【正文】 生產(chǎn) /收貨追蹤流程說明 。 ?根據(jù) 《 生產(chǎn) /收貨追蹤表 》 ，核查實裁數(shù)與收貨數(shù)相比較： ?完全相符或比例適合（按專業(yè)知識核對各貨號的實裁明細(xì)數(shù)與實際收貨明細(xì)數(shù)，并與生產(chǎn)跟單員核實）； 一 收貨數(shù)與實裁數(shù)不符或比例失調(diào)（明細(xì)差別大）： ，并跟進(jìn)跟單員； ，各跟單員做好實收數(shù)及損耗數(shù)記錄，并交生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)，與廠家回簽后，統(tǒng)一由生產(chǎn)主管交到財務(wù)； ，確定回倉日期，通知并知會配貨部，并保證準(zhǔn)時回貨； ?根據(jù)跟單員提供已完成的生產(chǎn)單號，在中設(shè)置已完成單，并書面通知儲運部人員，同步設(shè)置已完成生產(chǎn)單。 **襯衫類 ** ?領(lǐng)型左右一致 ,領(lǐng)面松緊適宜 ,不能起翹、起泡 ,不能滲樸膠 . ?領(lǐng)尖左右長短要一致 ,绱領(lǐng)領(lǐng)窩不能容縮起皺 . ?針距要求 :1英寸不能少于 12針 ,松緊要適宜 ,面線不能駁線 . ?繡花尺寸、顏色一定要經(jīng)我司批覆后才可以做大貨 . ?前小肩及后擔(dān)干要平服 ,不能容縮起皺 . ?绱袖要圓順 ,針距要均勻 ,袖籠間線不能扭曲 . ?所有條子或格子面料 ,要求全件對條或?qū)Ω?. ?大燙不可起鏡 ,不可有油污等現(xiàn)象 . ?特別工藝要示請依樣版、工藝圖、制造單進(jìn)行生產(chǎn) . **西裝類 ** ?領(lǐng)型對稱 ,領(lǐng)尖、領(lǐng)咀左右一致 ,绱領(lǐng)領(lǐng)窩不能容縮起皺 . ?駁頭寬窄要一致、順直 ,串口長短要一致 ,左右要對稱 . ?前腰袋左右高低、前后要一致 ,袋蓋寬窄、袋口大小要一致 . ?前襟要順直 ,長短要一致 ,形狀左右要對稱 . ?绱袖要圓順 ,針距要均勻、平服 ,左右袖形要一致 ,不能有前后現(xiàn)象 . ?針距要求 :1英寸不能少于 12針 ,所有拼縫要平服 ,不能起皺 . ?下擺要順直、平服 ,面里固定線要牢固且不能透針 . ?貢針線距寬窄、松緊要均勻 . ?袖口、下擺里布不能外露或起吊 ,衫內(nèi)固定要牢固 . ?所有條子或格子面料 ,要求全件對條或?qū)Ω?. ?大燙不可起鏡 ,不可有油污等現(xiàn)象 . ?特別工藝要示請依樣版、工藝圖、制造單進(jìn)行生產(chǎn) . **褲子類 ** ?褲頭不能高低 ,不能扭曲要平服 ,寬窄要一致 ,绱褲頭要圓順 . ?前中拉鏈要平服 ,不能起皺、谷起不平 . ?前中拉鏈邊不能起波浪、歪斜 ,要順直 . ?拉鏈底層間線不能外露 ,搭位應(yīng)為 1/4~3/8英寸 . ?前后袋唇應(yīng)有松拉 ,不能太緊 ,袋子要平服 ,不能起皺 . ?前、后浪要順直、平服 . ?側(cè)縫及內(nèi)浪要平順 ,不能有單面容縮、起皺、起吊 ,褲腿不能有扭脾現(xiàn)象 . ?特別工藝要示請依樣版、工藝圖、制造單進(jìn)行生產(chǎn) . ?大燙不可起鏡 ,不可有油污等現(xiàn)象 . ?