【正文】 ④ 第 3天 結(jié) 束活 動 時向工廠幹部及其他相關(guān)人 員報 告活動経過 。 ② 建立健全小 組 活動的支援體制＇ 設(shè)備 保全人員、改善人 員 （。 對 需要花 費 時間的 項 目＋可 以采用以暫定方法解決或采用在 輔導(dǎo) 人 員 指 導(dǎo) 下模 擬實 施的方法 進 行。 代表 性的 題 目＋比如＋中 間 制品 庫 存減 50％＋生産效率提高 30％＋工序內(nèi)不良率低減 50％等 。 對 事先確定的 題 目＇課題（＋以小人數(shù) 編 成小 組 的形式用 3天 時間集中 實 施活 動 。 ねらう姿 半年 or １年後のプロセス?マネジメントのターゲット のオモテ化 活動後 流程管理 展開 的 圖 表 ＇使用填寫 例（ 46 「物品信息 流 動 図」＇ 課題 選定（ ～現(xiàn)狀 狀 態(tài) ～ 47 樣 板生 產(chǎn)線 設(shè)定 摸板 項目 記入 ０－モデルラインの名稱 １－モデルラインの プロセスチャート ２－現(xiàn)狀のレイアウト 全工程＇材料から出荷まで（のレイアウトと人の動きを中心とした組立?仕上げ工程などのレイアウトの詳細 ３－工程別 能力調(diào)査 ＇日當(dāng)り（ 工程 ①理論上の生産能力 ②段替え＇時間回數(shù)（ ③その他の余裕＇率（ ④実績能力 ①，② ③ ⑤備考 ＇ロット生産など（ ☆ 工程別?品目別に表す必要のあるなど、記入しきれない場吅には、別紙にまとめること。 ※成果は必ず數(shù)値目標で表す。 ※知識學(xué)習(xí)を促進するために、改善成果のデータ? ベース化を行う。 ②できる限り現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)実に即して具體的に書く。 ねらう姿 半年 or １年後のプロセス?マネジメントのターゲット のオモテ化 活動後 流程管理 展開 的 圖 表 ＇空白（ 45 プロセスマネジメント展開チャート ( 記入例 ) ねら う 姿（ モ ノ と 情報と 時間の流れ 図）外注工場 A B C 工場 D 配送セ ン タ ー E 自動車外注管理部 加工工程 サブ 工程 組立? 検査工程 出荷E 自動車N 4デ イ リ ー 確定情報出荷指示N ４本社情報シ ス テ ムA B C 工場 管理部N ４ 確定情報追加オ ー ダ ー 情報在庫実績情報 ( 日） 追加オ ー ダー 情報N ４ 1 1 : 0 0 受信8 : 0 0 ～ 1 1 : 0 0 デ ー タ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示N ４ １３ : 0 0 受部品 A 會社部品 B 會社倉庫加工工程? ? ? ? ? ? ? = 2 7 秒段取り替 え = 1 2 回 / 日ロ ッ ト2 回 / 日約 20 種類サブ工 程引１ － ２ － １組立? 検査工程７名出荷場D 配送?? ? ?2 便 / 日４便 / 日① 前日 1 8 : 0 0 當(dāng)日 1 : 0 0② 前日 1 8 : 3 0 當(dāng)日 1 3 : 0 0N 1 ① －１ ８ ： ３ ０ ８ ： ４ ０① －２ １ ０ ： ３ ０ １ ０ ： ４ ０② －１ １ ３ ： ３ ０ １ ３ ： ４ ０② －２ １ ５ ： ３ ０ １ ５ ： ４ ０3 名１ ． ５ 日27 秒１日 ０ ． １ 日4 5 0 秒０ ． ０ ３ 日１ ７ ． ５ 分０ ． ５ 日 １日14 日１ ． ５ 日０ ． ７ 日? ? ? ? タ イ ム = 1 5 0 秒段取り時 間 = ３分? ? ? ? タ イ ム =1 ５ ０ 秒段取り時 間 = １分４ ． １ ３ 日２ ５ ． ５ 分計畫課便単位平準化C ラ ン ク 品 N 2 確定生産A ラ ン ク 品総量調(diào)整の為プー ル かん ばん を 持つプ ー ル仕引① N ２ １ ０ ： ０ ０② N ２ １ ５ ： ３ ０（ N ２ １ 便分）（ N ２ ２ 便分）（ N ２ ２ 便分）（ N １ １ 便分）プ ー ル手持ち 5 個引仕ち ょ ろ 引き１５分 / 回資材會社月次內(nèi)示情報１ － ２ － ２1 1 11 2 1引2 回 / 日仕プ ー ル 品? C ラン ク 品仕掛け仕AB ラン ク 品仕掛けち ょ ろ 引き１５分 / 回引ち ょ ろ 引き１５分 / 回仕入情報の流れモ ノ の流れ時間の流れトー タ ル ? リー ド タ イ ム加工? 