塑料成型工藝學(xué)之?dāng)D出成型(參考版)
2025-01-26 04:47本頁面
【正文】 縱向拉伸后再冷卻的目的：使結(jié)晶停止并固定分子的取向結(jié)構(gòu)；張緊厚片防止其回縮97※ 工藝示例95 雙向拉伸薄膜96※ 生產(chǎn)流程擠出 冷卻 預(yù)熱 缺點是加工復(fù)雜 91十字形： （中心進料）優(yōu)點是壓縮比可大到 7~8，無偏心，缺點是有分流器支架，存在 3~4條熔接線（可在支架上方開設(shè)緩沖槽改善）92螺旋式 ： 存在漸變的 4~8條螺紋形流道，物料逐漸由螺旋變?yōu)檩S向運動，再自環(huán)形間隙擠出膜管。89 吹塑薄膜90※ 料筒溫度 與壓力分布 工藝條件 厚處降溫，緊螺栓；反則反之。若管材有彎曲 、厚薄不均等缺陷時，應(yīng)調(diào)整。88檢查各部分運動是否正常、漏流、堵塞等。?當(dāng)達到要求的溫度時 ，乘熱將各部分?jǐn)Q緊，以防漏料。?初步調(diào)整口模 、芯模同心，并使機頭、冷卻定徑、牽引、切割等裝置一致。 包括分流器、芯模、口模、過濾板、網(wǎng)等。?準(zhǔn)備 → 管坯擠出 → 冷卻定徑 → 牽伸 → 切割l 擠出前的準(zhǔn)備工作 ：管材擠出成型的步驟冷卻水槽和噴林水箱l 牽引 85 兩種擠出圓管的定徑方法 (上 )內(nèi)壓空氣定徑法 (下 ) 外真空定徑法 1機頭 2定徑套 3水冷卻槽 4管狀制品 5密封塞252。旁側(cè)式適于 PP、 PE及尺寸要求嚴(yán)格的管材84252。PA83?直通式熔體在機頭中流動方向與螺桿軸向一致結(jié)構(gòu)簡單易制造適于硬、軟 PVC,此外還有 多腳架 和芯棒。 分流器（魚雷頭） 將圓柱形料流變?yōu)楸…h(huán)狀并便于進一步加熱塑化。 多孔板（篩板、分流板 ） 厚度為螺桿直徑的 1/3~1/5，上邊鉆有 φ3~6mm的中間疏、兩邊密的同心圓孔，距螺桿頭部 ,即約為計量段一個螺槽容積，太大易積料分解，太小料流不穩(wěn)定。由若干片疊在一起的 30~120目不銹鋼網(wǎng)組成，用多孔板支承。 濾網(wǎng) 吹塑薄膜l管材l和單螺桿擠出機相比，雙螺桿擠出機的特點是：l較高的固體輸送能力和擠出產(chǎn)量；l自潔能力；l混合塑化能力高；l較低的塑化溫度，減小分解可能；l結(jié)構(gòu)復(fù)雜，成本高。7576其它螺桿77 雙螺桿原理 7374 混合螺桿設(shè)置在熔融區(qū)，排列形狀有人字形、環(huán)形等，銷 銷釘形狀 :物料流經(jīng)過銷釘時，銷釘將固體料或未徹底熔融的料分成許多細小料流，這些料流在兩排銷釘間較寬位置又匯合，經(jīng)過多次匯合分離，物料塑化質(zhì)量得以提高。72 銷釘型螺桿252。在螺桿熔融段再附加一條螺紋，將原來一個螺紋所形成的螺槽分為兩個，將已熔物料和未熔物料盡早分離，促進未熔料盡快熔融。6970 分離型（屏障型）螺桿252。物料到排氣段基本塑化，由于該段螺槽突然加深，壓力驟降，氣體從熔體中逸處，從排氣口排出。主要適用于含水和易產(chǎn)生揮發(fā)組分的物料，或易夾雜氣體的物料。排氣式螺桿新型螺桿252。混合效果差不能很好適應(yīng)一些特殊塑料的加工或混煉、著色工藝過程。252。由于熔融過程的不穩(wěn)定性產(chǎn)生低頻波動， 壓力、溫度和產(chǎn)量波動大另外，已熔物料與料筒壁接觸，從料筒壁和熔膜處獲取熱量，溫度繼續(xù)升高過熱。熔融段熔體與固體床共同存在于一個螺槽中，減小了料筒壁與固體床的接觸面積；這種螺桿可以滿足一般的擠出成型，但存在以下幾方面的問題：252。 熔體輸送理論52535455 單螺桿擠出機生產(chǎn)能力分析565758 螺桿和口模的特征曲線596061 擠出率的影響因素6263646566 單螺桿結(jié)構(gòu)設(shè)計的改進學(xué)習(xí)目標(biāo)：了解如何提高塑化效果、混合分散效果 漏流 Ql，由機頭阻力元件引起的物料反向流動，沿螺桿與料筒間隙向加料口方向流動，可降低擠出量。對總擠出量影響不大，可忽略不計，但對熔體的混合、塑化、熱交換起重要作用；F 漏流：逆流（反流） Qp，與 Qd相反的流動。由于螺桿轉(zhuǎn)動，塑料在螺桿根部與機筒間形成相
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