現(xiàn)場生產(chǎn)工藝流程與管理(參考版)
2025-01-22 18:36本頁面
【正文】 總結(jié)總結(jié)（四）質(zhì)量工具1. 檢查表檢查表2. 排列圖排列圖3. 散布圖散布圖4. 因果圖因果圖5. 分層法分層法6. 直方圖直方圖7. 控制圖控制圖老七種工具 新七種工具1. 關(guān)聯(lián)圖關(guān)聯(lián)圖2. 系統(tǒng)圖系統(tǒng)圖3. 親和圖親和圖4. 矩陣圖矩陣圖5. PDPC法法6. 箭條圖箭條圖7. 矩陣數(shù)據(jù)解析法矩陣數(shù)據(jù)解析法謝 謝 !。 確認效果確認效果216。 分析問題原因分析問題原因216。 明確問題明確問題216。 (1)消費者的要求 (2)全數(shù)檢驗的方法一旦有次品入班組長降低次品率的方法 減少次品率程序的六個階段。 計劃 檢驗 生產(chǎn)技術(shù) )工具室檢驗 檢驗 作業(yè)標準 成績施工 教育訓練安置 模具管理精度管理 條件材料標準 管理制度 ④ 作業(yè)者應(yīng)具有力爭創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)品的質(zhì)量意識。 ② 作業(yè)者要知道自己加工和裝配的結(jié)果。 (1)生產(chǎn)要素的管理 為了實現(xiàn) “ 每道工序把好質(zhì)量關(guān) ” 這一質(zhì)量管理的基本原則，必須通過管理使生產(chǎn)要素即 4M在達到質(zhì)量要求的狀態(tài)下進行生產(chǎn)。四 、 班組質(zhì)量控制與改進（一）質(zhì)量控制要素1．人員 (操作者、作業(yè)人員 )的管理；2．設(shè)備 (設(shè)施 )的管理；3．物料的管理 (包括原材料、半成品、成品 ) ；4．作業(yè)方法與工藝紀律管理；5．工作環(huán)境管理； 6．檢測設(shè)備或器具管理。其基本的技術(shù)步驟是：提出安全或減災(zāi)目標一分析存在的問題一找出主要問題一制定實施方案一落實方案一評價一新的目標。這是一種主動、積極地預(yù)防事故或災(zāi)難發(fā)生的對策。這種對策模式遵循如下技術(shù)步驟：事故或災(zāi)難發(fā)生一調(diào)查原因一分析主要原因一提出整改對策一實施對策一進行評價一新的對策。（ 1）事后型形式。事故預(yù)防應(yīng)當明確事故可以預(yù)防，能把事故消除在發(fā)生之前的基本原則：（ 1） “事故可以預(yù)防 ”的原則；（ 2） “防患于未然 ”原貝；（ 3） “對于事故的可能原因必須予以根除 ”原則；（ 4） “全面治理 ”原則。二 、事故處理與預(yù)防事故預(yù)防事故預(yù)防的原則： 一、 問題的分析與改善（二） 問題分析與改善的步驟 對策可行性評價界定原因明確問題明確問題確定解決目標現(xiàn)狀把握原因的分析調(diào)查確定對策標準化標準化效果反饋實施對策解決步驟二 、事故處理與預(yù)防事故處理 建立一個事故分類，事故等級和損失計算、事故管理分工、報告、搶險與救護、事故責任劃分
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