現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)工藝流程與管理(參考版)
2025-01-22 18:36本頁面
【正文】 總結(jié)總結(jié)（四）質(zhì)量工具1. 檢查表檢查表2. 排列圖排列圖3. 散布圖散布圖4. 因果圖因果圖5. 分層法分層法6. 直方圖直方圖7. 控制圖控制圖老七種工具 新七種工具1. 關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖2. 系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖3. 親和圖親和圖4. 矩陣圖矩陣圖5. PDPC法法6. 箭條圖箭條圖7. 矩陣數(shù)據(jù)解析法矩陣數(shù)據(jù)解析法謝 謝 !。 確認(rèn)效果確認(rèn)效果216。 分析問題原因分析問題原因216。 明確問題明確問題216。 (1)消費(fèi)者的要求 (2)全數(shù)檢驗(yàn)的方法一旦有次品入班組長(zhǎng)降低次品率的方法 減少次品率程序的六個(gè)階段。 計(jì)劃 檢驗(yàn) 生產(chǎn)技術(shù) )工具室檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 成績(jī)施工 教育訓(xùn)練安置 模具管理精度管理 條件材料標(biāo)準(zhǔn) 管理制度 ④ 作業(yè)者應(yīng)具有力爭(zhēng)創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)品的質(zhì)量意識(shí)。 ② 作業(yè)者要知道自己加工和裝配的結(jié)果。 (1)生產(chǎn)要素的管理 為了實(shí)現(xiàn) “ 每道工序把好質(zhì)量關(guān) ” 這一質(zhì)量管理的基本原則，必須通過管理使生產(chǎn)要素即 4M在達(dá)到質(zhì)量要求的狀態(tài)下進(jìn)行生產(chǎn)。四 、 班組質(zhì)量控制與改進(jìn)（一）質(zhì)量控制要素1．人員 (操作者、作業(yè)人員 )的管理；2．設(shè)備 (設(shè)施 )的管理；3．物料的管理 (包括原材料、半成品、成品 ) ；4．作業(yè)方法與工藝紀(jì)律管理；5．工作環(huán)境管理； 6．檢測(cè)設(shè)備或器具管理。其基本的技術(shù)步驟是：提出安全或減災(zāi)目標(biāo)一分析存在的問題一找出主要問題一制定實(shí)施方案一落實(shí)方案一評(píng)價(jià)一新的目標(biāo)。這是一種主動(dòng)、積極地預(yù)防事故或?yàn)?zāi)難發(fā)生的對(duì)策。這種對(duì)策模式遵循如下技術(shù)步驟：事故或?yàn)?zāi)難發(fā)生一調(diào)查原因一分析主要原因一提出整改對(duì)策一實(shí)施對(duì)策一進(jìn)行評(píng)價(jià)一新的對(duì)策。（ 1）事后型形式。事故預(yù)防應(yīng)當(dāng)明確事故可以預(yù)防，能把事故消除在發(fā)生之前的基本原則：（ 1） “事故可以預(yù)防 ”的原則；（ 2） “防患于未然 ”原貝；（ 3） “對(duì)于事故的可能原因必須予以根除 ”原則；（ 4） “全面治理 ”原則。二 、事故處理與預(yù)防事故預(yù)防事故預(yù)防的原則： 一、 問題的分析與改善（二） 問題分析與改善的步驟 對(duì)策可行性評(píng)價(jià)界定原因明確問題明確問題確定解決目標(biāo)現(xiàn)狀把握原因的分析調(diào)查確定對(duì)策標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化效果反饋實(shí)施對(duì)策解決步驟二 、事故處理與預(yù)防事故處理 建立一個(gè)事故分類，事故等級(jí)和損失計(jì)算、事故管理分工、報(bào)告、搶險(xiǎn)與救護(hù)、事故責(zé)任劃分
教學(xué)課件相關(guān)推薦
鄂ICP備17016276號(hào)-1