【正文】 關(guān)鍵在于對偏差進行管理，將偏差控制在不造成影響的最小范圍。此時偏差管理就顯得極為重要了。 而誰都不希望在檢查中出現(xiàn)淘汰品 ?！?所以任何一臺都必須符合規(guī)格。外流，從 　 而提高生產(chǎn)效率。 中心（平均）【例２】為保證工序的安定狀態(tài)，把握推移情況　 由于異常產(chǎn)生的偏差，要排除異常的隱患，防止再發(fā)　 ◎偶然誤差：在遵守操作標(biāo)準(zhǔn)，所有工作按標(biāo)準(zhǔn)進行的情況下發(fā)生的不可避免的偏差 ◎異常誤差：人為錯誤等，在異常情況下發(fā)生的誤差 [有効手法 ]　管理圖偏差管理的事例－ 36－● “偏差管理 ”真的有必要嗎??？ “如果平均值保證良好的話 ”“調(diào)整好平均值的話，即便有偏差也影響不大 ”“通過檢查進行淘汰的方法更快捷 ” 某人的發(fā)言◎ 只管理平均值的問題所在?只對平均值進行管理不注意偏差的話 ， 不能防止不合格品的外　 流?！纠?1】把握在怎樣的情況下會產(chǎn)生偏差　發(fā)現(xiàn)是規(guī)格偏差的話，查明原因并采取對策 [有効手法 ]　柱狀圖 觀察分布的樣態(tài) 所以說就算目標(biāo)值定為 101g， 產(chǎn)品出現(xiàn)低于 100g且作為不合格品淘汰的話，就會造成損失。1g） ”的情況，與 “不定為 110g左右，不能保證全部為 100g以上（ 110177。 這是為了避免類似 “分量不足！ ”的投訴的發(fā)生，所以廠家將重量目標(biāo)值定在了 100g以上?但是目標(biāo)值定為101g還是 110g這就要看廠家的實力了。 在偏差中尋找異常，并查明原因控制偏差就是所謂的偏差管理。工作也能更有效地推進。活用手法時的確很花時間，但是??? ● 總結(jié) 　 通過活用ＱＣ手法，方便了數(shù)據(jù) (信息 )的區(qū)分、重點指向、偏差管理等。 ◎ 數(shù)據(jù)通過語言或文字表達的話????由于傳達者的表達能力或者數(shù)據(jù)的傳達方式不同，有時候沒　 能確切地將意思傳達給對方，所以傳達時很費力。● “QC手法 ”真的有用嗎??？ “活用ＱＣ手法添手腳，只會浪費時間 ”“ＱＣ手法作為成果可以發(fā)表，實際工作中根本起不了作用 ” 某人的發(fā)言◎ 通過活用ＱＣ手法??? ?能立即對數(shù)據(jù) (信息 )進行分析判斷，把握要點和問題點。 FMEA 判別分析 因子分析 ◎ QC的 7種工具（Ｑ７） ＊１　 ① 特性要因圖　 ② 排列 圖　 ③ 坐標(biāo)圖　 ④ 檢查表　 ⑤ 柱狀圖 　 ⑥ 散布 圖 　 ⑦ 管理 圖◎ 新 QC的 7種工具（Ｎ７） ＊２　 ① 關(guān)聯(lián)圖　 ② 系統(tǒng)圖　 ③ 矩陣圖　 ④ 親和圖　 ⑤ 流程図 ⑥ PDPC法　 ⑦ 矩陣數(shù)據(jù)解析◎ 統(tǒng)計的手法　 ① 檢定 而 QC手法作為將數(shù)據(jù)可視化的工具有助于對數(shù)據(jù)進行分析判斷。 ● QC手法 的重要性 現(xiàn)有數(shù)據(jù) (信息 )不被使用就等于無效數(shù)據(jù)。 － 32－4) 統(tǒng)計的觀點 4)1?。眩檬址ǖ幕钣? 4)2　偏差管理 － 33－4)1　 QC手法的靈活運用 ● 所謂 QC手法 —— 能有效推動工作的手法 —— 　 數(shù)據(jù)或想法可視化的方法。的確，實際有各種各樣的因素錯綜復(fù)雜 　　很難識破其主要根源 ● 總結(jié) 　 為了盡早發(fā)現(xiàn)問題、采取適當(dāng)對策應(yīng)重視區(qū)分的觀點?！? 從不同角度區(qū)分?jǐn)?shù)據(jù)?不能因為從某一區(qū)分角度中沒能找出差異而放棄分析。 天氣 檢查方法等）　 ?環(huán)境（氣溫 季節(jié)等）　 ?測定和檢查（測定器具 晝夜 順序等）　?時間（日 壓力 成分 模具等）　 ?原材料（生產(chǎn)商 性能 號 班次 男女 　 ?人（個人 － 31－塗裝膜厚(μｍ )量產(chǎn) No.塗裝膜厚（ μｍ）B生產(chǎn)線量產(chǎn) No.A生產(chǎn)線● 想要進行區(qū)分但是辦不到??？ “不知道區(qū)分的方法 ”“區(qū)分后也找不到差異所在 ” 某人的發(fā)言◎ 明確區(qū)分的視點?明確數(shù)據(jù)從哪個角度進行區(qū)分。圖３ .