(jié)合（指管理者、專業(yè)人員、工人三結(jié)合）的現(xiàn)場診斷小組，用上述方法反復(fù)認(rèn)真分析、測定、診斷 。 85 ? 現(xiàn)場診斷和分析，就像大夫看病一樣，運用診斷的手段和其它各種管理工具和方法，對現(xiàn)場的現(xiàn)狀進(jìn)行多角度、多方位和多層次的調(diào)查分析，找出存在的問題及原因，設(shè)計切實可行的改進(jìn)方案，并幫助實施，使其達(dá)到預(yù)定的管理目標(biāo)。交差作業(yè)等等形式，實現(xiàn)時間和費用的優(yōu)化。將現(xiàn)有的工序和作業(yè)流程繪制成網(wǎng)絡(luò)圖。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程，在分析時要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時間，通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。據(jù)統(tǒng)計，在產(chǎn)品生產(chǎn)中搬運和停頓時間約占７０－８０％，搬運的費用約占加工費的２５－４０％，要通過對搬運次數(shù)、搬運方法、搬運手段、搬運條件、搬運時間和搬運距離等綜合分析，盡量減少搬運時間和空間，尋找最佳方法、手段和條件。研究工作者的動作，分析人與物的結(jié)合狀態(tài)，消除多余的動作、無效動作或緩慢動作，如彎腰作業(yè)、站在凳子上作業(yè)、蹲著作業(yè)、作業(yè)場所不暢、沒有適合的工位器具、人與物處于尋找狀態(tài)等，通過對人的動作和環(huán)境狀態(tài)的分析和測定，確定合理的操作或工作方法；探討減少人的無效勞動，消除浪費，解決現(xiàn)場雜亂，實現(xiàn)人和物緊密結(jié)合，提高作業(yè)效率。消除因個別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積。 79 現(xiàn)場分析改善的八大利器－ 3 ? 三、流水線上算一算 ? 即向流水線要效益。 78 現(xiàn)場分析改善的八大利器－ 2 ? 二、平面圖上找一找 ? 即向平面布置要效益。 ? (三 )不離群索居 . ? 具體說明如下 : 74 設(shè)備布置的三不政策 1 ? (1)不落地生根 ? 落地生根指的是將機(jī)器設(shè)備用各式各樣的螺栓固定在一個地點上 ,有的甚至打地基用混凝土固定 .追根究底是受傳統(tǒng)觀念束縛的緣故 ,認(rèn)為設(shè)備越大 ,效率就越好 ,設(shè)備一旦大型化 ,就容易產(chǎn)生落地生根的現(xiàn)象 . ? 生產(chǎn)設(shè)備如果固定 ,沒辦法移動就表示無法變動 ,也就沒彈性可言 ,自然也沒有改善的空間對應(yīng)市場變化的能力 . ? 所以 ,要使設(shè)備不落地生根 ,必須揚棄設(shè)備大型化的觀念 ,朝小型化改變 .同時使設(shè)備變成容易裝滑輪 ,以利移動 ,使生產(chǎn)線也容易改變 ,以對應(yīng)市場變化 . 75 設(shè)備布置的三不政策 2 ? (2)不寄人籬下 ? 寄人籬下指設(shè)備的布置必須依附在其它設(shè)施之下才能運轉(zhuǎn) .比如抽塵管線 ,壓縮空氣管線 ,氬焊之水、氣、通風(fēng)設(shè)施等 ,由于諸多限制 ,使設(shè)備無法任意布置 .因此 ,要清除這種限制 ,首先要揚棄中央式的設(shè)施 ,改為個別分離式設(shè)施并能隨設(shè)備一起移動 ,方可使設(shè)備變成隨地都可安置的靈活境界 . 76 設(shè)備布置的三不政策 3 ? (3)不離群索居 ? 離群索居指設(shè)備不能與整個生產(chǎn)流程銜接在一起 ,必須另外安置在一個隔離的地點上 . ? 由于生產(chǎn)環(huán)境、工藝條件、設(shè)備較大型化之關(guān)系 ,布置中必須與制程中斷 ,而獨立在一個離島式的區(qū)域 . ? 改善之道仍是朝設(shè)備小型化及一次生產(chǎn)一個的單件流動方式來進(jìn)行 . 77 現(xiàn)場分析改善的八大利器－ 1 ? 一、工藝流程查一查 ? 即向工藝流程要效益。 71 ? 進(jìn)行價值流分析的流程優(yōu)化圖 ? 價值流分
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號-1