【正文】 量砂如果重復(fù)使用，一定要注意。G3o 灌砂時(shí)，試坑上不放基板時(shí)填滿試坑所用的砂的質(zhì)量Mb=M1M4若量砂的濕度已發(fā)生變化或量砂中混有雜質(zhì)，則應(yīng)重新烘干、過篩、并放置一段時(shí)間，使其與空氣的濕度達(dá)到平衡后再用。仔細(xì)取走灌砂筒，并稱量剩余砂的質(zhì)量 M4。在此期間，應(yīng)注意勿碰動(dòng)灌砂筒。在試筒挖好后，將灌砂筒直接對(duì)準(zhǔn)放在試坑上，中間不需要放基板?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試－壓實(shí)度（灌砂法）（ 6）將基板安放在試坑上，將灌砂筒安放在基板中間，讓砂流入試孔內(nèi)，直到儲(chǔ)砂筒內(nèi)的砂不再下流，關(guān)閉開關(guān)，并稱量筒內(nèi)剩余的質(zhì)量 M3。樣品的數(shù)量如下：用小灌砂筒測(cè)定時(shí)，對(duì)于細(xì)料土，不少于是 100g；對(duì)于各種中粒土，不少于 500g。試洞的深度應(yīng)等于測(cè)定層厚度，但不得有下層材料混入，稱全部取出材料的總質(zhì)量 M土。（ 4）將基板放回原處，沿基板中孔鑿洞。取下灌砂筒，并稱量筒內(nèi)砂的重量 M2，準(zhǔn)確到 1克。當(dāng)表面的粗糙度較大時(shí)，則將盛有量砂 M1的灌砂筒放在基板中間的圓孔上。現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試－壓實(shí)度（灌砂法）o 灌砂法測(cè)試步驟（ 1）在試驗(yàn)地點(diǎn)，選一塊約 40*40cm的平坦表面，并將其清掃干凈。計(jì)算量砂的單位質(zhì)量 rs=ma/V。稱裝入筒內(nèi)砂的質(zhì)量 m1，準(zhǔn)確至1g，以后每次標(biāo)定及試驗(yàn)都應(yīng)該維持裝砂高度與質(zhì)量不變。 稱裝入筒內(nèi)砂的質(zhì)量 m1，準(zhǔn)確至 1g，以后每次標(biāo)定及試驗(yàn)都應(yīng)該維持裝砂高度與質(zhì)量不變。 （ 1）灌砂法適用于在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定基層（或底基層）、砂石路面、瀝青表面處治、瀝青貫入式面層及路基土的各種材料壓實(shí)層的密度和壓實(shí)度，但不適用于填石路堤等有大孔或大孔隙材料的壓實(shí)度檢測(cè)；（ 2）環(huán)刀法適用于細(xì)粒土及無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定細(xì)粒土的密度測(cè)試?，F(xiàn)場(chǎng)測(cè)試－壓實(shí)度o 壓實(shí)度－是路基施工中控制工程質(zhì)量的重要指標(biāo)，是指路基經(jīng)壓實(shí)后實(shí)際達(dá)到的干密度與土的最大干密度的比值。