生產(chǎn)與運(yùn)作管理詳細(xì)概述(參考版)
2025-01-25 20:38本頁(yè)面
【正文】 The End Thanks！ 。 1998年美國(guó)通用汽車公司 (GM)和李海大學(xué)的艾柯卡 (Lacocca)研究所正式出版的 《 21世紀(jì)制造企業(yè)的戰(zhàn)略 》 ， 標(biāo)志著 XX制造戰(zhàn)略的誕生 。 精益生產(chǎn)方式 LP 項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對(duì)操作工人 要求 懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫(kù)存水平 高 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場(chǎng)時(shí)代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場(chǎng) 三種生產(chǎn)方式比較 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 易 難 足 缺 精益生產(chǎn)實(shí)施過(guò)程全貌 大批量定制生產(chǎn) 大批量定制生產(chǎn)也是 20世紀(jì) 90年代以來(lái)針對(duì)市場(chǎng)和消費(fèi)者需要呈現(xiàn)多樣化、差異化、個(gè)性化而產(chǎn)生的先進(jìn)的生產(chǎn)方式之一 。 4． 小 JIT 側(cè)重計(jì)劃產(chǎn)品庫(kù)存，實(shí)現(xiàn)在必要時(shí)間和必要的地點(diǎn)提供服務(wù) 獲取利潤(rùn) 降低成本徹底消除浪費(fèi) 最終目標(biāo) 基本目標(biāo) 不合格品產(chǎn)生浪費(fèi) 人員利用上浪費(fèi) 生產(chǎn)過(guò)剩（庫(kù)存）浪費(fèi) 適時(shí)適量 Just in time 少人化 彈性作業(yè)人數(shù) 質(zhì)量保證 自動(dòng)化 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 多面手 設(shè)備布置 生產(chǎn)同步化 生產(chǎn)批量極小化 后工序領(lǐng)取 看板管理 生產(chǎn)均衡化 縮短作業(yè)更換時(shí)間 前提條件 Lean Production 精益生產(chǎn) 1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施 JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。所以 PERT法叫非肯定型網(wǎng)絡(luò)法，而 CPM法叫肯定型法。 1962年后，美國(guó)政府決定對(duì)一切新開發(fā)工程全面實(shí)行 PERT。用這種方法制定計(jì)劃可以考慮到一切影響計(jì)劃執(zhí)行的因素，從而易于修改計(jì)劃，并能運(yùn)用計(jì)算機(jī)快速運(yùn)算，這種方法叫 CPM法。 MRPII系統(tǒng)的實(shí)施環(huán)境和對(duì)企業(yè)的影響（ P285） 三、 ERP ? ERP ( Enterprise Resource Planning，企業(yè)資源計(jì)劃 )的含義（ P288） ? 核心管理思想（ P291） ? 企業(yè)運(yùn)用物料需求計(jì)劃（ MRP）確定了各項(xiàng)物料的生產(chǎn)、采購(gòu)計(jì)劃之后，下一步，還需要把企業(yè)加工工件的生產(chǎn)計(jì)劃轉(zhuǎn)變?yōu)槊總€(gè)班組、人員、每臺(tái)設(shè)備的工作任務(wù)，即具體地確定每臺(tái)設(shè)備、每個(gè)人員每天的工作任務(wù)和 工件在每臺(tái)設(shè)備上的加工順序 ，這一過(guò)程就稱為作業(yè)排序 第十二章 作業(yè)排序管理 生產(chǎn)作業(yè)排序方法（ P301） 服務(wù)作業(yè)排序方法（ P309） ? 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的表現(xiàn)形式 ? 工作任務(wù)分配表 ? 甘特圖 ? 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃的編制方法 ? 關(guān)鍵日期法 ? 甘特圖 ? 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 第十三章 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃概述 網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù) 的內(nèi)容 ? 關(guān)鍵路線法（ Critical Path Method,簡(jiǎn)稱 CPM）： ——20世紀(jì) 50年代最早應(yīng)用美國(guó)于杜邦化學(xué)公司。它以減少庫(kù)存量為目標(biāo)，統(tǒng)籌地為制造業(yè)管理者提供滿足生產(chǎn)計(jì)劃需要的物資供應(yīng)手段。 ? 1951年由 GE公司的迪基經(jīng)過(guò)對(duì)該公司所屬某廠的庫(kù)存物品經(jīng)過(guò)調(diào)查后發(fā)現(xiàn)，上述原理適用于存儲(chǔ)管理，將庫(kù)存物品按所占資金也可分成三類，并分別采取不同的管理辦法和采購(gòu)、存儲(chǔ)策略，尤其是對(duì)重點(diǎn)物品施行 ABC分析的重點(diǎn)管理的原則。 生產(chǎn)提前期 （ P234） 指產(chǎn)品（零部件、毛坯）在各工藝階段投入或產(chǎn)出的日期比成品出產(chǎn)的日期應(yīng)提前的時(shí)間。 兩者關(guān)系： 批量 =生產(chǎn)間隔期 平均日產(chǎn)量 生產(chǎn)周期 （ P233） 指產(chǎn)品從原材料投入生產(chǎn)起一直到成品出產(chǎn)為止的全部日歷時(shí)間（或工作日數(shù)）。 ③計(jì)劃單位更?。翰考⒘慵?。 短期生產(chǎn)能力計(jì)劃 長(zhǎng)期生產(chǎn)能力計(jì)劃 種類 1：最佳運(yùn)行生產(chǎn)能力 最佳運(yùn)營(yíng)點(diǎn) 平均單 位成本 使用過(guò)度 利用不足 產(chǎn)量 種類 2：經(jīng)濟(jì)規(guī)模運(yùn)行能力 100臺(tái)規(guī) 模的工廠 平均單 位成本 200臺(tái)規(guī) 模的工廠 300臺(tái)規(guī) 模的工廠 400臺(tái)規(guī) 模的工廠 最佳運(yùn)營(yíng)點(diǎn) 產(chǎn)量 服務(wù)運(yùn)作能力規(guī)劃 ? 服務(wù)運(yùn)作能力的特性（ P201） ? 服務(wù)運(yùn)作能力的規(guī)劃（ P202） ? 服務(wù)運(yùn)作能力利用率和服務(wù)質(zhì)量 第二部分 完 第三部分 生產(chǎn)運(yùn)作系統(tǒng)運(yùn)行與控制 第九章 生產(chǎn)運(yùn)作計(jì)劃 一、生產(chǎn)計(jì)
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