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生產(chǎn)效率的提升與改善——工業(yè)工程ie的應(yīng)用(參考版)

2025-01-18 10:34本頁(yè)面
  

【正文】 緩和原理謝謝!演講完畢,謝謝觀看!。 層別原理216。 隔離原理216。 相符原理216。 保險(xiǎn)原理216。 __________________? 產(chǎn)品發(fā)生不良 ,設(shè)備停止加工? 作業(yè)錯(cuò)誤時(shí) ,停止加工? 作業(yè)錯(cuò)誤時(shí) ,不安裝物料? 自動(dòng)修正錯(cuò)誤? 發(fā)現(xiàn)不良時(shí) ,自動(dòng)撿出? 作業(yè)遺漏時(shí) ,自動(dòng)中止設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò)防錯(cuò)原理 216。 __________________216。防錯(cuò)法的基本原則216。、手動(dòng)輪置于作業(yè)者只要身體移動(dòng)最小程度就可以得到最大機(jī)械效率的位置。1作業(yè)椅的形狀及高度應(yīng)配合作業(yè)者的正確 _____1治具、固定夾具等使用裝置之設(shè)計(jì),最好以 ___來(lái)操作,盡可能不必用雙手來(lái)控制,但須注意雙手安全。利用重力滑槽送出物料IE 創(chuàng)造對(duì)策的 21個(gè) 原則 (三)1材料、工具的配置順序要配合作業(yè) _____擺放。所有工具、材料應(yīng)放在 _____位置工具、材料、控制裝置要放在作業(yè)位置的 ______,盡可能在作業(yè)者前面且 ______可拿的地方。 .避免急速改變運(yùn)動(dòng)的 _____,改變方向時(shí)動(dòng)作應(yīng)為沒(méi)有限 制的自由運(yùn)動(dòng)或弧形的運(yùn)動(dòng)。手指或前臂(手肘前)的運(yùn)動(dòng)較大臂(手肘與肩)或肩的 運(yùn)動(dòng)為佳。 影片分析IE 創(chuàng)造對(duì)策的 21個(gè) 原則 (一)雙手除了規(guī)定之休息時(shí),不要 _________。 目視動(dòng)作分析216。 使操作 _______有效 .216。 改善最費(fèi)時(shí)的作業(yè),縮短作業(yè)總時(shí)間量工作 A 工作 A 工作 A工作 B工作 B工作 B4h 4h4h3h3h3h1h等待8h7h 共同作業(yè)分析法 (三)庫(kù)房?jī)?chǔ)運(yùn)庫(kù)①②堆高機(jī)老王老張10分鐘10分鐘5分鐘5分鐘 共同作業(yè)分析法 (四)叉車 作業(yè)員 1 作業(yè)員 2運(yùn) 5min   裝 10min   空閑 5min  空閑 5min   裝 10min  運(yùn) 5min   空閑 5min    代表工作   代表空閑統(tǒng)計(jì)   周期 工作時(shí)間 空閑時(shí)間 利用率叉車 15 10 5 67%OP1 15 10 5 67%OP2 15 10 5 67% 共同作業(yè)分析法 (五)老張 共同作業(yè)分析法 (六)叉車 作業(yè)員 1 作業(yè)員 2運(yùn) 5min   裝 5min   裝 5min  運(yùn) 5min   裝 5min   裝 5min    代表工作   代表空閑統(tǒng)計(jì)   周期 工作時(shí)間 空閑時(shí)間 利用率叉車 10 10 0 100%OP1 10 10 0 100%OP2 10 10 0 100%第四章 動(dòng)作分析動(dòng)作分析的意義與目的216。 消除作業(yè)中產(chǎn)生的待工現(xiàn)象,改判作業(yè)分配,使其負(fù)荷平衡216。(如圖布置)現(xiàn)機(jī)器操作條件如下: 裝工件時(shí)間: 5S 卸工件時(shí)間: 3S 車床正常周程時(shí)間: 20S 員工正常走動(dòng)時(shí)間 :2S23 45Input Output1 6求 :該布置狀況是配置幾個(gè)人比較合理 ?案例練習(xí) (一 ) 1人 時(shí)間 機(jī)裝鉚件 4       4 空閑   空閑 1       1 沖壓取工件 2       2 空閑統(tǒng)計(jì)   周期 工作時(shí)間空閑時(shí)間 利用率人 7 6 1 86%機(jī) 7 1 6 14%練習(xí) : 求 N1案例練習(xí) (二 ) 1 生
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