塑料成型工藝學(xué)培訓(xùn)教材(參考版)
2025-01-26 04:46本頁面
【正文】 關(guān)鍵：控制各層樹脂間的熔接。 拉伸吹塑工藝控制要點(diǎn) PAN、 PET、 PVC、 PP 溫度：樹脂塑化溫度壓力：產(chǎn)品形狀和精度成型周期：生產(chǎn)效率 （ 1）型坯的再加熱 增加到側(cè)壁溫度達(dá)到熱塑范圍，拉伸吹塑獲得 充分的雙軸定向。 二、二步法：冷型坯法 型坯冷卻后，冷型坯經(jīng)再加熱，進(jìn)行拉伸、吹塑。 經(jīng)拉伸后，透明性，沖擊強(qiáng)度、硬度和剛性、表面光澤性、阻隔性明顯提高。部分結(jié)晶的熱塑性塑料： Tm以下較窄范圍內(nèi)進(jìn)行。 拉伸吹塑：經(jīng)雙軸定向拉伸的一種吹塑成型工藝。 拉伸吹塑 拉伸吹塑：經(jīng)雙軸定向拉伸的一種吹塑成型工藝。 依靠模具油溫調(diào)節(jié)器或水冷機(jī)調(diào)節(jié)。. 注射吹塑要點(diǎn) 注射成型時：溫度高，粘度低，易變形，轉(zhuǎn)移過程中 壁厚不均勻。 注射吹塑設(shè)備特點(diǎn) 芯棒的作用： ① 充當(dāng)陽模，成型型坯 ② 輸送型坯到吹塑模具 ③ 加熱保溫吹氣通道 呈現(xiàn)容器形狀、表面粗糙度及外觀質(zhì)量。 （ 1）根據(jù)制品的形狀、壁厚、大小和塑料的收縮性、吹脹比設(shè)計整體型坯的形狀。 注射吹塑設(shè)備特點(diǎn) 基本特征：型坯是在注射模具中完成 制品是在吹塑模具中完成可分成二工位、三工位、四工位。 注塑吹塑生產(chǎn)工序 優(yōu)點(diǎn)：制品壁厚均勻一致，無需后處理，無合縫線、 廢邊廢料少。 化裝品、日用品、醫(yī)藥和食品包裝。 適宜生產(chǎn)批量比較大的小型精致容器和廣口容器。 保證制品充分冷卻，加快冷卻速率。 冷卻時間延長，可防止形變，使外觀規(guī)整，表面圖紋清晰，質(zhì)量好。 擠出吹塑控制因素 冷卻速度：冷卻方式、冷卻介質(zhì)的選擇、冷卻時間、型坯的溫度和厚度。 根據(jù)塑料的種類、制品的薄厚來確定。影響制品的質(zhì)量。 一般為 24。 擠出吹塑控制因素 加大吹脹比，制品的壁厚變薄，雖可節(jié)約原料，但制品的強(qiáng)度和剛度降低，吹脹比過小，原料消耗增加，制品壁厚，有效容積減小。 （ 3）吹脹比 吹脹比：吹塑制品的外徑（非圓形時，以橫向尺寸最大處為準(zhǔn)）與型坯直徑之比，即型坯吹脹的倍數(shù)。 鼓氣速率大，可縮短型坯的吹脹時間，使制品厚度均勻，表面質(zhì)量好。一般在 ~1MPa。（ 1）吹氣壓力的大小與塑料的種類、型坯溫度、型坯的模量、型坯的壁厚、制品的容積大小有關(guān)。還會導(dǎo)致制品的強(qiáng)度差，表面粗糙無光。 型坯溫度過高，擠出速度慢，型坯易下垂，
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