【正文】 表 1. 直觀檢查 設備的相導線的 截面積 (銅 )S 相應的保護接地導體的 最小截面積 (銅 )S S≤ 16 S 16＜ S≤ 35 16 S＞ 35 S/2 元件及安裝檢 查 1) 裝于設備上的各個電器元件符合本身的標準規(guī)定和 安裝規(guī)程 ,同時 ,依據(jù)設備的制造圖樣要求 ,進行安 裝與調(diào)整 . 2) 電路和電器布置整齊美觀 ,操作方便 ,工藝合理維護 檢修安全 . 3) 對于地面安裝的設備 ,需要由操作者觀察的指示儀 器儀表的安裝高度 ,不得高于設備基礎面 件安裝在易于操作的高度位置上 (小于 ). 4) 裝于設備上的電器元件 ,保證其有足夠的拆修距離 和安全的噴弧距離 . 直觀檢查 母線和 導線 檢查 1) 主電路接頭間的相序排列 ,符合表 2的規(guī)定 . 從設備的前方觀察 相序 垂直排列 水平排列 前后排列 A相 上方 左方 遠方 B相 中間 中間 中間 C相 下方 右方 近方 正極 上方 左方 遠方 負極 下方 右方 近方 N(接地中性線 ) 最下方 最右方 最近方 2) 接至各接頭上的連接導線端部壓接銅制裸壓接頭 ,每 根導線中間 ,不得存有插接或焊接的過渡連接 . 3) 一個端子只能連接一根導線 ,一個端子連接及兩根以 上的導線時 ,備有確?？煽拷佑|的技術措施 . 4) 布線中使用絕緣導線 ,盡可能地引穿至垂直或水平方 向敷設的行線槽中 ,不在行線 .中 布線的母線與電纜 , 配有應力相當?shù)闹С?. 5) 絕緣導線不貼近具有不同電位的裸露帶電部件或帶尖 角邊緣的物體 . 6) 裝設一般的電器元件或導線時 ,使其與發(fā)熱件間有一 定的距離 ,以免因過熱而影響運行與使用 . 7) 在可能受到彎曲的地方 ,采用芯絕緣軟線 ,引接至可動 結構部件上的軟導線束 ,需纏套有不自然的軟管 ,線束 的長度 ,保證使其受彎半徑大于 10 位的線束外徑 . 8) 設備的外出線 ,集中地引至接線座上引出 ,對某些大電 流的外出線 ,允許從接頭上直接引出 . 表 面處理 , 緊固件檢查 1) 所有黑色金屬件覆有可靠的被覆層 ,各緊固處裝有 防松裝置 . 2) 設備結構外表中 , 噴涂無眩目反光的覆蓋層 ,其顏色均勻一致 ,表面整潔美觀 ,不得有起泡 ,裂紋或流痕等缺陷 . 直觀檢查 2. 電氣間隙和 爬電距離檢 查 一個電器元件與另一個電器元件的導電部件 ,或一個導電部件與另一個導電部件之間的電氣間隙和爬電距離 ,不得低于表 5 所列數(shù)據(jù) : 直觀檢查 ,用專用檢具檢查 產(chǎn)品型號 電氣間隙 mm 爬電距離 mm 配電箱 6 8 動力柜 8 12． 5 配電柜 10 12． 5 補償柜 10 14 編 制 審 核 批 準 。 5）設備的金屬殼體，焊有接地螺釘（螺母）。 標 題 電氣裝配過程檢驗及一致性檢查指導書 版 本 1 修訂狀態(tài) 0 編 制 質(zhì)保部 文件編號 YTEA3C13 生效日期 20xx 年 1 月 頁 碼 1/2 檢驗項目 技術要求 檢驗方法 元件和材料的 檢查 1）控制屏、箱、柜或臺，具有用腳緊固用的安裝孔控 制屏設有支撐緊固用的安裝孔和屏間固接用的安裝 孔 .控制板需開有緊固于標準支架上的緊固安裝孔 . 2）控制箱、柜或臺的面板平整勻稱，所有焊接處須均 勻牢靠，且無明顯變形或燒穿缺陷 . 3）控制箱、柜或臺的門能在不小于 90176。 