精益生產(chǎn)管理(ppt52頁)-wenkub
2023-02-10 02:02:10 本頁面
【正文】 料、供應、質(zhì)量不良、停機、缺勤等，正常與否狀況，以簡單的設備顯現(xiàn)出來如標識、卡片，使任何人均能以最快速的方式，采取矯正行動管理。周期時間由稼動時間除以一日之必要數(shù)，但實際的周期時間會因人而有所差異。 而支持這些改善活動的就是標準作業(yè)表。 人＋ 技術（專業(yè)技術＋管理技術 ）＝ LP/TPS Taiwan VMTA Group (價值流 ) 現(xiàn)場作業(yè) LP/TPS合理化檢討 : ? 作業(yè)流程合理化檢討 ? 環(huán)境及動線安排合理化檢討 ? 作業(yè)員作業(yè)動作合理化分析 Taiwan VMTA Group 改善 (VAVE) 當企業(yè)獲利高于其產(chǎn)業(yè)間之平均水準時，稱之為 具備競爭優(yōu)勢。 Taiwan VMTA Group 1. 公司中的質(zhì)量管理制度 2. (5S)TPM施行 3. 標準化之制度 (ISO)是否制度化 4. 生產(chǎn)計劃 (ERP)系統(tǒng) 5. 合理化 制度 (IE)，有效實施。 (TOYOTA Production system) 2.“ 精 ” ，即不投入多余的生產(chǎn)要素，只是在適當?shù)臅r間生產(chǎn)必要數(shù)量的市場急需產(chǎn)品（或下道工序急需的產(chǎn)品） 。 3.“益”，即所有經(jīng)營活動都要有益有效，具有經(jīng)濟性。 以上制度已有相當基礎才可以升級施行 LP/TPS Taiwan VMTA Group （全員觀念導入） ?全員教育針對改善手法如 5S、 SPC、 TPM、 FMEA、快速換模、 U型、一個拉式生產(chǎn)、平準 化、自働化、 防呆法、生產(chǎn)平衡、稼動率、一人 多機、 OEE、目視、 看板 、顏色、標識管理、 QCC、 TQM、提案改善及 JIT零庫存管理。其條件就是以 成本之下降 ，來創(chuàng) 造其價值。讓產(chǎn)品、設備及人員更有效率的組合，這些組合結果就是標準作業(yè)表。所以無論新手、老手，均應遵行標準操作方法，特別是浪費之動作應加以去除。 ? 日本企業(yè)的生產(chǎn)量、生產(chǎn)進度、加工時間、換模時間、故障時間、閑臵時間、待料時間的累計及半成品、工模具、臺車、物料的存放區(qū)域等，均有狀況的指示板。 ?一旦作業(yè)不當或疏忽，工裝（治具）或設備就無法裝上制品加工。 ?作業(yè)上如有遺漏，次制程無法啟動，這些就是防呆裝臵 (Fool Proof) 稱為 Bakeyoke。負荷時間（時間稼動率最 低，一般都只有 60%） ? 稼動時間 = 負荷時間 停機損失時間 ? 時間稼動率：有時也被稱作使用率，開機率或機 器稼動率； ? 計劃停機損失時間 = 休息 +5S+開會 +預防維護 + 培訓 ? (負荷時間 =操作時間 計劃停機時間 ) Taiwan VMTA Group 性能稼動率 性能稼動率 =（標準周期時間 總生產(chǎn)數(shù)量） 247。 ? 數(shù)量 = 良品 +返工品 +拒收品 ? 不良數(shù)量 = 拒收品 +返工品 +報廢品 +退貨品 Taiwan VMTA Group （質(zhì)量三不） ? 有人字旁的働，意思是設備本身具備了判定人 (好品與壞品 )的裝臵功能。由此可以于生產(chǎn)時，一人多機、人工成本降低、提高生產(chǎn)效率。豐田式生產(chǎn)就是人工操作，也會要求作業(yè)人員，按下停機開關阻止生產(chǎn)。 日本工廠有些制程上裝有感應器或各項零件自動防錯指示存放柜，當制程品在操作員面前，操作員只要按下型別開關，則存放柜上會自動將此零件自動落出，如此就不致錯誤。 TPS管理之設備，生產(chǎn) layout呈 U型且一人多機，且站與站間以一個一個工件接力方式傳送。TPS管理強調(diào)將工作負荷之全年量加以平均，使各月份之負荷平均一致，在平均至每月每小時，進而平均負荷至每分鐘。 Taiwan VMTA Group 看板管理（流程卡 /派工單） 為抑止制造過多之浪費，減少庫存至零，促進作業(yè)問題 之改善， LP之 看板 是由下列所述的措施所支撐著 ? 生產(chǎn)平準化 ： 流動中依 看板 牌生產(chǎn) ? 作業(yè)標準化 ： 拉 式 的生產(chǎn)線平衡方式 ? 機械設備安排之設計：一人多機、 U型生產(chǎn)、省人力 ? 彈性生產(chǎn) ? 實時改善活動 看板 是 JIT之手段，結合 JIT及自働化也就是 LP之兩大 支柱 (看板 即為物與生產(chǎn)情報向前工程逆流程之使用 ) Taiwan VMTA Group 看板 問題點 （ 看板 控制工程能力） ?形成全公司使用 看板 之前，僅能局部使用。LP之平準化，就是使生產(chǎn)批數(shù)量盡量減少，其意義是不連續(xù)使用一個模具，而必須經(jīng)常更換模具，即批數(shù)量減量與快速換模。 Taiwan VMTA Group
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