２　根據(jù)塗裝膜厚的生產(chǎn)線進行區(qū)分的范例 將數(shù)據(jù)區(qū)按生產(chǎn)線 A和 B區(qū)分后出現(xiàn)了如圖 。突然要對數(shù)據(jù)進行分析的話，很難正確把握錯誤的原因，以及由于何種差異造成異常等。 ● 區(qū)分的必要性 就像大家常說的　 “分開看就理解了 ”，解決問題時 將 問題分類（區(qū)分）是關(guān)鍵。的確，對于未發(fā)生的問題進行防止，需要投入人力、物力、財力，可能會使人產(chǎn)生抵觸感 ● 總結(jié) 　 通過防患于未然的實施，提高顧客信譽度，同時能夠降低成本，培養(yǎng)員工考慮、判斷事物的能力，促進自身的成長?！?從技術(shù)上分析?事后會發(fā)生各種各樣問題的工作 情況 稱不上勝任。 ◎ 從成本上分析?出現(xiàn)不合格后采取的措施，會發(fā)生修改或不合格處理等的　 成本增加。 改善措施－ 29－防患于未然的要點● “防患于未然 ”！？ “防患于未然只會添加手腳，效率怎么會高呢？ ”“某種程度的問題是難免的 ”“再發(fā)生防止搞得自己手忙腳亂 ” 某人的發(fā)言◎ 強調(diào)消滅不安要素的理由?喪失顧客信譽的最關(guān)鍵原因就是故障問題。 QC工程表等?著實進行確認(rèn)（ check） FTA等◎ 計劃實施（ do） 時明確管理要點?。塾行Х椒ǎ萜焚|(zhì)宣傳 設(shè)計評估 以下幾個要點是非常有效的。這是因為，問題發(fā)生后采取措施很費時費力，而且直接影響信譽。這是因為即便是能治愈的病，誰也不會因為喜歡而去感染。 － 28－3)4　防患于未然 ● 所謂防患于未然 —— 預(yù)測下一步或兩步，事先做好對策 —— 　 不是在問題發(fā)生后采取對策，而是預(yù)測問題，為防止問題發(fā)生，事先消除隱患，實施對策的觀點。但是，是只當(dāng)做過失簡單處理，還是腳踏實地地進行再發(fā)生的防止，這將直接影響到此人及其工作崗位和企業(yè)的 將 來。從這種意義上說，可能很多時候不能立刻見效（參考下述 “主要的再發(fā)生防止對策 ”），但是通過此類活動的開展，能積累經(jīng)驗，切實地減少故障的發(fā)生。所以相同的故障會反復(fù)發(fā)生 ”“即便實施了對策，下次又會發(fā)生其他的故障 ” 某人的發(fā)言即便實施了再發(fā)生的防止，也不可能完全撲滅故障 ◎ 關(guān)鍵在于做好持續(xù)性的改善?只分析故障的表面原因 的話 ， 就會 對 再發(fā)生防止的必要性 產(chǎn)生以上的質(zhì)疑 。 接著為了消除隱患，通過實施切實的對策（比如在設(shè)計者中進行材料磨耗方面的培訓(xùn)），才算真正開始了徹底防止再發(fā)生的第一步。為了避免相同事故的再次發(fā)生，有必要從以下 2個視點來查明故障的原因。經(jīng)狀況確認(rèn)后，查明原因是驅(qū)動零部件的磨耗，因此立即實施更換，恢復(fù)了生產(chǎn)。 － 26－3)3　再發(fā)生的防止 ● 所謂再發(fā)生的防止 —— 查明根本原因后采取對策，防止問題的再發(fā)生 ——　 為防止相同故障的再次發(fā)生，查明故障的根本原因，對癥下藥，消除隱患?？茖W(xué) 遵循基本步 　 驟的同時，過程中需要用到相關(guān)的知識和經(jīng)驗，對策實 　 施中需要有一定的膽量。?經(jīng)驗或技術(shù)尚淺的話問題不可能順利的解決問題，而直覺 　 不準(zhǔn)的話問題 也同樣得 不到解決?想 要 順利解決問題，有效 的 方法是將 “解決問題的步驟 ”　 作為一種模式并遵循這種模式。 ① 明確問題 ② 把握現(xiàn)狀 ③ 設(shè)定目標(biāo) ④ 分析要因 ⑤ 制定對策 ⑥ 實行（實施對策） ⑦ 評估（效果確認(rèn)） ⑧ 落實標(biāo)準(zhǔn)化和管理 （發(fā)現(xiàn)問題）圖３ .１　問題解決的步驟－ 25－● 難道就不能憑借ＫＫＤ (經(jīng)驗?直覺?膽量 )解決問題嗎?。? “依照解決問題的步驟來處理的話很費時間 ”“憑借ＫＫＤ (經(jīng)驗?直覺?膽量 )解決問題快且應(yīng)該效果不錯 ” 某人的發(fā)言◎ 解決問題的步驟的必要性只憑簡單的ＫＫＤ，很多問題是不能得到有效解決的 ?想要憑 簡單 的ＫＫＤ解決問題的話，相反只會讓問題變復(fù)　 雜，結(jié)果可能導(dǎo)致原因把握錯誤，不能對癥下藥等。有效地解決問題的可能性。因此按照解決問題的步驟來處理問