另洗水類加如下工藝要求 :A洗水后不能有爛邊和爛洞 . B鈕扣、急鈕、皮嘜洗水后再完成 . C洗水后色牢度要牢固 ,布料組織不能破壞 . 基本工藝要求說明 : **茄克類 ** 拉鏈款 : ?領(lǐng)型左右一致 ,領(lǐng)面不能反翹、起泡 ,不能滲樸膠 . ?領(lǐng)尖左右長短要一致 ,绱領(lǐng)領(lǐng)窩不容縮起皺 . ?前腰袋左右要對稱 ,高低要一致 ,外觀要平服 . ?拉鏈面布不可容皺 ,要平直 ,拉鏈不能起波浪 . ?前中長短、高低要一致 ,上拉鏈應(yīng)從下腳上 1CM開始 . ?下腳要順直、不能凹凸不平 ,袖口、下腳里布不能外露 . ?绱袖要圓順 ,針距要均勻 ,袖籠間線不能扭曲 . ?針距要求 :1英寸不少于 12針 ,衫身所有間明線不可駁線 ,不能起皺要平服 . ?大燙不可起鏡 ,不可有油污等現(xiàn)象 . ?特別工藝要示請依樣版、工藝圖、制造單進(jìn)行生產(chǎn) . ?另鈕扣款更改 5點評語如下 : ,長短要一致 ,不能起翹 . ,大小要一致 . **T恤、羊毛衫類 ** 開筒款 : ?領(lǐng)型左右一致 ,領(lǐng)尖左右長短要一致 ,縫盤不能容縮起皺 . ?前胸筒不能容縮起皺 ,要平整 ,轉(zhuǎn)角要成直角 . ?前后肩膊位不能容縮起皺 . ?衫身不能有斷線、鉤紗、漏針、爛洞、駁線頭等現(xiàn)象 ,污漬一定要清干凈 . ?袖子、左右側(cè)骨不能有長短 . ?夾圈底腋下要加固 ,側(cè)縫及縫邊也不可有針孔 . ?特別工藝要示請依照樣版、工藝圖、制造單進(jìn)行生產(chǎn) . ?拉鏈款將第二點更改如下 :前胸上拉鏈 ,不能容縮起皺、起波浪 ,要平服 ,鏈唇寬窄要均勻 ,轉(zhuǎn)角要成直角 . 備注 :以上為基本工藝要求 ,跟單員在做制單時要根據(jù)具體款式進(jìn)行變化 . 生產(chǎn) /收貨追蹤流程及說明 各生產(chǎn)跟單員提供生產(chǎn)制單數(shù)（包括每次的補單數(shù)） 核對，是否相符 完全相符 下單數(shù)與明細(xì)不符（布料、補單引起的不符），核實進(jìn)行相應(yīng)修改， 修改后數(shù)據(jù)傳輸至儲運部 制訂生產(chǎn) /收貨追蹤表，標(biāo)明實裁數(shù) 核實每批收貨與實裁數(shù)是否相符，貨期是否準(zhǔn)時 相符 不相符 能收齊的貨確定回倉時間， 不能收齊的，注明原因 設(shè)置已完成生產(chǎn)單，并通知儲運部 跟單員核實用料，與廠家核對并確認(rèn)回簽，將用料情況上報生產(chǎn)經(jīng)理，由生產(chǎn)經(jīng)理統(tǒng)一資料提供給財務(wù) 說明： ?此項流程適用與生產(chǎn)部生產(chǎn) /收貨跟蹤事項； ?此項流程中涉及的生產(chǎn)制單數(shù)與采購數(shù)完全相同； ?人員分工：各跟單員、配貨部統(tǒng)計員、儲運部； ?流程說明： 一 各生產(chǎn)跟單員核對輸入的生產(chǎn)單，檢查貨號與數(shù)量是否相符： ； 、色號與數(shù)量不符： ?貨號、色號不符，及時修改； ?數(shù)量不符：修改（增加、減少）明細(xì)數(shù)量； ?生產(chǎn)跟單員提供各貨號實裁明細(xì)數(shù)，人員將此數(shù)據(jù)與生產(chǎn)制單數(shù)相比較： ?