（ 假定 v=10cm/ns）T 09132023 短脈沖雷達(dá)短脈沖雷達(dá) 測(cè)測(cè) 定路面厚度定路面厚度 試驗(yàn)試驗(yàn) 方法方法o 準(zhǔn)備工作（ 3）檢查連接線安裝無誤后開機(jī)預(yù)熱，預(yù)熱時(shí)間不得少于廠商規(guī)定的時(shí)間； (防止漂移）o 測(cè)試步驟（ 2）檢測(cè)過程中，操作人員應(yīng)記錄測(cè)試線路所遇到的橋梁、涵洞、隧道等構(gòu)造物的起終點(diǎn)； （以便后期數(shù)據(jù)處理）T 09132023 短脈沖雷達(dá)短脈沖雷達(dá) 測(cè)測(cè) 定路面厚度定路面厚度 試驗(yàn)試驗(yàn) 方法方法o 測(cè)試步驟測(cè)試步驟 （ 4）芯樣標(biāo)定：為了準(zhǔn)確反算出路面厚度，必須知道路面材料的介電常數(shù)，通常采用在路面上鉆芯取樣方法以獲取路面材料的介電常數(shù)，做法是首先令雷達(dá)天線在需要標(biāo)定芯樣點(diǎn)的上方采樣，然后鉆芯，最后將芯樣的真實(shí)厚度數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算程序中，反算出路面材料的介電常數(shù)或者雷達(dá)波在材料中的傳播速度；路面材料的介電常數(shù)會(huì)隨集料類型、瀝青產(chǎn)地、密度、濕度等而不同，測(cè)試過程中應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況增加芯樣鉆取數(shù)量，以保證測(cè)試厚度的準(zhǔn)確性 ； 建議：每個(gè)標(biāo)段都要進(jìn)行芯樣標(biāo)定，并且建議：每個(gè)標(biāo)段都要進(jìn)行芯樣標(biāo)定，并且 5km取一次取一次芯樣。v/λ=f=10～ 12cm/nso 如果最小層厚為 4cm，則 λ＝ 8cmλ=o 垂直分辨率：半波長(zhǎng) 5mm25cm 177。＜ 10cm 177。測(cè)量深度 對(duì)無機(jī)結(jié)合料粒料基層，可用挖空心思坑時(shí)取出的材料，適加水拌和后分層填補(bǔ)，并用小錘擊實(shí)；對(duì)正在施工的瀝青路面，用相同級(jí)配的熱拌瀝青混合料分層填補(bǔ)并用加熱的鐵錘或熱夯壓實(shí)；舊路鉆孔也可用乳化瀝青混合料修補(bǔ)。o 鉆孔取樣法－適用于瀝青面層與水泥混凝土路面板的厚度。對(duì)于材料過度潮濕或飽和以及有高含鐵量的礦渣集料的路面不適合用本方法測(cè)試。4 雷達(dá)發(fā)射的電磁波在路面層傳播過程中會(huì)逐漸削弱、消散、層面反射。 本方法適用于新、改建路面工程質(zhì)量驗(yàn)收和舊路加鋪路面設(shè)計(jì)的厚度調(diào)查。橫坡及中線偏位。路面基層和基層材料－無側(cè)限抗壓強(qiáng)度6．計(jì)算試件的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度 Rc。試驗(yàn)過程中，應(yīng)使試件的形變等速增加，并保持速率約為 lmm／ min記錄試件破壞時(shí)的最大壓力 P(N)。o 用游標(biāo)卡尺量試件的高度 h1，準(zhǔn)確到 。質(zhì)量損失超過此規(guī)定的試件，應(yīng)該作廢。在養(yǎng)生期間，試件質(zhì)量的損失應(yīng)該符合下列規(guī)定 :試件不超過 1g；中試件不超過 4g。o 養(yǎng)生期的最后一天，應(yīng)該將試件浸泡在水中，水的深度應(yīng)使水面在試件頂上約 。然后用游標(biāo)卡尺量試件的高度 h，準(zhǔn)確到 。稱試件的質(zhì)量m2，小試件準(zhǔn)確到 1g；中試件準(zhǔn)確到 2g。路面基層和基層材料－無側(cè)限抗壓強(qiáng)度l 將整個(gè)試模（邊同上下壓柱）放到反力框架內(nèi)的千斤頂上（千斤頂下應(yīng)放一扁球座），加壓直到上下壓柱都?jí)喝嗽嚹橹?。