【正文】 虛線上方為原有數(shù)值，下方為經(jīng)申訴調(diào)整后數(shù)值，實際成績以申訴調(diào)整后之數(shù)值計算。 附件十六 股份有限公司 報 廢 單 操作號碼 操作名稱及說明 小時 /件 件 /小時 標準工時資料根據(jù) 合計 客戶名稱： 產(chǎn)品型號： 產(chǎn)品類別： 工時測定人員： 日 期： 原計工時： 目前工時： 股份有限公司 標 準 工 時 表 附件十七 生產(chǎn)部簽章 工業(yè)工程部簽章 生 產(chǎn) 績 效 生產(chǎn)線 項 目 A線 B線 C線 合 計 生產(chǎn)差異率 目 標 % 實際工時 標準工時 差 異 率 % 目標達成率 % 生產(chǎn)排程達成率 預 計 該 周 累 積 實 際 該 周 累 積 達成率 % 該 周 累 積 品 管 退 貨 率 目 標 % 檢驗數(shù)量 退 貨 率 % 目標達成率 % 生 產(chǎn) 報 廢 率 目 標 % 入倉成品成本 報廢品成本 報 廢 率 % 目標達成率 % 附件十八 股份有限公司生產(chǎn)績效報告表 核 準： 覆 核： 編 制： 填表說明 ：上表除 “ 目標 ” 一欄外 ， 其他各欄可再分為 “ 該周 ” 及 “ 累積 ” 二欄 ， 或在各 該欄以內(nèi)斜線分為兩半使用 。 本制采逐周入倉 ， 上列報廢單逐周將核準報廢品之 “ 待報廢 ” 條匯總填寫一次即可 。 因此 ， 須從各方面收集有關(guān)資料 。 憑單編號因儲存物料之不同 ， 而登記不同的憑單號碼： 類別 憑 單 入 出 原料 驗收單 領(lǐng)料單 成品 入庫單 提貨單 廢料 報廢單 報廢處理單 本卡以物料之編號分類 。 安全存量＝材料差誤率 購備時間量 ， 材料差誤率為采購延誤及使用超量的比率 。 股份有限公司 材 料 用 量 清 表 產(chǎn)品編號品名 客戶名稱 樣品編號 產(chǎn)品類別 制訂人及日期 修改人及日期 覆核人及日期 核準人及日期 材料編號 材料品名規(guī)格 單位 標準用量 單位成本 總成本 合計 備注 附件一 股份有限公司 工 程 變 更 通 知 書 附件二 受文 單位 編號 ECN 日期 客 戶 生效日期 產(chǎn) 品 編號品名 變更來源根據(jù) 變更重點 變更 內(nèi)容 處 理 方 法 原料 在制品 制成品 其它 備注 核準 核對 填寫 股份有限公司 原物料安全存量及請購點設(shè)定表 附件三 1 料號 2 品名規(guī)格 3 購備時間 4 平均用量 5＝ 3 4 購備時間用量 6 安全存量 7＝ 5＋ 6 請購點 8 請購批量 9＝ 6＋8247。 投資分析 。 （ 三 ） 損益平衡點的運用： 未來利潤初估 。 產(chǎn)品選擇決策 。 報價成本對實際成本 。 （ 三 ） 報價差異分析 報價成本對標準成本 。 成本 =材料成本 +標準工時 每工時成本 。 二、報價差異分析及產(chǎn)品單元利潤分析： （ 一 ） 報價成本分析及計算： 材料成本 。 伍、成本分析篇 一、每工時成本分析： （ 一 ） 每工時成本： ? 每工時成本 =（ 直接人工成本 +制造費用 +銷管費用 ） /完成品凈得工時 ? 完成品凈得工時 =（ 完成品數(shù)量 標準工時 ） （二）完成品凈得工時之比較： 歷史性比較 。 逐項源流管制 。 交際費授權(quán)及支出控制 。 要項分析及控制 。 訂立能源檢查制度 。 人員維護訓練 。 機器零配件管理 。 四、如何減少機器維修費用、 能源費用和間接物料： （ 一 ） 如何減少機器維修費用： 三級保養(yǎng)制度 。 （ 七 ） 開會時決議 “ 解決方案 ” 、 “ 主辦人 ” 及 “ 時限排程 ” 。 （ 五 ） 會前通知開會大綱 ， 準備資料 。 （ 三 ） 會議規(guī)劃 。 