b、對經(jīng)該儀器檢測過的產(chǎn)品，檢驗 /試驗室負責全數(shù)追回并重檢，證實其合格后方能入庫和銷售。 a、停用該設備，啟用同類已校準的設備，并組織相關人員對設備作出處置決定，經(jīng)維修調(diào)整達到規(guī)定要求的設備，方能再次投入使用。 b、也可串聯(lián)電阻，使之流過的電流為規(guī)定泄漏值時其報警是否正常。 絕緣電阻搖表 在正常使用方式下：短接其出線端，搖表指針應指向 0Ω；分開其出線端，搖表指針應指向∞。 工作程序 運行檢查的頻次 頻次的確定應在校準有效期內(nèi)和根據(jù)使用的頻繁度等 ，具體規(guī)定為每天使用之前。 電器有限公 司 檢驗試驗儀器設備運行檢查程序 版 本 1 頁 次 1/1 YTEA3C12 目 的 為了判斷檢驗試驗儀器設備的有效性，驗證其能否用于產(chǎn)品的檢測和質(zhì)量判斷。 內(nèi)審組應對糾正、預防措施的實施進行跟蹤檢查，并驗證其有效性。 審核報告 審核報告應包括以下內(nèi)容 a、受審核部門、審核的目的、范圍、日期 b、審核依據(jù)的文件 c、審核員、受審部門參加人員 d、審核綜述（產(chǎn)品一致性情況） e、不符合項情況 f、相關措施及要求 g、結論意見 審核報告由審核組編制，經(jīng)審核組長簽字后報管理者代表批準分發(fā)。 審核可通過交談、查閱文件、檢查現(xiàn)場、收集證據(jù)等方式檢查質(zhì)量體系的運行情況。 內(nèi)培質(zhì) 量審核工作計劃的內(nèi)容 a、受審核部門、審核的目的、范圍、日期 b、依據(jù)文件 c、審核的主要項目及時間安排 d、審核員分工 受審核部門依據(jù)審核要求，確定陪同人員，并做好必要的準備工作。 審核組由審核組長選派具有內(nèi)部審核資格并與受審核區(qū)域無直接責任關系的 2 人以上的內(nèi)審員組成。 內(nèi)部質(zhì)量審核計劃內(nèi)容，應側重體系策 劃的結果、審核重點及頻次、范圍、依據(jù)和方法。 工作程序 審核工作計劃 質(zhì) 管辦根據(jù)質(zhì)量體系運行的實際情況，策劃審核方案，制定年度內(nèi)部質(zhì)量審核計劃，于每年定時報總工程師批準后實施，一般情況下，每年不少于一次，在必要時由可廠長作出決定，適當增加審核頻次，審核的頻次應確保一年內(nèi)審核履蓋《強制性產(chǎn)品認證工廠質(zhì)量保證能力要求》的全部內(nèi)容。 通 變 電器有限公 司 不合格品的控制程序 版 本 1 頁 次 2/2 YTEA3C10 目 的 通過策劃和實施內(nèi)部審核，驗證質(zhì)量管理體系的有效性和認證產(chǎn)品一致性，是否得到有效實施和保持，并持續(xù)改進。 銷售人員負責對顧客的協(xié)商溝通，并將反饋意見上報相關部門，在與顧客取得一致意見后，盡快協(xié)調(diào)處理。 評價和處置 a、對可通過返修處理的不合格項，由車間主任分析后，提供具體方案，組織人員實施返修，交將返修結果記錄在《成品不合格處理通知單》上，交檢驗 /試驗室組織復試，復試結果符合要求，產(chǎn)品方可入庫或出廠，復試情況由檢驗 /試驗室記錄在《成品不合格處理通知單》上，并收存； b、根據(jù)不合 格品的性質(zhì)、嚴重程度，對直接影響產(chǎn)品性能和功能的不合格項，由技術科、檢驗 /試驗室及相關人員研究，進行原因分析，必要時由質(zhì)管辦發(fā)出 TB3C26《糾正和預防措施處理單》防止類似不合格品再次發(fā)生，同時將返修方案報廠長批準后，由車間主任組織返修，對返修的產(chǎn)品由檢驗 /試驗室進行復試，最終滿足標準和相關要求。