l 將試模的下壓柱放人試模的下部，但外露 2cm左右，將稱量的規(guī)定數(shù)量的穩(wěn)定土混合料 m1（ g）分 23次灌人試模中（利用漏斗），每次灌入后用夯棒輕輕均勻插實(shí)。在拌和過程中，應(yīng)將預(yù)留的 3%的水（對(duì)于細(xì)粒土）加人土中，使混合料的含水量達(dá)到最佳含水量。如為石灰穩(wěn)定土和水泥、石灰綜合穩(wěn)定土，可將石灰和土一起拌勻后進(jìn)行浸潤(rùn)（浸潤(rùn)時(shí)間：粘性土 1224h粉性土 68h；性土、砂礫土、紅土砂礫、級(jí)配砂礫等可以縮短到 4h左右；含土很少的未篩分碎石、砂礫及砂可以縮短到2h）。）。l 將稱好的土放在長(zhǎng)方盤。路面基層和基層材料－無側(cè)限抗壓強(qiáng)度l 稱取一定數(shù)量的風(fēng)干土并計(jì)算干土的質(zhì)量。3）配制混合料o 對(duì)于同一元機(jī)結(jié)合料劑量的混合料，需要制備相同狀態(tài)的試件數(shù)量（即平行試驗(yàn)的數(shù)量）與土類及操作的仔細(xì)程度有關(guān)。路面基層和基層材料－無側(cè)限抗壓強(qiáng)度2）確定無機(jī)結(jié)合料混合料的最佳含水量和最大干密度。將土過篩備用。試件數(shù)量每 2023m2或每工作班：無論穩(wěn)定細(xì)粒土、中粒土或粗粒土，當(dāng)多次試驗(yàn)結(jié)果的偏差系數(shù) Cv≤10％時(shí)，可為 6個(gè)試件；Cv=10％ 15%時(shí)，可為 9個(gè)試件； Cv＞ 15％時(shí)，則需 13個(gè)試件。室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)和現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)兩者在試料準(zhǔn)備上是不同的，前者根據(jù)設(shè)計(jì)配合比稱取試料并拌和，按要求制備試件；后者則在工地現(xiàn)場(chǎng)取拌和的混合料作試料，并按要求制備試件。本試驗(yàn)方法適用于測(cè)定元機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定土（包括穩(wěn)定細(xì)粒土、中粒土和粗粒土）試件的元側(cè)限抗壓強(qiáng)度，有室內(nèi)配合比設(shè)計(jì)試驗(yàn)及現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，本試驗(yàn)方法包括：按照預(yù)定干密度用靜力壓實(shí)法制備試件以及用錘擊法制備試件，試件都是高 :直徑 =1:1的圓柱體。(3)配制的氯化鉸溶液最好當(dāng)天用完，不要放置過久，以免影響試驗(yàn)的精度。(2）做標(biāo)準(zhǔn)曲線時(shí)，如工地實(shí)際水泥劑量較大，素集料和低劑量水泥的試樣可以不做，而直接用較高的劑量做試驗(yàn)，但應(yīng)有兩種劑量大于實(shí)用劑量，以及兩種劑量小于實(shí)用劑量。5．注意事項(xiàng)（ 1）每個(gè)樣品攪拌的時(shí)間、速度和方式應(yīng)力求相同，以增加試驗(yàn)的精度。 兩者的關(guān)系應(yīng)是一根順滑的曲線。