現(xiàn)場問題分析與解決(參考版)
2025-01-24 01:17本頁面
【正文】 、 品質(zhì)穩(wěn)定化 、 管理安定化 、 問 題顯在化 。 。 。 ，或于某特定時段所制定 者。 ：依據(jù)相關(guān)法令而有遵守之義務者。 。 (多 )者。 、步驟由多數(shù)人同時 (或重復 )執(zhí)行者。 如有下述狀況，即為作業(yè)標準化施行之時機 : 90 ? 。 : 規(guī)范各級人員在作業(yè)過程中的標準，使其能熟悉工 作，減少出錯，如 QC工程表。 85 ? 、復雜化趨勢 標準化的目的 86 ? ? 87 標準的種類與實施方法 : 一 .標準的種類 : 標準化的種類非常多，上至經(jīng)營管理類的標準，下 至對象標準均屬之，在公司內(nèi)部大概可分為 : 88 ? 二 . 標準化實施的方法 : 分對象、范圍、型態(tài)、時效性等說明 。 實施標準化以后，則企業(yè)內(nèi)每一個部門人員之權(quán)限 及責任均已劃分清楚，每個人或部門均在權(quán)責范圍 內(nèi)遵照規(guī)定做事，日常管理作業(yè)即能自行處理及做 決定，如此各部門及人員均可克盡職守，達到分工 合作的目的。且有組織、靈活有效運用這些標準，以達到經(jīng)營管理目的一切活動，稱之為「標準化。 ◆ 擔當者分配。 ◆ 反向確認、并修訂。 。 74 ? ● 系統(tǒng)圖的作法： 。 ? 在 CWQC、 TQM活動中實施方案之展開。 ● 系統(tǒng)圖的功用 : ? 新產(chǎn)品開發(fā)中品質(zhì)機能的展開。 －最后針對選定的決策，評估是否有負面影響做成風險評估。 －－真正良好質(zhì)量保證體系企業(yè)內(nèi)的每一個人，都能認同及實踐此一信念。 －－勿屈就交期和降低成本的壓力，對品質(zhì)妥協(xié)讓步。 －－著重“過程為導向”的思考模式。 ? 層別應用，可收對癥下藥的效果。 58 ? 注意事項 ? ◆ 橫軸依大小順序排列 ， 其它項最末位 。 ? 步驟 ， 作成如下的統(tǒng)計表 56 ? 統(tǒng)計表 (例 ) 不良項目 不良數(shù) 不良率％ 累積不良率％ 影響度 ％ 累積影響度 ％ 厚度不良 20 4 4 擦 傷 13 長度不良 5 1 外徑一良 4 其 他 5 1 合 計 47 總檢查數(shù)： 500 註 :247。 ? 可發(fā)掘現(xiàn)場之重要問題點 。 ? 可明確重點改善項目是什么 ? 大小順序的內(nèi)容是什么 ? 占大多數(shù)的項目又是什么 。 ● 是 2080原則應用的圖形 53 ? 何謂柏拉圖 不良率 厚度不良 擦 傷 長度不良 外徑不良 其 他 累積影響度︻％︼ 54 ? 何謂柏拉圖 把握重要要因或問題重點的有效工具以收事半功倍效果 。 48 ? 查檢表范例 ： 不良項目 日期 分類項目 8/1 8/2 8/3 8/4 8/5 8/6 合計 外徑不良 ┬ ┬ ┬ ┬ 14 厚度不良 正 ─ 正 正 ─ 正 正 ─ 正正 45 尺寸不良 ┬ 一 16 壓傷 ┬ ┬ 正 ─ 正 正 ┬ 26 撞傷 ┬ 一 一 15 其他 一 一 一 ┬ 11 合計 20 19 15 26 21 26 127 49 ? 查檢表范例 原因分析 客戶不滿意原因件數(shù)查檢表 月份 項 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 合計 產(chǎn) 品品 質(zhì)問題 2 1 1 1 1 2 1 1 2 12 交 貨 延 遲 1 1 1 1 2 6 響應 客 戶問題 太慢 1 2 1 2 1 1 2 2 1 2 2 17 客 戶 的 問題沒 有解 決 2 1 3 1 1 2 2 1 2 3 3 21 媒體 廣 告太少 1 1 2 產(chǎn) 品 線 不 夠?qū)? 1 1 新 產(chǎn) 品推出太慢 1 1 1 1 4 交 貨內(nèi) 容 錯誤 1 1 1 3 維 修及 換貨 程序繁 瑣 1 1 合 計 4 6 5 6 5 3 5 7 6 7 8 5 67 數(shù) 據(jù)收集人 ： 甄欣先 收集期 間 ： 2 0 0 4 年 1 ~ 1 2 月 50 ? WORKSHOP 3 ?主題 ─制作查檢表 ?討論時間 ─小組討論 15分鐘 ?發(fā)表時間 ─各組分享 2分鐘 題目 ─ ─各小組寫出每人的 姓名、籍貫、身高、體重、年齡 原因分析 51 ? 柏拉圖 52 ? 何謂柏拉圖 ● 柏拉圖是根據(jù)所搜集的數(shù)據(jù)，以不良原因、不良狀況、不良發(fā)生位置或客戶抱怨的種類、安全事故等不同區(qū)分標準，找出比率最大的項目或原因并且以所構(gòu)成的項目依照大小順序排列，再加上累計值得圖形。 ? 收集資料時可考慮不同來源以利比較及相互檢定 。 ? 對原因別分類 ， 若數(shù)據(jù)不易歸類應改用現(xiàn)象來查檢 。 47 ? 應注意事項 ? 和相關(guān)單位同一資料相互比對 。 ? 數(shù)據(jù)履歷要清楚并考慮數(shù)據(jù)可靠性 。 ? 設計時盡量考慮多角度層別 。 ? 步驟 ? 步驟 ? 步驟 ? 步驟 ? 步驟 用 5W1H明確下列事項： – (a)收集人員 – (b)測定 、 檢查判定方法 – (c)收集數(shù)據(jù)之期間 、 周期 、 時間 – (d)檢查方式：抽驗或全檢 – (e)如何抽樣及樣本個數(shù) 45 ? 如何設計查檢表 步驟 – 就各步驟分別檢討 4M(人 、 機 、 材料 、 方法 )所需條件 (要因 )設定 為點檢項目 步驟 步驟 步驟 46 ? 應注意事項 ? 設計時查檢項目之用詞和方式盡量簡要具體明確 ， 其它項列入 。等。 ? 次數(shù)分配表 ? 點檢用查檢表 40 ? （三）查檢表的分類 記錄查檢表 （ 1）一般型 ─ 分類項目有原因別、設備別、 不良項目別、人員別、缺點別 小要因 步 驟 5 中要因 33
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