生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決ppt98頁)(參考版)
2025-01-24 01:33本頁面
【正文】 ⑨ 實(shí)施提高、擴(kuò)大技能的教育及指導(dǎo) 確認(rèn) 5S狀況及實(shí)施下班檢查 ⒄下班小結(jié)會 確認(rèn)當(dāng)天完成的工作業(yè)績，并整理出下一個(gè)工作時(shí)間內(nèi)必須處理的工作內(nèi)容。尋找原因，對發(fā)生源采取對策 如有必要與上司或相關(guān)部門聯(lián)系進(jìn)行調(diào)整 ⑧當(dāng)發(fā)生異常情況時(shí)，實(shí)施處理及對策 確認(rèn)并追蹤操作者對上一班操作檢查的結(jié)果 ⑤掌握生產(chǎn)（ QCD）的狀況 訂立生產(chǎn)批量的 實(shí)施計(jì)劃 ⑥巡視工作場所 ⑦實(shí)施操作的觀察與改善 布置當(dāng)天的工作、指示及 SQCD的信息 12 導(dǎo) 防止交通事故、防止酒后駕駛。 910 回顧環(huán)境整頓、促進(jìn)健康、標(biāo)準(zhǔn)操作書、異常處理標(biāo)準(zhǔn)書等?；仡櫹掳肽暧?jì)劃的內(nèi)容。 78 防止交通事故，防止因游泳發(fā)生的海難事故，組織學(xué)習(xí)會等。 設(shè)備的總檢修活動等，制作、張貼廣告、標(biāo)語。 3 J（下一年度目標(biāo)及對策的方案確立） 制定有關(guān)安全衛(wèi)生、提高提高、降價(jià)原價(jià)、提高生產(chǎn)性能及出勤率、 QCC、提案、車間教育等對策及方案。 3 的計(jì)劃 根據(jù)人員配置方案做好接收新員工的準(zhǔn)備。 1. 3C 81 6步系統(tǒng)問題解決流程和持續(xù)改進(jìn)模式（計(jì)劃－實(shí)施－檢查－行動）是統(tǒng)一一致的 內(nèi)容 原因 計(jì)劃 實(shí)施 檢查 行動 方法 定義問題 分析問題 制定計(jì)劃 實(shí)施 確認(rèn)效果 標(biāo)準(zhǔn)化 1 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo) 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 6 5 4 2. 六步法 82 步驟 3: 提出潛在的解決方法 ? 針對每項(xiàng)原因提出潛在的解決方法 原因 確定的根源 初步的解決方法 1 操作工對部件的加油量變動性 很大 規(guī)范輸油量和油嘴加油位置 2 3 4 5 6 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 83 解決問題的 6 步法 發(fā)現(xiàn)問題，確定目標(biāo) 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 5 6 1 2 3 4 標(biāo)準(zhǔn)化 84 1. 發(fā)現(xiàn)問題，制定目標(biāo) 發(fā)現(xiàn)問題 分析 問題 提出潛在的解決方法 選擇并規(guī)劃解決方法 實(shí)施解決方法 評估解決方法 P D C A 1 2 3 4 5 6 天氣溫濕度變化導(dǎo)致不良品產(chǎn)生 需要解決問題，因?yàn)?: ?天氣溫濕度變化導(dǎo)致不良品產(chǎn)生的數(shù)量較大 問題 造成影響 在 1 周內(nèi)將溫濕度變化導(dǎo)致的不良品下降75% 目標(biāo) 85 86 87 88 89 90 91 （ 3）一年的活動 月 項(xiàng) 目 內(nèi) 容 1 確認(rèn)上一年的實(shí)際業(yè)績（相對工作順序）回顧工作程序，制定備 查方案，出席工段內(nèi)的調(diào)整會議。 直到找到根本原因?yàn)橹? 案例 1 實(shí)現(xiàn) 0 故障的對策 79 解決問題方法與案例 3C 六步法 產(chǎn)品工序法 點(diǎn)檢法 80 快速的問題解決方法和質(zhì)量控制工具的重要性 問題比率 50 100 樹立習(xí) 慣和紀(jì)律 采取簡 單方法 應(yīng)用高 級工具 ? 5 個(gè)為什么 ? 3 個(gè) C（問題、原因和對策） ? 系統(tǒng)的問題解決方法 ? 傳統(tǒng)的質(zhì)量控制工具 ? 