(用 EDTA二鈉標(biāo)準(zhǔn)液滴定到純藍(lán)色為終點(diǎn)，記錄 EDTA二鈉的耗量（以 mL計(jì)，讀至）。 mL具塞三角瓶代替搪瓷杯，手握三角瓶（瓶口向上）用力振蕩 3min(每分鐘 120次 177。路面基層和基層材料－ EDTA滴定法試驗(yàn)步驟(4）取一個(gè)盛有試樣的搪瓷杯，在杯內(nèi)加 600mL10％氯化按溶劑，用不銹鋼攪拌棒充分?jǐn)嚢?3min（每分鐘攪 110120次）。(3）準(zhǔn)備 5種試樣，每種 2個(gè)樣品（以水泥集料為例），采用單份摻配方式備樣，以最優(yōu)劑量為中心，上下 2%的幅度浮動(dòng)，確定 5中試樣的劑量，每種劑量取 2分規(guī)定質(zhì)量的試樣（濕質(zhì)量），共 10個(gè)試樣。路面基層和基層材料－ EDTA滴定法試驗(yàn)步驟3．準(zhǔn)備標(biāo)準(zhǔn)曲線 建議畫圖、（ 3） ％氫氧化鈉（內(nèi)含三乙醇胺）溶液：用 100g架盤天平稱 18g氫氧化鈉（ NaOH）分析純），放人潔凈干燥的 1000mL燒杯中，加入1000mL蒸餾水使其全部溶解，待溶解冷至室溫后，加入 2mL三乙醇胺（分析純），攪拌均勻后儲(chǔ)于塑料桶中。 （ 2） 10%氯化銨（ NH4Cl）溶液：將 5mg氯化鉸（分析純或化學(xué)純）放在 10L聚乙烯桶內(nèi)，加蒸餾水 4500mL，充分振蕩，使氯化按完全溶解。（ 2）本方法也可以用來測(cè)定水泥和石灰穩(wěn)定土中結(jié)合料的劑量。工地水泥和石灰穩(wěn)定土含水量的少量變化（土 2％），實(shí)際上不影響測(cè)定結(jié)果。用于穩(wěn)定的土可以是細(xì)粒土，也可以是中粒土和粗粒土。對(duì)同一石灰樣品至少應(yīng)做兩個(gè)試樣和進(jìn)行兩次測(cè)定，并取兩次結(jié)果的平均值代表最終結(jié)果。打開瓶塞，用水沖洗瓶塞及瓶壁，加入 23調(diào)酚酞指示劑，以 （滴定速度以每秒 23滴為宜），至溶液的粉紅色顯著消失并在 30s內(nèi)不再?gòu)?fù)現(xiàn)即為終點(diǎn)。置于稱量瓶中在105℃ 110℃ 烘干 1h,貯于干燥器中，供試驗(yàn)用。拌和均勻后用四分法縮減至 200g左右，放在瓷研體中研細(xì)，再經(jīng)四分法縮減幾次至剩下 20g左右。（ 4〕 ：將 42mL濃鹽酸（相對(duì)密度 ）稀釋至 IL，標(biāo)定其當(dāng)量濃度后備用。（ 2）酚酞指示劑：稱取 5OmL95%乙醇中。路面基層和基層材料－有效氧化鈣和氧化鎂含量試驗(yàn)步驟（一）有效氧化鈣的測(cè)試方法1．目的和適用范圍本方法適用于測(cè)定各種石灰的有效氧化鈣含量。計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果選定合適的水泥劑量。按最佳含水量和計(jì)算得的干密度制備試件。確定各種混合料的最佳含水量和最大干密度。4．粉煤灰粉煤灰中 SiO Al2O3和 Fe2O3的總含量應(yīng)大于70%，燒失量不應(yīng)超過 20％；其比面積宜大于2500cm2／ g。宜采用標(biāo)號(hào)較低（如 ）的水泥。集料壓碎值要求同水泥穩(wěn)定土。高速公路和一級(jí)公路的底基層、二級(jí)以下公路的基層不大子 35%；二級(jí)和二級(jí)以下公路的底基層不大于 40％；路面基層和基層材料舊級(jí)配礫石和泥結(jié)碎石路面等）均適宜于用石灰穩(wěn)定。