生產(chǎn)與運(yùn)作管理教材(ppt91頁)(參考版)
2025-01-23 13:57本頁面
【正文】 通過電話 、 傳真和因特網(wǎng)下的訂單 ， 把電腦直接銷售給顧客 電腦裝配 開始嘗試網(wǎng)直銷模式； 每臺電腦都是根據(jù)訂單制造的 分銷 大多數(shù)裝配好的電腦作為存貨 ，及時給中間商供貨； 用普通的運(yùn)輸承運(yùn)商把電腦直接送到客戶手中 服務(wù) 公司和中間商使用倉庫 通過免費(fèi)電話 、 因特網(wǎng)提供大多數(shù)服務(wù) ， 保質(zhì)期內(nèi)的維修服務(wù)外包給其它公司完成 。 11． MRP的輸入信息有哪些？ 12．什么是生產(chǎn)提前期？什么是采購提前期？ 13． MRP的發(fā)展經(jīng)歷了哪幾個階段？ 14．什么是準(zhǔn)時生產(chǎn)？在 JIT中，浪費(fèi)包括哪些？ 15．簡述推進(jìn)式系統(tǒng)和拉動式系統(tǒng)。 8．訂貨點(diǎn)法的缺點(diǎn)是什么？ 9．簡述 MRP的基本思想。 3．企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)作管理研究的目標(biāo)和基本內(nèi)容是什么？ 4．生產(chǎn) /服務(wù)設(shè)施選址應(yīng)考慮的因素以及選址的方法有哪些？ 5．生產(chǎn) /服務(wù)設(shè)施布置有幾種類型 ?其各自特點(diǎn)如何？ 6．簡述長期生產(chǎn)計劃、中期生產(chǎn)計劃和短期生產(chǎn)計劃的基本內(nèi)容。 Storage Part A Storage Part A Machine Center Assembly Line Material Flow Card (signal) Flow Withdrawal kanban Production kanban 看板運(yùn)行機(jī)理 前車間 后車間 ① ② ③ ④ ⑤ ⑥ ⑦ ⑧ 用戶 （三） JIT生產(chǎn)方式實施的其他條件 1．流程設(shè)計 2．全面質(zhì)量控制 3．穩(wěn)定的計劃 4．與供應(yīng)商建立合作關(guān)系 5．不斷減少庫存 6．改進(jìn)產(chǎn)品設(shè)計 進(jìn)一步閱讀書目 [1] 陳榮秋，馬士華 . 生產(chǎn)運(yùn)作管理 . 北京：高等教育出版社， 2023. [2] (美 )Richard B. Chase, Nicholas J. Aquilano, F. Robert Jacobs. 運(yùn)營管理 . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2023. [3] (美 ) James A. Fitzsimmons, Mona J. Fitzsimmons. 服務(wù)管理 ——運(yùn)作、戰(zhàn)略與技術(shù) . 北京：機(jī)械工業(yè)出版社， 2023. 思考與練習(xí)題 1．什么是生產(chǎn)？舉例說明三種社會組織的生產(chǎn)。 庫存是萬惡之源。 ? 最終目標(biāo)是一個平衡系統(tǒng)，一個貫穿整個系統(tǒng)的平滑、迅速的物料流。 三、準(zhǔn)時生產(chǎn) ? 準(zhǔn)時生產(chǎn)（ Justintime， JIT）是一種不同于物料需求計劃 MRP的生產(chǎn)方式，也稱無庫存生產(chǎn)方式（ Stockless production）、零庫存（ Zero inventories）或一個流（ Onepiece flow）。 ? ERP系統(tǒng)的開發(fā)、運(yùn)用過程，不僅僅是信息技術(shù)的應(yīng)用，而且是一個企業(yè)管理模式的轉(zhuǎn)變過程。 （ 2）面向供應(yīng)鏈 （ 3）模擬分析和決策支持的擴(kuò)展 （ 4）系統(tǒng)功能模塊化。 ? MRPII的基本思想就是把企業(yè)看作一個有機(jī)整體， MRPII實際上從橫向和縱向兩個角度體現(xiàn)了其管理思想。 ? 凈需要量 =總需要量 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù) + 安全庫存量 （四） MRP的發(fā)展 ? 