生產(chǎn)管理2(參考版)
2025-01-25 22:50本頁面
【正文】 這種分包金字塔會有多大呢？有一個電子公司在其工業(yè)組內(nèi)有超過 6000個外包商，大部分微小工廠僅為上層企業(yè)執(zhí)行一點點任務(wù)。 因此，它們將許多這種工作承包給承包商 —— 可信賴的小企業(yè)。這些產(chǎn)品非常適合在這種巨型公司的高度自動化的大型工廠中大批量地生產(chǎn)。雖然一些巨型制造商現(xiàn)在使用最新的柔性制造系統(tǒng)（ FMS），從而在生產(chǎn)時有更多自由，但這個重新安排工具、設(shè)備的過程仍是大企業(yè)希望刪去的。某公司預(yù)計一產(chǎn)品在幾年內(nèi)能銷售 30000件；重新安排工具、設(shè)備，再賣出 50000件；重新設(shè)計一些基本零部件，再次安排工具、設(shè)備；觀察競爭后果，又重新安排工具、設(shè)備等等。例如，對于像松下公司這樣的電器業(yè)巨人來說，外包冰箱或微波爐的設(shè)計、生產(chǎn)和組裝 但為得到公眾的認可，企業(yè)必須不斷重復(fù)設(shè)計一些產(chǎn)品 —— 如立體聲耳機、小型唱片機或個人電腦。這些產(chǎn)品差不多都是由他人設(shè)計，他人組裝，他人把產(chǎn)品裝入印有企業(yè)名字的盒子內(nèi)，再運給分銷商。即，不自己設(shè)計、生產(chǎn)產(chǎn)品，它們實際上在協(xié)調(diào)一個包括成百上千個小企業(yè)在內(nèi)的復(fù)雜設(shè)計和制造過程系統(tǒng)。 返回 案例：日本的產(chǎn)品開發(fā) 日本巨大的工業(yè)團體“表里不一”，它們并不開發(fā)自己所有的系列產(chǎn)品，也不自己生產(chǎn)。美國波音公司的研究也表明，在飛機設(shè)計階段改善飛機構(gòu)造的工藝性，能夠減少工程更改、錯誤和返工，從而極大地降低了飛機研制成本，縮短研制周期。由于在研制設(shè)計的早期不能很好地考慮下游可制造性、可裝配性、可維護性、質(zhì)量保證等多種因素，使所研制地產(chǎn)品存在很多缺陷，就必然會要求對設(shè)計進行反復(fù)更改，造成設(shè)計改動量大，研制周期長、成本高，不能快速形成批量生產(chǎn)能力，不能滿足國防建設(shè)地需要。 1998 年至今，“并行工程”已有攻關(guān)成果并進一步深入研究，應(yīng)用于航天等領(lǐng)域。 1995 年 5 月， 863/CIMS 主題重大關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)項目“并行工程”正式立項，投入大量資金開展 CE 方法、關(guān)鍵技術(shù)和應(yīng)用實施的研究。 CE 在中國的研究與應(yīng)用分為以下幾個階段： 1992 年前是并行工程的預(yù)研階段， 863/CIMS 年度計劃和國家自然科學(xué)基金資助了一些并行工程相關(guān)技術(shù)的研究課題，如面向產(chǎn)品設(shè)計的智能 DFM ，并行設(shè)計方法研究，產(chǎn)品開發(fā)過程建模與仿真技術(shù)研究等。 返回 四、并行工程的功能 縮短產(chǎn)品開發(fā)至投入市場的時間； 提高產(chǎn)品質(zhì)量； 降低成本； 確保用戶滿意。 產(chǎn)品設(shè)計過程中各活動并行交叉進行； 并行工作圓桌 制造人員 設(shè)備人員 市場人員 財務(wù)人員 設(shè)計人員 分析人員 信息人員 其 他 顧客 供應(yīng)商 與產(chǎn)品生命周期有關(guān)的不同領(lǐng)域技術(shù)人員的全面參與和協(xié)同工作。 過程 需求階段 設(shè)計階段 制造階段 營銷階段 使用階段 終止階段 考慮的因素 顧客需求，產(chǎn)品功能 降低成本提高效率 易制造 易裝配 競爭力 可靠性，可維護性，操作簡便 環(huán)境保護 顧客市 場系統(tǒng) 市場營銷 先進研究 產(chǎn)品設(shè)計 流程 規(guī)劃 生產(chǎn) 顧客市場系統(tǒng) 銷售 響應(yīng) 促銷 新產(chǎn)品 概念 技術(shù) 概念 生產(chǎn)訂單 產(chǎn)品 顧客訂單 需求 營銷與銷售 產(chǎn)品開發(fā) 制造 新產(chǎn)品的串行開發(fā)模式 營銷與銷售 產(chǎn)品開發(fā) 制 造 客戶市場 新產(chǎn)品的并行開發(fā)模式 串行工程 ： 反饋信息 需求分析 結(jié)構(gòu) 設(shè)計 工藝 設(shè)計 裝配 設(shè)計 檢驗 設(shè)計 產(chǎn)品 概念 設(shè)計 需求分析 概念設(shè)計 結(jié)構(gòu)設(shè)計 工藝設(shè)計 檢驗設(shè)計 裝配設(shè)計 分析 評估 正式投入 并行工程： 串行工程方法存在的主要問題如下 ： 各下游開發(fā)部門所具有的知識難以加入早期設(shè)計； 各部門對其它部門的需求和能力缺乏理解，目標和評價標準的差異和矛盾降低了產(chǎn)品整體開發(fā)過程的效率。 經(jīng)濟分析：盈虧分析法、經(jīng)營杠桿 返回 第三節(jié) 并行工程 一、 并行工程的概念 二、 并行工程的主要思想 三、 并行工程的特點 四、 并行工程的功能 五、我國并行工程的發(fā)展與應(yīng)用 返回 一、并行工程的概念 并行工程（ Concurrent Engineering,CE） ：對產(chǎn)品及其相關(guān)過程，包括制造過程和支持過程，進行并行、一體化設(shè)計的一種系統(tǒng)化方法。然而，這兩家快餐店雖然都有向顧客快速
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