三、如何有效開會： （ 一 ） 重要權(quán)責事項 、 規(guī)格標準 、 規(guī)范及協(xié)商結(jié)論 ， 列于書面 ， 減少爭執(zhí) 。 （ 三 ） 檢討表格內(nèi)容及簽蓋人員之需要性 。 二、如何簡化工作程序及表格報表： （ 一 ） 設(shè)訂管理制度務(wù)求簡單有效 。 目標設(shè)訂及檢討 。 加班時數(shù)比較表 。 （七）如何減少加班 加班原因檢討及消除 。 不同單位內(nèi)人員按工作需要機動調(diào)配工作 。 實施工作輪調(diào) 。 檢討工作方法是否最簡單有效 。 人員減少或工作增加時 ， 將工作分配給現(xiàn)有人員 。 檢討每人每天實際工作時間及工作狀況 。 輪調(diào)制度 。 訂立內(nèi)部訓練制度 ， 加強新進人員訓練 、 在職訓練 、 多職能訓練 、 交互訓練 。 工作方法訓練 。 （四）如何加強職能訓練 工作倫理訓練 。 雜項工作人員服務(wù)更多的人或單位 。 （三）如何減少雜項工作人員及項目 檢討雜項工作的必要性及生產(chǎn)性 。 嚴格要求成果 。 主管關(guān)心及督導進度 、 成果 、 問題及困難 。 充分了解職責 、 工作計劃及安排 。 1 加強研發(fā)及行銷單位 。 副主管兼任下一層主管 。 單位間職務(wù)調(diào)整 。 不同地點同性質(zhì)工廠或單位合并 。 廢除虧損且無前途廠部 。 肆、銷制管費用篇 一、如何簡化組織及精簡人員： （ 一 ） 如何簡化組織 、 減少單位 、 減少組織層數(shù)： 三層式組織 。 （ 七 ） 定期檢討實施成果 ， 撰寫成果報告 。 預計效益 。 問題點 。 進行及討論 。 （四）各改善組工作計劃及進行 針對改善主題 , 各改善組規(guī)劃如何進行的工作計劃 。 組員 。 督導 、 總督導 。 改善目標 。 （三）編制工作分配表 主題 。 九、如何制定有效的成本改善專案 （ 一 ） 區(qū)分梯次 。 品質(zhì)不合格的處理 。 （四）如何做好成品品管： 成品品管 （ 品質(zhì)保證 ） 的意義 。 品質(zhì)情報之回饋與追蹤改善 。 （三）如何做好制程品管： 檢驗制程之選定 。 ? 特認 。 ? 換料 。 進料檢驗之執(zhí)行 。 （二）如何做好進料品管： 合格廠商選擇及輔導 。 （四）品管圈、早會、夕會。 方法與技巧 。 品質(zhì)情報回饋 。 （二）品管應具有的理念： 第一次就做對做好 。 產(chǎn)品品管與服務(wù)品管 。 ?品質(zhì)檢驗：進料檢驗、制程檢驗、成品檢驗。 全公司品管的種類及負責的部門： ?設(shè)計品管 。 執(zhí)行與追蹤 。 決議：結(jié)論 、 主辦人 、 完成時限 。 ? 協(xié)調(diào)事項 。 C． 生產(chǎn)排程與實際產(chǎn)量差異分析表 。 A． 次月生產(chǎn)計劃 。 議程： ? 會議發(fā)言單 。 （六）產(chǎn)銷協(xié)調(diào)會議之規(guī)劃與運作： 會議次數(shù) 。 生產(chǎn)量之計算與比較 。 （五）生產(chǎn)量分析與運用： 產(chǎn)品折算標準工時 。 周報表 、 月報表：工廠別 。 （三）目標達成率分析： 越高越好的目標達成率 = 1– 越低越好的目標達成率 = 1– 目標達成率差異分析 。 “ 生產(chǎn)績效報告表 ” （ 附件十八 ） 。 報表檢討 。 ?生產(chǎn)差異率 = –1 實際工時 凈得工時 生產(chǎn)不良率 、 生產(chǎn)回頭率 、 生產(chǎn)報廢率 、 次貨率分析： ?生產(chǎn)不良率 =不良品數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 ?生產(chǎn)回頭率 =回頭品數(shù)量 /生產(chǎn)數(shù)量 ?生產(chǎn)報廢率 =報廢數(shù)量或成本 /（ 入倉完成品數(shù)量或