對不合格品開具 TB3C24《外購物資不合格單》，注明處理意見，如是返工、返修的，須進行復 不合格品的控制程序 版 本 1 頁 次 1/2 YTEA3C10 編制： 審核： 批準： 日期： 檢，合格后方可接收 。 上述各項處置方式，應將處置結果填入《外購物資不合格單》上，并交檢驗 /試驗室收存。 “不合格品”經(jīng)相關部門評審后，提出相應處理意見，并填入《外購物資不合格單》。 檢驗 員依 據(jù) 相關 規(guī)定 判 定為 “ 不合 格” 的 外購 產(chǎn)品 ， 由檢 驗 員在TB3C24《外購物資不合格單》中注明不合格的情況，并及時通知報檢部門或外委組件訂購部。 范 圍 適用于對原材料、外委組件、零部件、成品及交付過程中產(chǎn)生的不合格品的控制。 對本程序所形成的相關記錄，按《質(zhì)量記錄控制程序》控制。 對委托方的相關協(xié)調(diào)工作，由質(zhì)管辦負責。 檢驗的方式選用自行檢驗或委托具備相應能力的組織來完成。 耐壓測試儀 每個極和連接到裸露導電部件上的所有其它極之間 帶電部件和用金屬箔裹纏的絕緣操作手柄之間 主電路和不由主電路直接供電的輔 助電路之間 輔助電路與柜架之間 通 變 電器有限公 司 例行檢查和確認檢驗程序 版 本 1 頁 次 5/5 YTEA3C09 10 工頻過電壓保護試驗（ 只適用于 無功功率補償裝置 ） 將電容器拆除 ,給裝置接上電源 ,并將電容器投切開關閉合 ,調(diào)整電源電壓等于或大于 的額定電壓時 ,應在 1 min內(nèi)將電容器切除。如變頻器、軟起動器、可編程控制器等，如要試驗必須斷開這類電器才能進行。在各個部位施加電壓后應無擊穿、放電等現(xiàn)象。） .[額定絕緣電壓（ ui） ]施加電壓標準：當 ui?300V時施加電壓為2kV，當 300V? ui?660V 時施加電壓為。 ） 利用試驗電源及試驗臺按要求試驗 每年進行一次 4 保護電路連接性 開關安裝底 座對保護接地 電流互感器接地點對保護接地 儀表門（門鎖）對保護接地 母線框緊固點對保接地之間 柜架對保護接地之間 接地電阻測試儀 每年進行一次 5 防護等級 根據(jù)產(chǎn)品的技術條件的防護等級要求進行 檢驗（一般為 IP30） 專用量具 每年進行一次 6 電氣間隙 開關柜 、 無功功率補償裝置 ≥ 8mm，動力柜≥ ,配電箱≥ 3mm 專用量具 7 爬電距離 動力柜、開關柜≥ ，配電箱≥ 8mm、無功功率補償裝置≥ 14mm 專用量具 8 絕緣電阻 ≥ 1M?（不少于是 1000?/V） 兆歐表 9 工頻耐壓試驗 所有帶電部件與裸露導電部件之間 試驗時間 :5s。 主開關、母線、母線夾等各關鍵材料及產(chǎn)品結構和銘牌符合認證要求材料一致性。電氣安裝正確，布局合理 ,安裝是否正確 。 檢驗的方法、判定等按作業(yè)指導書《檢驗 /試驗導則》及《檢驗 /試驗大綱》規(guī)定執(zhí)行。 3 介電強度試驗 (施加規(guī)定工頻電壓，歷時 1s，無擊穿或放電現(xiàn)象） A+B+C+N 地 2500V A+B+CN 2500V 帶電部件和用金屬箔裹纏的絕緣操作手柄之間 3750V AB 2500V BC 2500V CA 2500V 例行檢查和確認檢驗程序