【正文】 。 設施布置是一件復雜工作，常常限制了尋找最優(yōu)解的可能性，因而設施布置上在某種程度上仍然是一種技藝。 本章介紹了企業(yè)選址常用的方法。 辦公室、科室間工作布局分析舉例 總裁 主管工程師 工程師辦公區(qū) 秘書 辦公室入口 中心檔案室 設備工作間 復印室 貯藏室 序號 關系緊密程度 A 絕對必要 E 特別必要 I 重 要 O 一 般 u 不 重 要 x 不 需 要 O u A I I u O O A I I I O u u o I I E A I A A E A I X u u x o o A u E E 三、廠區(qū)設施布置的選擇 4種廠區(qū)設施布局考慮的主要因素 生 產 制 造 廠 零 售 商 店 倉 庫 辦 公 室 資本投資 物料運送 靈活性 工作條件與環(huán)境 維修 員工工作態(tài)度 生產效率 資本投資 便利顧客程度 靈活性 氛圍 銷售額 資本投資 物品存儲管理 靈活性 工作環(huán)境與條件 物品存貯有效期 資本投入 信息溝通 靈活性 氛圍 組織結構 員工工作態(tài)度 第八章小結 廠區(qū)選址和生產系統(tǒng)布局是企業(yè)中兩個具有戰(zhàn)略意義的重要議題。 第四節(jié) 廠區(qū)設施布置 一、廠區(qū)設施布置目標： 保持靈活、滿足發(fā)展；滿足工藝、有利生產；有效利用人力及面積；有利人員溝通繼續(xù)；有利設施維護。 三、重心法： 用求重心的物理學方法分析選址、周邊需求量、運輸費用等各種關系，確定營銷位置。 一、選址因素評價法： 羅列選址影響因素、打分評價。 第二節(jié) 生產服務設施、選址方法 選址決策者有兩種情況和三個步驟： 兩種情況： 各設施選址決策沒有相互依賴性，相互獨立； 不同位置的設施構成相互關聯(lián)的網絡布局。 第八章 生產系統(tǒng)布局 企業(yè)運營系統(tǒng)的布局主要涉及生產及服務設置的選址和具體生產安排，這是一個企業(yè)提高獲利能力的一個中心問題。 發(fā)言人表述觀點，其他人補充。 具有戰(zhàn)略思維的生產計劃包括適當?shù)耐顿Y 決策使企業(yè)的市場供應能力與長期需求相匹配。 SPC已滲入到世界級企業(yè)的機體中?！蹲ⅲ哼x修內容） 第一節(jié) 質量檢驗 一、誤差： 誤差產生的自然原因 誤差產生的非偶然原因 二、工序能力： 一個工藝過程可滿足產品或服務設計指標要求的能力 。 小組間交換答案， 提出改進建議。 保障質量要求，建立一個全面質量管理環(huán)境 ,質量不 能通過檢驗方式植入 。 一、質量成本分類 預防成本 評估成本 內部故障成本 外部故障成本 二、質量成本度量 廢成本的度量 返工成本的度量 第三節(jié) 全面質量管理 一、全面質量管理涵義： 全過程、全面、全員、全部可用手段 二、質量保證體系 國際標準化組織（ ISO8402） ―質量術語”定義 為實施質量管理，由組織結構、職責、程序、過程和資源構成的有機整體。 質量概念分解 市場 需求 產品設計 生產和銷 售的準備 規(guī)格 及使用 說明 生產 制造 產 品 銷售 和 服務 使用中 的產品 設計質量 制造質量 銷售和服務質量 三、市場競爭中質量影響企業(yè)的效益和成敗途徑 成本與市場份額 公司商譽 產品安全性 垮國經營能力 四、影響產品與服務質量的因素 可靠性 特征 耐用性 性能 美觀性 響應性 認可性 可維修性或服務性 第二節(jié) 質量成本 概念：產品與服務質量水平達 100%要求時，與生產作業(yè)有關的所有成本。 第五章 全面質量管理 第一節(jié) 什么是質量 一、美國質量與可靠性協(xié)會（ The Ameriean Society for Quality and Reliability)定義為： 與滿足給定或隱含需求的能力有關的產品或服務的特征及特征的總和。 第五節(jié) 服務生產流程 一、服務生產方式：三種 生產線方式 自服務方式 人員注意方式 二、服務生產流程圖步驟 確定服務生產 過程作業(yè)環(huán)節(jié) 步驟 分析每個環(huán)節(jié) 識別易誤操作 擬改正 對象、步驟、 環(huán)節(jié)設定時間 對每環(huán)節(jié)結合時 間因素分析操作 費用、用品費用 第四章小結 生產過程設計涉及對產品的生產制造進行研究，含資源輸入、生產運作環(huán)節(jié)、作業(yè)流程、生產方式、選擇，選擇時考慮人力、設備和物質 資源利用水平。 二、工藝流程設計的影響因素 克拉尤斯基（ Krajewski)的瑞茨曼 (Ritzman)優(yōu)為對工藝流程設計有四個主要影響因素： 資本強度 (Capital Lneentive) 資源應變能力 (Resouree Flexibility) 縱向一體化程度 (Vertical Lntegration) 顧客參與程度 (Customer Lnvolvement) 三、工藝流程設計各影響因素之間的關系 生產工藝流程的影響因素 生產工藝流程設計抉擇 工藝專業(yè)化 加工裝配圖 重復性批量生產 與裝配線生產型 產品專業(yè)化流 水式生產型 更多顧客參與 更強的資源應變能力 低資本強度 低縱向一體化程度 A2 少量顧客參與 低資源應變能力 稿資本強度 高縱向一體化程度 B2 A1 B1 小 生產批量 大 生產工藝流程影響因素之間的關系 縱向一體化 顧客參與 資源應變能力 高 高 高 低 高 資本強度 （ a） 低 高 資本強度 （ b) 低 高 資本強度 （ c) 專業(yè)化設備 （大批量生產） 通用設備 （小批量生產） 第三節(jié) 工藝流程分析 一、工藝流程內容： 工序操作、工藝設備、聯(lián)接各工序操作及步驟的物流、 信息流、物料貯存、信息儲存 二、生產工藝流程符號： 操作 運送 檢驗 延遲 貯存 三、工藝流程圖示意 一 般 說 明 生產工藝： 操 作 人： 操作開始行為： 操作結束行為： 操作 工序 數(shù)目 時間 （分秒） 往返距離 M 工序 編號 操作 時間 往返 距離 操 作 工 序 工 序 操 作 要 求 說