第六章企業(yè)庫存控制(參考版)
2025-01-24 01:40本頁面
【正文】 52 。但是在今天的企業(yè)環(huán)境中，庫存管理的任務(wù)變得越來越復(fù)雜，涉及庫存管理的方法也越來越多，庫存決策也變得更加復(fù)雜。 傳統(tǒng)的庫存管理任務(wù)涉及這樣兩個(gè)基本問題：訂貨多少和何時(shí)訂貨。 51 《企業(yè)物流管理》 本 章 小 結(jié) 控制和保持庫存是每個(gè)企業(yè)所面臨的問題。 49 《企業(yè)物流管理》 （四）呆廢料的控制 1．呆廢料形成原因 （ 1）因滯銷而引起生產(chǎn)變更，致使物料積壓； （ 2）因設(shè)計(jì)變更造成呆廢料的發(fā)生； （ 3）因驗(yàn)收疏忽或經(jīng)檢驗(yàn)合格的物料中仍含有少量的不合格品； （ 4）因保管不當(dāng)或保存過久而變質(zhì)； （ 5）加工后所剩的邊角料等； （ 6）因請購和采購不當(dāng)而造成呆廢料； （ 7）用料預(yù)算大于實(shí)際使用； （ 8）代客加工余料。 10．出售：以較低價(jià)格出售，標(biāo)售呆廢料。 8．贈(zèng)予：贈(zèng)予合作的教育機(jī)構(gòu)做訓(xùn)練教學(xué)用。 6．組裝維修：將許多呆廢料組裝維修，使其成為耐用的物料。 4．留存：預(yù)估將來還有使用機(jī)會(huì)，而此項(xiàng)物料無法再取得，并存儲成本不高，物料非腐蝕性，則可以留存。 2．整理：依據(jù)種類及性質(zhì)分別存放整理。 4．呆廢料管制 48 《企業(yè)物流管理》 （三）呆廢料的處理方法 物料倉庫應(yīng)將所存的呆廢料隨時(shí)或定期執(zhí)行處理，視呆廢料種類及呆廢料程度決定處理方法。 2．呆廢料處理計(jì)劃 由信息所區(qū)分確認(rèn)呆廢料之后，即由各資料單位詳細(xì)列出各呆廢料的名稱、規(guī)格、數(shù)量和金額，再提報(bào)給處理小組或?qū)Ｈ诉M(jìn)行分析及研擬對策并列出處理計(jì)劃表。 3．殘料：在加工過程中所產(chǎn)生的已無法再利用的邊角或零頭。 47 《企業(yè)物流管理》 （一）呆廢料的含義 1．呆料：庫存時(shí)間過長而又使用極少或有可能根本不用的物料。呆廢料會(huì)造成企業(yè)資金成本的積壓及倉儲空間的浪費(fèi)。 4．盤盈或盤虧 審查確定后，即轉(zhuǎn)入盤存整理準(zhǔn)備賬戶抵銷，并更正各有關(guān)材料賬卡 5．耗損 可能發(fā)生損耗，參考以往記錄與經(jīng)驗(yàn)，予以核定后調(diào)整出賬。 2．錯(cuò)誤 凡發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)于盤點(diǎn)時(shí)當(dāng)場予以糾正。若保管人員無法解釋不符原因或說明正當(dāng)理由，即列為疏忽，如發(fā)現(xiàn)顯著不符，應(yīng)審查存量卡，核對各有關(guān)記錄、賬表，并對各種不符項(xiàng)目加以確定追究。 3．盤點(diǎn)方法不正確 ,存在重盤、漏盤和誤盤等。 （二）盤點(diǎn)的程序 1．盤點(diǎn)前的準(zhǔn)備 2．初盤 3．復(fù)盤 4．盤點(diǎn)報(bào)告 5．盤點(diǎn)結(jié)果處理 44 《企業(yè)物流管理》 （三）盤點(diǎn)差異原因分析 1．儲存作業(yè)錯(cuò)誤 （ 1）接收及撥發(fā)物料時(shí)點(diǎn)交錯(cuò)誤； （ 2）接收時(shí)未照規(guī)定開箱檢驗(yàn)，事后才發(fā)現(xiàn)原裝箱的數(shù)量超出或減少； （ 3）儲存的過程中原掛簽損壞或遺失、導(dǎo)致物料名稱及料號等資料無法鑒定，很可能與其他相接近物料混淆。 2．按盤點(diǎn)計(jì)劃有步驟的進(jìn)行，防止重復(fù)盤點(diǎn)或漏盤。 