生產(chǎn)效率的提升與改善——工業(yè)工程ie的應(yīng)用(參考版)
2025-01-18 10:34本頁(yè)面
【正文】 緩和原理謝謝！演講完畢，謝謝觀看！。 層別原理216。 隔離原理216。 相符原理216。 保險(xiǎn)原理216。 __________________? 產(chǎn)品發(fā)生不良 ,設(shè)備停止加工? 作業(yè)錯(cuò)誤時(shí) ,停止加工? 作業(yè)錯(cuò)誤時(shí) ,不安裝物料? 自動(dòng)修正錯(cuò)誤? 發(fā)現(xiàn)不良時(shí) ,自動(dòng)撿出? 作業(yè)遺漏時(shí) ,自動(dòng)中止設(shè)計(jì)機(jī)械裝置來(lái)防錯(cuò)防錯(cuò)原理 216。 __________________216。防錯(cuò)法的基本原則216。、手動(dòng)輪置于作業(yè)者只要身體移動(dòng)最小程度就可以得到最大機(jī)械效率的位置。1作業(yè)椅的形狀及高度應(yīng)配合作業(yè)者的正確 _____1治具、固定夾具等使用裝置之設(shè)計(jì)，最好以 ___來(lái)操作，盡可能不必用雙手來(lái)控制，但須注意雙手安全。利用重力滑槽送出物料IE 創(chuàng)造對(duì)策的 21個(gè) 原則 （三）1材料、工具的配置順序要配合作業(yè) _____擺放。所有工具、材料應(yīng)放在 _____位置工具、材料、控制裝置要放在作業(yè)位置的 ______，盡可能在作業(yè)者前面且 ______可拿的地方。 .避免急速改變運(yùn)動(dòng)的 _____，改變方向時(shí)動(dòng)作應(yīng)為沒(méi)有限 制的自由運(yùn)動(dòng)或弧形的運(yùn)動(dòng)。手指或前臂（手肘前）的運(yùn)動(dòng)較大臂（手肘與肩）或肩的 運(yùn)動(dòng)為佳。 影片分析IE 創(chuàng)造對(duì)策的 21個(gè) 原則 （一）雙手除了規(guī)定之休息時(shí)，不要 _________。 目視動(dòng)作分析216。 使操作 _______有效 .216。 改善最費(fèi)時(shí)的作業(yè)，縮短作業(yè)總時(shí)間量工作 A 工作 A 工作 A工作 B工作 B工作 B4h 4h4h3h3h3h1h等待8h7h 共同作業(yè)分析法 （三）庫(kù)房?jī)?chǔ)運(yùn)庫(kù)①②堆高機(jī)老王老張10分鐘10分鐘5分鐘5分鐘 共同作業(yè)分析法 （四）叉車 作業(yè)員 1 作業(yè)員 2運(yùn) 5min 裝 10min 空閑 5min 空閑 5min 裝 10min 運(yùn) 5min 空閑 5min 代表工作 代表空閑統(tǒng)計(jì) 周期 工作時(shí)間 空閑時(shí)間 利用率叉車 15 10 5 67%OP1 15 10 5 67%OP2 15 10 5 67% 共同作業(yè)分析法 （五）老張 共同作業(yè)分析法 （六）叉車 作業(yè)員 1 作業(yè)員 2運(yùn) 5min 裝 5min 裝 5min 運(yùn) 5min 裝 5min 裝 5min 代表工作 代表空閑統(tǒng)計(jì) 周期 工作時(shí)間 空閑時(shí)間 利用率叉車 10 10 0 100%OP1 10 10 0 100%OP2 10 10 0 100%第四章 動(dòng)作分析動(dòng)作分析的意義與目的216。 消除作業(yè)中產(chǎn)生的待工現(xiàn)象，改判作業(yè)分配，使其負(fù)荷平衡216。（如圖布置）現(xiàn)機(jī)器操作條件如下： 裝工件時(shí)間： 5S 卸工件時(shí)間： 3S 車床正常周程時(shí)間： 20S 員工正常走動(dòng)時(shí)間 :2S23 45Input Output1 6求 :該布置狀況是配置幾個(gè)人比較合理 ?案例練習(xí) (一 ) 1人 時(shí)間 機(jī)裝鉚件 4 4 空閑 空閑 1 1 沖壓取工件 2 2 空閑統(tǒng)計(jì) 周期 工作時(shí)間空閑時(shí)間 利用率人 7 6 1 86%機(jī) 7 1 6 14%練習(xí) : 求 N1案例練習(xí) (二 ) 1 生
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