按貨號的實裁數(shù)到齊或比例適合； ?按貨號的實裁數(shù)分批進(jìn)行： 一 面料分批裁，一批未裁齊，生產(chǎn)跟單號做好一批實裁記錄，待整批完成后，知會人員； ，并知會特許經(jīng)營部； （按專業(yè)知識核對各貨號的生產(chǎn)制單數(shù)與實裁明細(xì)數(shù)，并與生產(chǎn)跟單員核實）。 備注： 所有單據(jù)均一式三聯(lián)，一聯(lián)倉庫、一聯(lián)生產(chǎn)部、一聯(lián)財務(wù)部； 所有單據(jù)全部入進(jìn)銷存帳本（生產(chǎn)部、儲運部、財務(wù)部）； 屬于廠家返修好回倉的貨品由儲運部轉(zhuǎn)交生產(chǎn)部，生產(chǎn)部檢查返修質(zhì)量及數(shù)量確認(rèn)無誤后開單回儲運部并做調(diào)出單。 、財務(wù)部分開記帳，方便核實與統(tǒng)計。 ，可以返修的貨品（先換貨，后返修回公司倉）： Z倉，配貨部根據(jù)處理單做客戶退貨單，單據(jù)與貨品由業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)員交給生產(chǎn)部 QC簽收； ，根據(jù)生產(chǎn)部 QC簽收審核百勝 Z倉退貨單； QC可根據(jù)簽收單據(jù)做 Z（返修倉）倉流水帳，財務(wù)部根據(jù) Z（返修倉）做財務(wù)登記帳。 一 以上單據(jù)與財務(wù)入帳，所有跟進(jìn)均由業(yè)務(wù)部生產(chǎn)部溝通。 ：生產(chǎn)跟單員將客退次品寄給工廠，工廠找同型號、同顏色的面料，工廠判定配布與次品無色差現(xiàn)象，工廠進(jìn)行換片。如貨期 OK，則開單生產(chǎn)；如貨期不 OK，則取消生產(chǎn)； 落單生產(chǎn)同跟單流程。 檢驗報告存放于品控經(jīng)理處，由經(jīng)理據(jù)此與生產(chǎn)／供應(yīng)商作交涉相關(guān)事宜； 補單流程及說明 特許經(jīng)營業(yè)務(wù)填寫加單申請 總經(jīng)辦審核 不批準(zhǔn) ,取消生產(chǎn) 批準(zhǔn) 生產(chǎn)部核實面料數(shù)量及貨期情況 面料需采購的貨期 /生產(chǎn)周期 面料有庫存的貨期 貨期 OK,落單生產(chǎn) 貨期不 OK,則取消生產(chǎn) 跟進(jìn)出貨完成 配貨部提供詳細(xì)資料 提供補單面料版給特許經(jīng)營部確認(rèn) 當(dāng)天 當(dāng)天 當(dāng)天 當(dāng)天 當(dāng)天 當(dāng)天 當(dāng)天 當(dāng)天 當(dāng)天 當(dāng)天 提供補單資料給生產(chǎn)部進(jìn)行溝通 1~2天 3天內(nèi) 首先由特許經(jīng)營部提供給生產(chǎn)部與各供應(yīng)商進(jìn)行溝通 ,初步確認(rèn) OK后再進(jìn)行補單工作 . 客戶加單由特許經(jīng)營部業(yè)務(wù)填寫加單申請，且注明貨號／回貨日期及其他要求明細(xì)； 由配貨部根據(jù)特許經(jīng)營部的加單申請單填寫內(nèi)部聯(lián)絡(luò)單注明詳細(xì)資料要求送至總經(jīng)辦審核，如不批準(zhǔn)，則取消生產(chǎn)；如批準(zhǔn)則將申請單送到生產(chǎn)部； 由生產(chǎn)部核實面料／貨期，分兩種情況（確定生產(chǎn)周期）： ? 