43 《企業(yè)物流管理》 （一）盤點(diǎn)的方法 對商品的盤點(diǎn)一般采用實(shí)地盤點(diǎn)法。 盤點(diǎn)的主要內(nèi)容和檢查項(xiàng)目有： 檢查商品的賬面數(shù)量與實(shí)存數(shù)量是否相符； 檢查商品的收發(fā)情況，以及有無按先進(jìn)先出的原則發(fā)放商品； 檢查商品的堆放及維護(hù)情況； 檢查各種商品有無超儲積壓、損壞變質(zhì)； 檢查對不合格品及呆廢商品的處理情況； 檢查安全設(shè)施及安全情況。 42 《企業(yè)物流管理》 第五節(jié) 庫存盤點(diǎn)與呆廢料處理 一、庫存盤點(diǎn) 商品盤點(diǎn)是指對于庫存商品的數(shù)量和質(zhì)量機(jī)械檢查。 2．倉儲部門 倉儲部門人員收到退料繳庫單與不良品時(shí)，先核對無誤后核章，第一聯(lián)由制造部門存查，二至四聯(lián)退料繳庫單連同不良品，由倉儲部門送往品控部門進(jìn)料檢驗(yàn)單位，再委請進(jìn)料單位檢驗(yàn)。其業(yè)務(wù)流程是經(jīng)過制造部門、倉儲部門、品控部門、會(huì)計(jì)部門。制造部門應(yīng)于一定期間內(nèi)將其搜集，開廢料報(bào)告單，與廢料一并繳回倉儲單位。壞料退回時(shí)需要開具壞料報(bào)告單，連同壞料一并繳回倉儲單位。 40 《企業(yè)物流管理》 （一）退料的處理方式 1．余料繳庫 制造部門將其領(lǐng)用而剩余的物料再退回到倉儲單位，余料退回時(shí)，退料單位應(yīng)該填寫退料報(bào)告單，連同所退物料，到倉儲單位辦理退料。 39 《企業(yè)物流管理》 五、退料管理 退料繳庫是指由制造現(xiàn)場將多余的物料或不良料退回物料倉儲部門繳庫的作業(yè)過程。 5．串發(fā)貨和錯(cuò)發(fā)貨 6．包裝破漏 7．漏記和錯(cuò)記賬 38 《企業(yè)物流管理》 四、貨物發(fā)送 倉儲中的發(fā)貨方式一般有托運(yùn)、提貨、取樣、移庫、過戶等，無論何種發(fā)貨方式均應(yīng)該按照準(zhǔn)確、及時(shí)和安全的要求完成。 3．貨主單位沒有及時(shí)核減開出的提貨數(shù)，造成庫存數(shù)量大于實(shí)際存儲數(shù)量，從而開出的提貨單提貨數(shù)量過大。 37 《企業(yè)物流管理》 （二）提貨數(shù)與實(shí)存數(shù)不符 提貨數(shù)與商品實(shí)存數(shù)量不符的情況，一般情況是實(shí)存數(shù)小于提貨數(shù)，造成這種問題的原因有以下幾種： 1．商品入庫時(shí)，由于驗(yàn)收問題，增大了實(shí)收商品的簽收數(shù)量，造成了賬面數(shù)量大于實(shí)存數(shù)量。 4．如客戶因各種原因?qū)⒊鰩鞈{證遺失，客戶應(yīng)及時(shí)與倉庫發(fā)貨員和賬務(wù)人員聯(lián)系掛失。 2．凡發(fā)現(xiàn)出庫憑證有疑點(diǎn)，應(yīng)及時(shí)與倉庫保衛(wèi)部門以及出具出庫單的單位或部門聯(lián)系，妥善處理。 36 《企業(yè)物流管理》 三、出庫的差錯(cuò)控制 （一）提貨單上的問題 1．凡超過提貨期限用戶前來提貨，必須辦理手續(xù)，按規(guī)定繳足逾期倉儲保管費(fèi)后方可發(fā)貨。 35 《企業(yè)物流管理》 二、商品出庫作業(yè)的程序 （一）核單備料 1．復(fù)核 2．包裝 3．點(diǎn)交 4．登賬 （二）現(xiàn)場和檔案的清理 現(xiàn)場管理包括清理庫存商品，庫房，場地，設(shè)備和工具等。即貨主單位為了業(yè)務(wù)方便或改變存儲條件，需要將某批庫存商品自甲庫轉(zhuǎn)移到乙?guī)?，這種形式就是轉(zhuǎn)庫。倉庫必須根據(jù)正式取樣憑證才予
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