組立時間（ 正味時間）コ ス ト? ド ライ ビ ン グの 流れね 姿情報 時間の流 図外注工場 配送 自動車外注管理部 加工工程 サ 工程 組立 検査工程ね 姿情報 時間の流 図外注工場 配送 自動車外注管理部 加工工程 サ 工程 組立 検査工程自動車自動車確定情報出荷指示本社情報確定情報出荷指示本社情報追加 情報在庫実績情報 追加～ 処理追加 情報在庫実績情報 追加～ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示受前月內(nèi)示外注內(nèi)示受秒段取 回 日回 日約サ 程引秒段取 回 日回 日約サ 程引組立 検査工程組立 検査工程配送配送便 日日① 前日②①①②②名日秒日秒日分日便 日日① 前日②①①②②名日秒日秒日分日日日日秒段取 間秒段取 間日日日秒段取 間秒段取 間日分便単位平準化品 確定生産品総量調(diào)整の為か ば仕引①②便分便分日分便単位平準化品 確定生産品総量調(diào)整の為か ば仕引①②便分便分個引個引仕回資材會社仕回資材會社引回 日引回 日仕品 品仕掛仕品仕掛回仕品 品仕掛仕品仕掛回引回引回情報の流の流時間の流加工 組立時間 正味時間情報の流の流時間の流加工 組立時間 正味時間流 あ る べき 姿　　　 （モ ノ と 情報と 時間の流れ 図）　 　　外 注工場　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　　 A B C 工場　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　 　 　 　 　 　 　 D 配送セ ン タ ー 　 　 　 　 　 　 　 E 自動車　　　外注 管理部　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　加 工工程　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　　 　サ ブ 工程　　 　　 　　 　　 　　 　 　 　　 　　 　　 　　 　　 組立? 検査工程 　 　　 　　 　 出荷E 自動車N 4デ イ リー 確定情報出荷指示N ４本社情報シ ス テ ムA BC 工場　 　　管 理部N ４ 確定情報追加オ ー ダ ー 情報在庫実績情報 ( 日）追加オ ー ダー 情報N ４　 1 1 : 0 0 受信8 : 0 0 ～ 1 1 : 0 0 デ ータ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示N ４ 　 １ ３ : 0 0 受部品 A 會社部品 B 會社倉庫加工工程?? ? ? ? ? ? = 2 7 秒段取り 替え = 1 2 回 / 日ロ ッ ト2 回 / 日約 20 種類サブ 工程引１ －２ －１組立? 検査工程７名出荷場D 配送? ?? ?2 便 / 日４便 / 日①前日 1 8 : 0 0 　　 當(dāng)日 1 : 0 0②前日 1 8 : 3 0 　當(dāng) 日 1 3 : 0 0N 1 ①－ １ 　 ８ ： ３ ０ 　 ８ ： ４ ０　　?、伲?２ ?。?０ ： ３ ０ 　 １ ０ ： ４ ０　　?、冢?１ ?。?３ ： ３ ０ 　 １ ３ ： ４ ０　　?、冢?２ ?。?５ ： ３ ０ 　 １ ５ ： ４ ０　3 名１ ．５ 日27 秒１日 ０ ．１ 日450 秒０ ．０ ３ 日１ ７ ．