有庫存面料的數(shù)量及貨期； ? 如需訂購面料，確定數(shù)量及貨期 ,并及時提供面料版給特許經(jīng)營部確認(rèn) ,OK后再下單訂購。 按生產(chǎn)排期計劃與到布時間安排分批送檢及跟進(jìn)取檢結(jié)果回復(fù)； 合格：面料通知生產(chǎn)跟單員將正確成份記錄入制單內(nèi)及電腦貼紙與洗水嘜上；成衣確定貨品質(zhì)量等級與公司要求一致，可以配發(fā)貨上市。 質(zhì)檢工作操作流程說明 根據(jù)特許經(jīng)營部上市需要，提供相關(guān)貨品的檢驗報告復(fù)印件給特許經(jīng)營部。 色牢度全項則需提供不小于 50 的樣布一塊。 面料檢驗內(nèi)容： 西裝 / 西褲面料： 成份、色牢度（全項）、 起毛球、撕強 茄克 T / 襯衫面料： 成份、色牢度（全項）、 撕強 休閑 / 牛仔褲面料：成份 羊毛衫面料：成份 恤面料： 成份、甲醛含量、 色牢度、頂破強度 以上所有面料在檢驗時同種面料只檢 一次成份和甲醛含量，但所有顏色都 檢驗色牢度。 ⅴ 、 QC在廠期間必須嚴(yán)格執(zhí)行相關(guān)的查貨流程，具體見 QC流程及說明。 ⅲ 、 QC在下廠前要首先從公司前臺領(lǐng)取 《 外出申請單 》 填寫，由部門或上級主管簽名后交到人事行政部經(jīng)理處，并書寫公司員工外出一覽表后才可以外出；如特殊申請公司車外出的情況，到人事行政部領(lǐng)取 《 請車單 》 填寫后交部門經(jīng)理簽名后，交到人事行政部經(jīng)理簽名后進(jìn)行安排。 ?出廠：查貨完成后，要求廠方提供裝箱單并復(fù)核準(zhǔn)確簽名同意出貨后，通知倉庫收貨； ?入倉：倉庫入倉后， QC向倉庫了解收貨情況，并進(jìn)行相關(guān)抽查，有問題時及時反饋并登記記錄，與廠家溝通，并及時處理； ?客戶銷售后，出現(xiàn)次品返修現(xiàn)象，屬 QC責(zé)任，按次品返修流程進(jìn)行； 次品返修的原因統(tǒng)計，并登記，記錄原因及失誤，留檔做為下一季度的注意事項； QC在檢驗過程中出現(xiàn)錯誤，按事故輕重，執(zhí)行公司 《 獎懲制度 》 ： 有問題 無問題 QC下廠工作管理制度流程及說明 為規(guī)范生產(chǎn)部內(nèi)部管理，便于開展我部 QC下廠的工作開展，并適應(yīng)公司發(fā)展的需要，現(xiàn)對 QC下廠的工作流程規(guī)定如下： ⅰ 、每周五由 QC主管與生產(chǎn)跟單主管根據(jù)各跟單員的下周查貨計劃安排擬定下周查貨計劃，并交由生產(chǎn)經(jīng)理確認(rèn)。認(rèn)為 用量偏大，要求廠方重新畫嘜架，直至相符，才同意開裁。 