閉環(huán) MRP與 MRP的最大區(qū)別在于閉環(huán) MRP增加了能力計劃平衡功能。 ? 最常用的批量策略：逐批確定法（ LotforLot）；固定批量 （ 3）安全庫存 ? 設(shè)置安全庫存是為了應(yīng)付不確定性，防止生產(chǎn)過程產(chǎn)生缺料現(xiàn)象，避免造成生產(chǎn)或供應(yīng)中斷。 ? 在 MRP中，提前期一般分為采購提前期和生產(chǎn)提前期。 （ 3）庫存狀態(tài)記錄。 產(chǎn)品 項目 提 前 期 項 目 周 次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A （ 0層） 2 周 總需要量 8 15 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 凈需要量 8 15 計劃發(fā)出訂貨量 8 15 B （ 1層） 1 周 總需要量 8 15 預(yù)計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 4 4 14 14 14 14 6 6 6 6 凈需要量 9 計劃發(fā)出訂貨量 9 C （ 2層） 2 周 總需要量 16 18 30 預(yù)計到貨量 10 現(xiàn)有數(shù) 5 15 15 15 15 15 0 0 0 0 凈需要量 1 18 30 計劃發(fā)出訂貨量 1 18 30 MRP的處理 MRP的處理邏輯的一個示例 （ 5） MRP處理的結(jié)果 : 我們?nèi)笔裁?? ? 產(chǎn)品 A在第 8周和第 11周分別需要 8件和 15件，應(yīng)該在第 6周和第 9周分別開始總裝 ? B在第 9周需要 9件，應(yīng)該在第 8周開始加工 ? C在第 6周、第 8周和第 9周凈需要量分別為： 1件、 18件和 30件，應(yīng)該在第 4周開始、第 6周和第 7周分別開始采購 2． MRP的輸入信息 （ 1）主生產(chǎn)計劃（ MPS） （ 2）物料清單（ Bill of Materials， BOM） （ 3）庫存狀態(tài)文件 3． MRP的輸出信息 （ 1）零部件投入出產(chǎn)計劃。 ? 凈需要量 =總需要量 預(yù)計到貨量 現(xiàn)有數(shù) ? 如果計算的凈需要量小于 0，則取 0。 ? 計算過程自第 0層開始，逐層處理。 物料庫存信息表 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 A 現(xiàn)有數(shù) 0 預(yù)計到貨量 B 現(xiàn)有數(shù) 4 預(yù)計到貨量 10 C 現(xiàn)有數(shù) 5 預(yù)計到貨量 10 MRP的處理邏輯的一個示例 （ 4） MRP怎樣處理 ? ? MRP的處理涉及 5種數(shù)據(jù)：總需要量、預(yù)計到貨量、現(xiàn)有數(shù)、凈需要量和計劃發(fā)出訂貨量。即 1件 A由 1件 B和2件 C組裝而成，其中1件 B由 2件 C加工而成 。 ? MRP思想的提出解決了物料轉(zhuǎn)化過程中的幾個關(guān)鍵問題：何時需要，需要什么，需要多少？ MRP被看成是一種新的生產(chǎn)方式 （三） MRP系統(tǒng) 我們有什么 ？ 我們需要什么 ？ 我們要制造什么 ？ 主生產(chǎn)計劃 物料需求計劃 MRP 庫存信息 物料清單 每一項自制件的建議計劃 ?需求數(shù)量 ?開始日期和完工日期 每一項采購件的建議計劃 ?需求數(shù)量 ?訂貨日期和到貨日期 生產(chǎn)作業(yè)計劃 采購供應(yīng)計劃 MRP的處理邏輯 （三） MRP系統(tǒng) MRP需要處理的 問題以及需要的信息 處理的問題 所需信息 1．生產(chǎn)什么？生產(chǎn)多少？ 1．切實可行的主生產(chǎn)計劃（ MPS） 2．需要什么？ 2．準(zhǔn)確的物料清單（ BOM） 3．已具備什么？ 3．準(zhǔn)確的物料庫存數(shù)據(jù) 4．還缺什么？何時需要？ 4． MRP的計算結(jié)果（生產(chǎn)計劃和采購計劃） MRP的處理邏輯的一個示例 （ 1）要生產(chǎn)什
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