５ 分０ ．５ 日 １日14 日１ ．５ 日０ ．７ 日?? ? ? タ イ ム = 1 5 0 秒段取り 時間 = ３分?? ? ? タ イ ム =1 ５ ０ 秒段取り 時間 = １分４ ．１ ３ 日２ ５ ．５ 分計畫課便単位平準化C ラ ン ク 品 N 2 確定生産A ラ ン ク 品総量調(diào)整の為プ ー ルか ん ばん を持 つプ ール仕引① N ２ 　 １ ０ ： ０ ０② N ２ 　 １ ５ ： ３ ０（ N ２ 　 １ 便分）（ N ２ 　 ２ 便分）（ N ２ 　 ２ 便分）（ N １ 　 １ 便分）プ ー ル手持ち 　 5 個引仕ち ょ ろ 引き１５分 / 回資材會社月次內(nèi)示情報１ － ２ － ２1 1 11 2 1引2 回 / 日仕プ ール 品? C ラ ン ク 品仕掛け仕AB ラ ン ク 品仕掛けち ょ ろ 引き１５分 / 回引ち ょ ろ 引き１５分 / 回仕入情報の流れモノ の流れ時間の流れト ー タ ル ? リ ー ド タ イ ム加工? 組立時間（ 正味時間）コ ス ト ? ド ラ イ ビ ン グ の流れ目指す 姿べ 姿情報 時間の流 図注工場 工場 配送 自動車管理部 工工程 工程 組立 検査工程 出荷自動車確定情報出荷指示本社情報工場 理部確定情報追加 情報在庫実績情報追情報受信～ 処理前月內(nèi)示外注內(nèi)示受部品 會社部品 會社倉庫加工工程秒段取 替 回 日回 日約 種類工程引組立 検査工程出荷場配送便 日日①前日 當(dāng)日②前日 日①名日秒日秒日分日日日日秒段取 時間秒段取 時間日分計畫課便単位平準化品 確定生産品総量調(diào)整の為ば仕引①②手持 個引仕引回資材會社月次內(nèi)示情報引回 日仕品 品仕掛仕品仕掛引回引引回仕入情報の流の流時間の流加工 組立時間 正味時間の流目指 姿 アクションプラン（行動の時刻表） 活動テーマ ○○である→○○を○○する 教 訓(xùn) なぜうまくいった か？ なぜうまくいかなかったか？ 殘されている課題 阻 害 要 因 問題?課題のオモテ化と〝なぜ″それが問題?課題といえるのか？（現(xiàn)象→真因） ※①ここでいう問題とは、既発型問題。 ※成果は必ず數(shù)値目標で表す。 ※知識學(xué)習(xí)を促進するために、改善成果のデータ? ベース化を行う。 ②できる限り現(xiàn)地?現(xiàn)物?現(xiàn)実に即して具體的に書く。 43 參考例 （設(shè)定 樣 板生 產(chǎn)線 的若干參考摸板 ） 44 プロセスマネジメント展開チャート ( 空白 ) アクションプラン（行動の時刻表） 活動テーマ ○○である→○○を○○する 教 訓(xùn) なぜうまくいった か？ なぜうまくいかなかったか？ 殘されている課題 阻 害 要 因 問題?課題のオモテ化と〝なぜ″それが問題?課題といえるのか？（現(xiàn)象→真因） ※①ここでいう問題とは、既発型問題。 ※ 產(chǎn) 量數(shù)＜能 銷 售出去的 數(shù)＜良品 41 ★ ONE POINT LESSON 生産性 ＇生 產(chǎn) 效率（提高的手段 ① 提高可動率＇ 設(shè)備 完好率＋実 際 有效開 動 時間（ ② 縮 短ＭＣＴ＇含 手 工 作業(yè)時間 的設(shè)備時間 （ ③ 縮 短ＣＴ＇含 歩行時間 的手工作業(yè)時間（ 42 ★ ONE POINT LESSON ? 產(chǎn)業(yè) 界 現(xiàn) 在的主流 動 向 非常突出地強調(diào) 對產(chǎn) 品的「 銷 售?采 購 ?生 產(chǎn) ?運 輸 」＇SCM９供 應(yīng)鏈 管理 （的「整體 過 程周期 時間 」不斷 進 行短縮＇整體最佳（＋所以在 設(shè)計 工廠的 樣 板 線 的 時 候＋也要考 慮進 去「 顧客信息的 過 程周期 時間 」以及從吅作企業(yè) 購進 部件材料的「調(diào)配的 過 程周期 時間 」。 樣 板 線 是「先行研究」。事前 要