注：肉眼測試： 色差是否在接受范圍內(nèi)、表面有否破爛或水漬、油漬的現(xiàn)象； 克重或厚度是否與樣品吻合； 布封是否按合同上要求； 收貨數(shù)量是否在規(guī)定范圍內(nèi)； 貨期是否在規(guī)定時間內(nèi)； QC工作流程及說明 根據(jù)大貨生產(chǎn)排期制定貨品查貨時間表 接收需查貨品生產(chǎn)制單 了解所查的貨品詳細(xì)資料（款式、工藝、面料、輔料等） 根據(jù)貨期排程計劃，制定驗貨排程計劃表 交由直屬經(jīng)理審核 、簽署相關(guān)意見內(nèi)容 加工服裝 (確定面 、 輔料到廠情況及用量 ) 成及 FOB（ 確定輔料到廠情況 ） 初檢 （ 記錄并登記結(jié)果 ） 中檢 （ 記錄并登記結(jié)果 ） 末檢 （ 記錄并登記結(jié)果 ） 入倉，抽檢 無問題 ， 簽名確認(rèn)出貨 ， 并反饋跟單員 及時上報并處理 （ 或返修直至無問題 ） 入倉收貨 銷售后出現(xiàn)次品返回 ， 跟進(jìn)返修及登記次品問題 ， 及時提出改進(jìn)方案 協(xié)助跟單整理版衣資料 、 復(fù)核制單 ?訂貨會后 ,生產(chǎn)部接到版衣 ,QC協(xié)助整理資料 ,復(fù)核生產(chǎn)跟單員的制單資料是否正確 。 ?跟單員與 QC在核對完成單后，與廠家確認(rèn)該批面輔料余數(shù)，由廠家簽名確認(rèn)及面輔料跟單員做記錄，于下次補貨及返修時可用，季度完成生產(chǎn)后生產(chǎn)跟單員制作完結(jié)表 ,余料全數(shù)退回公司倉庫 ,工廠所欠部分按價扣款 ,并提交一份財務(wù) 生產(chǎn)流程說明 開發(fā)部確認(rèn)今季面輔料樣版 建立面輔料樣板檔案 訂貨會后制定面輔料下單數(shù)量計劃表 下單生產(chǎn)到各供應(yīng)商 到加工廠 質(zhì)量 、 數(shù)量確認(rèn) 進(jìn)廠 、 收貨 回傳單據(jù) 財務(wù) 經(jīng)理 復(fù)核 提交面輔料貨品檔案給倉管員 檢測船頭版布 更新版卡 倉管員 存檔 到公司倉 質(zhì)量 、 數(shù)量確認(rèn) 進(jìn)倉 出倉 財務(wù) 經(jīng)理 更新版卡 進(jìn)廠 存檔 生產(chǎn)跟單 生產(chǎn)跟單 復(fù)核完結(jié)表 余料回倉 提供單據(jù)到生產(chǎn)跟單 提交每季倉存余料到開發(fā)部 面、輔料跟單員工作流程 ⑴ 訂貨會后由產(chǎn)品開發(fā)部確認(rèn)今季所生產(chǎn)貨品的面輔料； ⑵建立面輔料基本檔案 ,并制定下單數(shù)量計劃表 ,交生產(chǎn)跟單復(fù)核 ,主管審核、經(jīng)理確認(rèn)簽名后 ,簽訂購銷合同并下單生產(chǎn)到各供應(yīng)商 .同時備物料卡兩份 ,倉管員、跟單各一份 . ⑶ 大貨到倉之前 ,先由供應(yīng)商提供大貨樣版 (若船頭版布需及時送檢 ),經(jīng)部門主管、經(jīng)理復(fù)核后 ,通知廠家及倉庫收貨 . ⑷ 接受生產(chǎn)跟單員指令 ,將發(fā)往各廠的物料按期落單 ,復(fù)核生產(chǎn)制單的數(shù)量是否符合要求 ,并通知倉管員發(fā)放 ,發(fā)放后要求工廠在收到 23天內(nèi)回簽實收數(shù)量 ,并及時通知生產(chǎn)跟單員及部門主管、經(jīng)理 . ⑸ 到加工廠或公司倉庫的物料 ,必須以大貨樣版為準(zhǔn)及時更新物料卡 ,存檔 .并將數(shù)量單椐遞交財務(wù)、生產(chǎn)跟單、部門經(jīng)理 .(直接到加工廠的物料要求先通知廠家及生產(chǎn)跟單員 ,在開裁前先檢驗物料的數(shù)量、質(zhì)量 ,若有問題 ,及時與部門主管、經(jīng)理溝通 ,并同供應(yīng)商