生產(chǎn)與運(yùn)作管理概述(ppt30頁(yè))(參考版)
2025-01-23 13:58本頁(yè)面
【正文】 。 質(zhì)量保證 ? 在精益生產(chǎn)方式中，通過將質(zhì)量管理貫穿于每一工序之中來(lái)實(shí)現(xiàn)提高質(zhì)量與降低成本的一致性，具體方法有： – 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，建立一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品可以自動(dòng)停止設(shè)備運(yùn)行的機(jī)制； – 生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備的問題時(shí)，有權(quán)自行停止生產(chǎn)的管理機(jī)制。 ? 縮短作業(yè)轉(zhuǎn)換時(shí)間的方法： – 盡可能在機(jī)器運(yùn)行時(shí)進(jìn)行準(zhǔn)備調(diào)整 – 盡可能消除停機(jī)的調(diào)整時(shí)間 – 進(jìn)行人員培訓(xùn) – 對(duì)設(shè)備和工藝裝備進(jìn)行改造 彈性配備人員 ? 精益生產(chǎn)方式創(chuàng)造了一種全新的“少人化”技術(shù)，來(lái)實(shí)現(xiàn)隨生產(chǎn)量而變化的調(diào)整作業(yè)人數(shù)。 ? 經(jīng)過不斷改進(jìn)，可以達(dá)到一個(gè)極限，即按“ ABCABCABAD”這樣的順序重復(fù)生產(chǎn)，這就達(dá)到了理想的情況。 ? 減少批量，每天生產(chǎn) A產(chǎn)品 16臺(tái)， B產(chǎn)品 12臺(tái)， C產(chǎn)品 8臺(tái)， D產(chǎn)品 4臺(tái)，一個(gè)月 25天重復(fù) 25次。 如何安排生產(chǎn)最合理？ ? 每種產(chǎn)品每月各生產(chǎn)一次，可以先生產(chǎn) A產(chǎn)品 400臺(tái)，然后生產(chǎn) B產(chǎn)品 300臺(tái)，在生產(chǎn) C產(chǎn)品 200臺(tái)，最后生產(chǎn) D產(chǎn)品 100臺(tái)。 生產(chǎn)均衡化 ? 例如：按市場(chǎng)需求，某廠三月份要生產(chǎn) A， B， C， D四種產(chǎn)品，每種產(chǎn)品的月產(chǎn)量分別為 A—400臺(tái)； B—300臺(tái)； C—200臺(tái)； D—100臺(tái)，總共1000臺(tái)。具體方法有： – 提高產(chǎn)品系列化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化水平，充分利用現(xiàn)有典型工藝過程和工序來(lái)實(shí)現(xiàn)加工和裝配； – 加強(qiáng)產(chǎn)品模塊化設(shè)計(jì)工作，減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜性； – 利用積累的豐富經(jīng)驗(yàn)和資料，設(shè)計(jì)出定型優(yōu)異產(chǎn)品。 ? 據(jù) IMVP調(diào)查統(tǒng)計(jì)，和大量生產(chǎn)運(yùn)作方式平均水平相比，精益生產(chǎn)所需人力資源減少 1/2，新產(chǎn)品開發(fā)周期減少 1/3~1/2，生產(chǎn)運(yùn)作過程中的在制品庫(kù)存減少 9/10，成品庫(kù)存減少 3/4，工廠占用空間減少 1/2，產(chǎn)品質(zhì)量提高 3倍。 回避矛盾，設(shè)計(jì)過程中不斷出現(xiàn)問題，而且越積越大，需要耗費(fèi)大量
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