生產(chǎn)率與生產(chǎn)率管理培訓(xùn)課件(參考版)
2025-01-18 10:40本頁面
【正文】 已知如下資料，請計(jì)算多要素生產(chǎn)率和生產(chǎn)率指數(shù)。 ⑥ 人機(jī)配置法 。2． BS腦力風(fēng)暴法；3．比較法；4．五五（ 5W3H ） 法；5． FMEA法； 故障模式和后果分析法，簡稱 FMEA法6．目視管理法；7． JIT管理法；G、 合理排線的七大原則 1．短距離原則； 2．流暢原則； 3．固定循序原則； 4．分工原則； 5．經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則； 6．平衡原則； 7．防錯原則。 POKA－ YOKE防呆技術(shù)經(jīng)過幾十年 POKA－ YOKE防呆法從杜絕失誤發(fā)生的源頭入手，在失誤發(fā)生之前就避免其 E、 QC七手法的應(yīng)用：1．層別法；2．柏拉圖；3．特性要因圖；4．散布圖；5．查核表；6．直方圖；7．管制圖；現(xiàn)代企業(yè)非常重視管理 ,但只有將管理 .改善 .統(tǒng)計(jì)方法三者有機(jī)結(jié)合起來 ,互相連貫運(yùn)用 ,才能在整體上發(fā)揮效果 , QC手法就是如何靈活運(yùn)用統(tǒng)計(jì)方法來發(fā)現(xiàn)問題 ,分析問題 ,達(dá)到解決問題 ,改善質(zhì)量目的的方法 .QC手法最初出現(xiàn)于日本 ,日本之所以在戰(zhàn)后迅速崛起 ,與日本企業(yè)重視質(zhì)量是密切相關(guān)的 ,日本貨質(zhì)量好是世界公認(rèn)得 ,日本的品保手法就成了世界研究和效法的對象 . 日本企業(yè)發(fā)明的 QC七大手法所應(yīng)用的統(tǒng)計(jì)方法都很簡單 ,但非常有效 …… QC七大手法淺說 (1).根據(jù)事實(shí)與數(shù)據(jù)發(fā)言 圖表 (Graph),檢查表 (Checklist),散布圖 (Scatter Diagram) (2)分析原因與結(jié)果的關(guān)系 ,以探討潛在性的問題 特性要因圖 (Characteristic Diagram) (3).凡事物不能完全單獨(dú)用平均數(shù)來考慮 ,應(yīng)了解事物都有變差存在 ,須從平均數(shù)與變異性來考慮 直方圖 (Histogram),控制圖 (Control Chart)F、 工作改善七手法：1．防呆法； 各種失誤在企業(yè)里隨時隨地地發(fā)生著，其結(jié)果是造成產(chǎn)品缺陷不斷、損失難以 C、 提案改善制度的推行：企業(yè)提案管理制度就是企業(yè)員工向企業(yè)提合理化建議，企業(yè)受理和評議建議、采納實(shí)施建議、給與原建議人獎勵等提案管理過程中具體運(yùn)用到的一系列相應(yīng)規(guī)范性文書。1． 5S的起源；2． 5S的定義；3． 5S的推行方法；4． 5S的激勵制度；5． 5S的實(shí)施步驟；6． 5S的成果評價(jià)；7． 5S的效果維持及標(biāo)準(zhǔn)化的建立。因?yàn)椋S著自動化程度的提高，生產(chǎn)的主體從過去單純依靠人的勞力轉(zhuǎn)向技術(shù)與管理，而對設(shè)備的要求日益增加。A、 強(qiáng)化班組的管理 B、 5S的推行 C、 提案改善制度的推行 D、 QCC（ 品管圈）的推行 E、 QC七手法的應(yīng)用 F、 工作改善七手法 G、 合理排線的七大原則 H、 工作研究方法 (IE)推廣四、提高現(xiàn)場生產(chǎn)效率系列方法1．日常管理（ 4M1E）；
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