對(duì)于二級(jí)和二級(jí)以下公路基層不大于 35%；對(duì)于二級(jí)和二級(jí)以下公路底基層不大于 40%； 石灰穩(wěn)定土可適用于各級(jí)公路的底基層，以及二級(jí)和二級(jí)以下公路的基層，但石灰土不得用做二級(jí)和二級(jí)以下公路高級(jí)路面的基層。o 如整個(gè)試驗(yàn)過程中有少量水泥漿從底部析出或從拌和物表面沁出，則表示混凝土拌和物的保水性良好；如果有較多的水泥漿從底不析出或從拌和物表面沁出，并引起拌和物的集料外露，則說明混凝土保水性不好。如混凝土拌和物在敲擊下漸漸下沉，表示粘聚性較好；如拌和物突然折斷坍，或有石子離析現(xiàn)象，則表示粘聚性較差。以同一次拌和的混凝土測(cè)得的兩次坍落度的平均值作為試驗(yàn)結(jié)果，如果兩次結(jié)果相差 20mm以上則需做第三次，而第三次結(jié)果與前兩次結(jié)果相差20mm以上，則整個(gè)試驗(yàn)重做。l 將坍落筒放在以坍落的拌和物一旁，筒頂平放一個(gè)朝向拌和物的直尺，用鋼尺量出直尺底面到試樣頂點(diǎn)的垂直距離，該距離定義為混凝土拌和物的坍落度值，以 mm為單位。水泥混凝土－工作性試驗(yàn)l 裝填結(jié)束后，用鏝刀刮去多余的拌和物，并抹平筒口，清楚筒底周圍的混凝土。o 將漏斗放在坍落筒上，腳踩踏板，拌和物分三層注入筒內(nèi)，每層裝填的高度約占筒高的三分之一。將料堆的中心扒開，倒入所需水的一半，仔細(xì)拌和均勻后，再倒入剩余的水，繼續(xù)拌和至均勻。試驗(yàn)方法和步驟o 先用濕布抹濕坍落筒，鐵鍬，拌和板等用具。坍落度試驗(yàn)適用于坍落度值大于 10mm,集料粒徑不大于40mm的混凝土。(Fmax/Ao)fcu水泥混凝土抗壓強(qiáng)度， MpaFmax極限荷載， NAo試件受壓面積k尺寸換算系數(shù)水泥混凝土－工作性試驗(yàn)坍落度試驗(yàn)操作1當(dāng)試件接近破壞而開始迅速變形時(shí)，應(yīng)停止調(diào)整試驗(yàn)機(jī)的油門，直到試件破壞，記錄破壞時(shí)的極限荷載。{2}以成型時(shí)的側(cè)面作為受壓面，將混凝土至于壓力機(jī)中心并使位置對(duì)中。檢查測(cè)量試件外觀尺寸，看是否有幾何形狀變形。2水泥混凝土－強(qiáng)度試驗(yàn)1（ 4）換算 “工地配合比 ”根據(jù)工地現(xiàn)場(chǎng)材的實(shí)際含水率，將試驗(yàn)室配合比換算為工地配合比，即mc∶mw∶ms∶mg。（ 2）提出 “基準(zhǔn)配合比 ”根據(jù)初步配合比，采用施工實(shí)際材料，進(jìn)行試拌，測(cè)定混凝土拌和物的工作性（坍落度或維勃稠度），調(diào)整材料用量，提出一個(gè)滿足工作性要求的 “基準(zhǔn)配合比 ”，即 mca∶mwa∶msa∶mga。經(jīng) 28MPa畫兩條平行于橫坐標(biāo)的直線，則直線與曲線相交點(diǎn)的橫坐標(biāo)即為初凝終凝時(shí)間。以單位面積貫入阻力為縱坐標(biāo)，測(cè)試時(shí)間為橫坐標(biāo)繪制單位面積貫入阻力與測(cè)試時(shí)間關(guān)系曲線。公式： 每個(gè)試樣做貫入試驗(yàn)應(yīng)不小于 6次，最后一次的的單位面積貫入阻力應(yīng)不低于 ，常溫下普通混凝土 3h后開始測(cè)定，以后每次間隔為 1h；塊硬混凝土或氣溫較高的情況下，則宜在2h后開始測(cè)定，以后每隔 ；緩凝混凝土或低溫情況下，可 5h后開始測(cè)定，以后每