試驗(yàn)設(shè)計(jì) 經(jīng)驗(yàn)證明 ， 多數(shù)工作問題可用簡單的方法予以解決 。 第六個(gè)為什么：為什么 金屬屑被吸入泵中 ？ 吸油泵沒有過濾器 。 第四個(gè)為什么：為什么機(jī)油泵抽油不夠 ？ 泵體軸磨損。 第二個(gè)為什么：為什么會過載 ？ 軸承潤滑不夠。 當(dāng)場采取應(yīng)急措施 追查原因時(shí)應(yīng)連續(xù)問 5個(gè)為什么， 直到找到最直接的根本原因。 這一循環(huán)尚未解決的問題，轉(zhuǎn)入下一個(gè)循環(huán)去解決。 標(biāo)準(zhǔn)化 75 調(diào)整（ ACTION） 1. 將成功的部分標(biāo)準(zhǔn)化； 2. 形成后續(xù)行動的準(zhǔn)則； 3. 對不足點(diǎn)提出修正，并實(shí)施； 4. 尚待解決的問題； 5. 下一步工作選題； 6. 必要的獎(jiǎng)懲。 l 消除生產(chǎn)上的事故。 l 提高產(chǎn)品質(zhì)量（做事的質(zhì)量也高）。 計(jì)劃 Plan 試行 Do 核查 Check 實(shí)施 Action 73 7 總結(jié)經(jīng)驗(yàn) 1. 通過解決該問題，學(xué)到了什么？ 2. 如何在系統(tǒng)中將此方法制度化？ 3. 如何保存新方法的圖示和記錄文件？ 4. 如何培訓(xùn)員工使用新方法？ 根據(jù)檢查的結(jié)果進(jìn)行總結(jié)，把成功的經(jīng)驗(yàn)和失敗的教訓(xùn)納入有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定和制度，指導(dǎo)今后的工作。 計(jì)劃 Plan 試行 Do 核查 Check 實(shí)施 Action 69 6 檢查效果 依據(jù)計(jì)劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果 目的達(dá)成了嗎？ 正確地實(shí)行了嗎？ 安全地實(shí)施了嗎？ 預(yù)算是否對？ 得到關(guān)系者的協(xié)助了嗎？ 70 6 檢查效果 依據(jù)計(jì)劃對策表，檢查實(shí)際執(zhí)行的結(jié)果 ? 全部對策實(shí)施完成后，在新的生產(chǎn)（或工作）條件下，收集 數(shù)據(jù)，檢查總效果； ? 與課題目標(biāo)值進(jìn)行比較，說明效果； ? 檢查是否有其他方面副作用（安全、環(huán)保、管理、成本等）； ? 計(jì)算經(jīng)濟(jì)效益要實(shí)事求是（鞏固期的凈效益）； ? 也應(yīng)關(guān)注社會效益； ? 效果要經(jīng)有關(guān)主管部門的確認(rèn)。 執(zhí)行計(jì)劃對策表 ? 嚴(yán)格按對策表中的措施逐條實(shí)施，并做好活動記錄； ? 每項(xiàng)對策實(shí)施完畢，及時(shí)確認(rèn)效果是否達(dá)到其目標(biāo)； ? 實(shí)施過程中可適當(dāng)穿插有關(guān)的學(xué)習(xí)、訓(xùn)練活動。 完成情況及時(shí)向主管和相關(guān)部門通報(bào)。制定對策表如下： 序號 要因 對策 目標(biāo) 措 施 負(fù)責(zé)人 地點(diǎn) 完成日期 1 …… …… … …… …… …… …… 2 服裝款式陳舊 調(diào)整供貨渠道，重新選擇供方 適銷率80%以上 淘汰第 11號廠家服裝 陳晨 供 方 廠 2023/6/20 穩(wěn)定 8號廠家的采購，并責(zé)成新款服裝的開發(fā) 楊洋 2023/6/20 將 10號廠家列為關(guān)鍵供方，增強(qiáng)和供方的關(guān)系，增大采購量 方芳 2023/6/30 減少 7號廠采購量，壓低采購價(jià)，責(zé)成立即開發(fā)新款服裝 袁元 2023/6/30 將 4號廠家服裝在櫥窗及購貨現(xiàn)場擴(kuò)大展示及宣傳 李莉 本店 2023/7/15 64 65 小組討論 針對問題主要原因制定對策 66 計(jì)劃（ PLAN） 1. 該項(xiàng)管理工作的目的是什么； 2. 現(xiàn)狀如何； 3. 確定目標(biāo)； 4. 確定怎么做，哪個(gè)部門做，期限如何，工作如何分
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