精益生產(chǎn)管理(ppt52頁)(參考版)
2025-01-24 02:02本頁面
【正文】 。 ? 精益生產(chǎn)所追求的目標(biāo)是“零缺陷”，最好的質(zhì)量，零庫存。 Taiwan VMTA Group ? 精益生產(chǎn)去除生產(chǎn)過程中的一切多余的環(huán)節(jié)。 Taiwan VMTA Group (五 )結(jié)語： ? 現(xiàn)代企業(yè)要不斷技術(shù)進(jìn)步，但更要以人為中心，讓每一個人在工作中都有不斷學(xué)習(xí)新生產(chǎn)技術(shù)的機(jī)會，調(diào)動員工的積極性與創(chuàng)造性。 ? 建立目視 管理 及 看板 管理系統(tǒng)。 Taiwan VMTA Group ? “ 下一工程就是顧客” 及 “滿足顧客的要求” 的基本概念需深植于每一工作崗位的人員心中。 ? 在質(zhì)量、產(chǎn)量、成本的考慮下需做到 : 如何將“少樣多量”生產(chǎn)方式在降低成本的情況下改為“多樣少量”之生產(chǎn)安排。 ? 在產(chǎn)量與成本的考慮下需做到 :將“大量”的原料，半成品，成品等降低庫存達(dá)及時生產(chǎn)之要求。 Taiwan VMTA Group （四） TPS綜合效益 LP管理 技術(shù)是 『 質(zhì)、量、成本的調(diào)合技術(shù) 』 。 :以 看板 來聯(lián)結(jié)無法創(chuàng)建 流水線的制程。 Taiwan VMTA Group ?“流線化生產(chǎn)方式”就是解決在制品庫存的秘方，而且又能解決其它的問題。 ? 流程績效管理之量測監(jiān)控 KPI(ERP系統(tǒng)運用 )。 ? 提案改善 及 QIT持續(xù)改善活動。 ? 其它應(yīng)配合之相關(guān)管理制度。 ? 應(yīng)配合新產(chǎn)品開發(fā)、新技術(shù)、先期產(chǎn)品質(zhì)量規(guī)劃，一并考慮列入實施。 借助布流圖 析 (DtoD)、線圖、分析、生產(chǎn)制程或現(xiàn)場之 Layout運用合并、簡化、剔除、重排取代等方法以及人與機(jī)器配合之作動分析圖，來加以改善。 ?人先改善不必花錢 設(shè)備改善要花錢，先改善設(shè)備，就不會改善人作業(yè)之方法了 Taiwan VMTA Group CUT(價值流及 布流圖 析 DtoD) 除了有可以增加附加價值之作業(yè)以外，還有另一項為于生產(chǎn)中，沒有附加價值之作業(yè)。 (以兩小時為發(fā)貨計算單位 ) Taiwan VMTA Group ?降低成本與排除浪費 ?提高效率有兩個方法： – 增加產(chǎn)量 – 減少作業(yè)人數(shù) ?此種方法因為要全員作業(yè)加以調(diào)整組合，而必須 先考慮作業(yè)改善。 ? 實際上零庫存并非絕對零，追求 JIT零庫存必須賴于中心廠及協(xié)力廠相互體諒、同心協(xié)力、共容共存、密切配合，這就是 看板 管理。若能加以改善減少 2人，換言之， 8人 就可完成 100 PCS 或 10人可增加產(chǎn)量至 125PCS。 Taiwan VMTA Group 生產(chǎn)改善的觀念 （ MIE真改善） 1條生產(chǎn)線 10人，日產(chǎn)量 100PCS，每人生產(chǎn)力為 10PCS。 ? 人員的訓(xùn)練需考慮：多能工及多工程的負(fù)責(zé)。LP之平準(zhǔn)化，就是使生產(chǎn)批數(shù)量盡量減少，其意義是不連續(xù)使用一個模具，而必須經(jīng)常更換模具，即批數(shù)量減量與快速換模。 ?當(dāng)后制程領(lǐng)取數(shù)量變大，前制程需更大的人及設(shè)備余力，故有必要將后制程之求數(shù)量減低，以達(dá)成平準(zhǔn)化。 Taiwan VMTA Group 看板管理（流程卡 /派工單） 為抑止制造過多之浪費，減少庫存至零，促進(jìn)作業(yè)問題 之改善， LP之 看板 是由下列所述的措施所支撐著 ? 生產(chǎn)平準(zhǔn)化 ： 流動中依 看板 牌生產(chǎn) ? 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化 ： 拉 式 的生產(chǎn)線平衡方式 ? 機(jī)械設(shè)備安排之設(shè)計：一人多機(jī)、 U型生產(chǎn)、省人力 ? 彈性生產(chǎn) ? 實時改善活動 看板 是 JIT之手段，結(jié)合 JIT及自働化也就是 LP之兩大 支柱 (看板 即為物與生產(chǎn)情報向前工程逆流程之使用 ) Taiwan VMTA Group 看板 問題點 （ 看板 控制工程能力） ?形成全公司使用 看板 之前，僅能局部使用。 Taiwan VMTA Group ? 由于制造過程不一致， 宜采取群體技術(shù) ，將類似之制程群組化，并以中央控制之計算機(jī)控制器，以調(diào)整各制程之負(fù)荷，以使各制程順利、負(fù)荷及產(chǎn)量能平準(zhǔn)化。TPS管理強(qiáng)調(diào)將工作負(fù)荷之全年量加以平均，使各月份之負(fù)荷平均一致，在平均至每月每小時，進(jìn)而平均負(fù)荷至每分鐘。 量大時可以一人一機(jī)，量少時采一人多機(jī)，人員隨量產(chǎn)之變化彈性調(diào)度，工作效 率高。 TPS管理之設(shè)備，生產(chǎn) layout呈 U型且一人多機(jī)，且站與站間以一個一個工件接力方式傳送。于產(chǎn)量少時，由于與量大時安排一樣，造成工作壓力，降低效率，士氣就會降低。 日本工廠有些制程上裝有感應(yīng)器或各項零件自動防錯指示存放柜，當(dāng)制程品在操作員面前，操作員只要按下型別開關(guān)，則存放柜上會自動將此零件自動落出，如此就不致錯
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